本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种圆管夹具、圆管夹具组件及圆管加工装置。
背景技术：
圆管夹具，顾名思义，即夹设圆管，将圆管进行固定的零件。其在圆管加工过程中起到重要作用，若圆管夹具不能将圆管稳固夹紧，则在圆管加工过程中会出现圆管移位而导致圆管加工不合格的现象发生。
鉴于此，特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种圆管夹具，旨在改善圆管加工过程出现圆管移位的问题。
本实用新型还提供了一种圆管夹具组件，其能够将圆管夹紧稳固固定。
本实用新型还提供了一种圆管加工装置，其加工的圆管次品率低。
本实用新型是这样实现的：
一种圆管夹具，包括第一夹瓣、第二夹瓣和第一螺钉，第一夹瓣的相对两端分别为第一工作端和第一连接端，第二夹瓣的相对两端分别为第二工作端和第二连接端，第一连接端与第二连接端转动连接，第一夹瓣与第二夹瓣均具有与圆管配合的弧形凹槽，两个弧形凹槽位置相对，第二夹瓣靠近第一夹瓣的一侧设置有固定块，固定块上设置有第一穿过孔，第一夹瓣远离与第二夹瓣转动连接的一端的端面设置有第一螺孔，第一螺钉的一端穿过第一穿过孔设置于第一螺孔内与第一夹瓣连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一工作端与第二工作端至少有一部分重合，圆管夹具还包括至少一个第二螺钉，第二工作端设置有第二穿过孔，第一工作端设置有第二螺孔，第二螺钉的一端穿过第二穿过孔设置于第二螺孔内与第一夹瓣连接，第二穿过孔、第二螺孔的数量与第二螺钉的数量相同。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一夹瓣和第二夹瓣的内壁均设置有弹性橡胶层。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一连接端与第二连接端均设置有形状和大小相同的连接孔，两个连接孔内共同设置紧贴孔壁的连接筒，连接筒的相对两端设置有用于将第一夹瓣和第二夹瓣紧固连接的紧固挡环。
一种圆管夹具组件，包括连接杆和多个上述的圆管夹具，连接杆与圆管夹具可拆卸连接，多个圆管夹具沿连接杆的长度方向依次设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接杆穿过每个圆管夹具上设置的连接筒。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接杆上设置有橡胶阻挡环，每个圆管夹具对应两个橡胶阻挡环，两个橡胶阻挡环分别位于对应的圆管夹具的相对两侧，且分别抵紧于第一连接端和第二连接端。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接筒的内壁设置有内螺纹，连接杆的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合实现连接杆与圆管夹具的连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接杆的外壁设置有外螺纹，连接杆上设置有多个螺母，每个圆管夹具对应两个螺母，两个螺母分别位于对应的圆管夹具的相对两侧，且分别抵紧于第一连接端和第二连接端。
一种圆管加工装置，包括上述的圆管夹具组件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的圆管夹具，使用时，由于其包括第一夹瓣和第二夹瓣，第二夹瓣上设置的固定块、第一夹瓣上设置的第一螺孔与第一螺钉相互配合，实现圆管夹具将圆管夹紧，该圆管夹具结构简单，能使圆管被稳固地固定。
本实用新型通过上述设计得到的圆管夹具组件，由于包括本实用新型提供的圆管夹具，故其能稳固地将圆管固定。
本实用新型还通过上述设计得到的圆管加工装置，包由于其包括本实用新型所提供的圆管夹具组件，故经其加工的圆管合格率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型第一实施例提供的圆管夹具组件的结构示意图；
图2是图1中的的圆管夹具的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是图2第一螺钉未与第一夹瓣连接的结构示意图；
图6是本实用新型第二实施例提供的圆管夹具组件的结构示意图。
图标：100-圆管夹具组件；110-圆管夹具；111-第一夹瓣；112-第二夹瓣；113-第一工作端；114-第一连接端；115-第二工作端；116-第二连接端；117-弧形凹槽；118-固定块；119-第一穿过孔；121-第一螺孔；122-第一螺钉；123-第二穿过孔；124-第二螺孔；125-第二螺钉；126-弹性橡胶层；127-连接筒；128-紧固挡环；140-连接杆；141-橡胶阻挡环；200-圆管夹具；210-圆管夹具；240-连接杆；241-外螺纹；242-螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第一实施例
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种圆管夹具110和一种圆管夹具组件100。
如图1所示，圆管夹具组件100包括连接杆140和多个圆管夹具110，连接杆140与圆管夹具110可拆卸连接，多个圆管夹具110沿连接杆140的长度方向依次设置。
具体地，如图2-图5所示，本实用新型提供的圆管夹具110，包括第一夹瓣111、第二夹瓣112和第一螺钉122，第一夹瓣111的相对两端分别为第一工作端113和第一连接端114，第二夹瓣112的相对两端分别为第二工作端115和第二连接端116，第一连接端114与第二连接端116转动连接，第一夹瓣111与第二夹瓣112均具有与圆管配合的弧形凹槽117，两个弧形凹槽117位置相对，第二夹瓣112靠近第一夹瓣111的一侧设置有固定块118，固定块118上设置有第一穿过孔119，第一夹瓣111远离与第二夹瓣112转动连接的一端的端面设置有第一螺孔121，第一螺钉122的一端穿过第一穿过孔119设置于第一螺孔121内与第一夹瓣111连接。
圆管夹具110是用于固定被加工的圆管的工具，在其未夹设于圆管上时，第一夹瓣111的第一工作端113与第二夹瓣112的第二工作端115相互不连接，圆管夹具110处于放松状态。当圆管夹具110夹设于圆管的过程时，第一夹瓣111和第二夹瓣112扣合在圆管外壁，使得第一夹瓣111和第二夹瓣112的内壁与圆管的外壁贴合，然后将第一螺钉122穿过第一穿过孔119向第一螺孔121拧紧，实现圆管夹具110将圆管紧固。该过程操作简单，能使圆管被稳固地固定。
进一步地，第一工作端113与第二工作端115至少有一部分重合，圆管夹具110还包括至少一个第二螺钉125，第二工作端115设置有第二穿过孔123，第一工作端113设置有第二螺孔124，第二螺钉125的一端穿过第二穿过孔123设置于第二螺孔124内与第一夹瓣111连接，第二穿过孔123、第二螺孔124的数量与第二螺钉125的数量相同。
设置第二螺钉125、第二螺孔124以及第二穿过孔123的目的是进一步加固第一夹瓣111与第二夹瓣112的连接。
需要说明的是，在本实施例中，为了进一步地保证第一夹瓣111余第二夹瓣112连接的紧固，第二螺钉125的数量为2。在本实用新型的其他实施例中，第二螺钉125的数量可以是1个也可以是3个及以上。
进一步地，第一夹瓣111和第二夹瓣112的内壁均设置有弹性橡胶层126。
设置弹性橡胶层126主要有两个作用。其一：增加圆管夹具110与圆管间的摩擦，防止圆管加工过程在圆管夹具110内转动。其二：弹性橡胶层126具有弹性，在第一夹瓣111和第二夹瓣112压紧圆管过程中挤压弹性橡胶层126，使得圆管夹具110与圆管的接触能达到百分之百，进一步能起到防止圆管加工过程在圆管夹具110内转动的作用。
进一步地，第一连接端114与第二连接端116均设置有形状和大小相同的连接孔(图未标)，两个连接孔内共同设置紧贴孔壁的连接筒127，连接筒127的相对两端设置有用于将第一夹瓣111和第二夹瓣112紧固连接的紧固挡环128。上述设计为第一连接端114和第二连接端116的具体的转动连接方式。
进一步地，连接杆140穿过圆管夹具110上设置的连接筒127。上述设置实现连接杆140与圆管夹具110的可拆卸连接。
圆管夹具组件100由于包括有多个圆管夹具110，故其能在圆管的不同部位将圆管夹紧，能进一步使得圆管的夹设更稳固。
如图1所示，进一步地，连接杆140上设置有橡胶阻挡环141，每个圆管夹具110对应两个橡胶阻挡环141，两个橡胶阻挡环141分别位于对应的所圆管夹具110的相对两侧，且分别抵紧于第一连接端114和第二连接端116。
设置橡胶阻挡环141是为了将圆管夹具110定位于连接杆140上的目标位置，防止圆管夹具110在连接杆140上滑动。
第二实施例
本实用新型实施例所提供的圆管夹具200，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施中相应内容。
如图5所示，连接杆240的外壁设置有外螺纹241，连接杆240上设置有多个螺母242，每个圆管夹具210对应两个螺母242，两个螺母242分别位于对应的圆管夹具210的相对两侧，且分别抵紧于第一连接端和第二连接端。
连接杆240上外螺纹241和螺母242的设置将每个圆管夹具210定位至目标位置，防止圆管夹具210在连接杆240上滑动。
需要说明的是，在本实用新型提供的其他实施例中，为了起到防止圆管夹具在连接杆上滑动，还可以是：连接筒的内壁设置有内螺纹，连接杆的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合实现连接杆与圆管夹具的连接。
综上所述，本实用新型提供的圆管夹具，由于其包括第一夹瓣和第二夹瓣，第二夹瓣上设置的固定块、第一夹瓣上设置的第一螺孔与第一螺钉相互配合，实现圆管夹具将圆管夹紧，该圆管夹具结构简单，能使圆管被稳固地固定。
本实用新型提供的圆管夹具组件，由于包括本实用新型提供的圆管夹具，故其能稳固地将圆管固定。
本实用新型还提供了一种圆管加工装置，包括本实用新型所提供的圆管夹具组件。由于其包括本实用新型所提供的圆管夹具组件，故经其加工的圆管合格率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。