一种带自锁的螺母拧紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带自锁的螺母拧紧装置。

背景技术：

螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同。通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，相互拧结在一起，达到紧固的作用。目前，螺栓螺母拧紧主要靠扳手或机动扳手来实现，现在法兰螺母上料的主要方式为人工上料，螺母拧紧主要靠扳手来拧紧。由于人工上料节拍慢，从而影响装配效率，使用普通扳手不但效率较低，劳动强度大，还存在不易拧紧或放松螺栓或螺母的缺陷，机动扳手虽然具有劳动效率较高的优点，但存在结构复杂、价格较贵的缺点。螺母拧不紧造成设备上的零件脱落，带来不可预测的灾难。因此，我们提出一种带自锁的螺母拧紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自锁的螺母拧紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自锁的螺母拧紧装置，包括机架主体，所述机架主体后端面插接有伸缩杆，所述伸缩杆侧面前端设有轮齿，所述伸缩杆侧面后端设有棘齿，所述伸缩杆前端面开有第一卡槽，所述第一卡槽内腔左侧面固定安装有弹簧，所述弹簧右端安装有第一防护垫，所述机架主体内腔下表面左右对称安装有第三销轴，所述第三销轴中部套接有第一抱爪、第二抱爪，所述第一抱爪和第二抱爪后侧均开有第二卡槽，所述第二卡槽下表面固定安装有第二销轴，所述第二销轴中部套接有齿轮，所述机架主体后端面左右对称安装有支耳，所述支耳通过第一销轴活动安装有棘爪，所述伸缩杆上端套接有防护罩。

优选的，所述齿轮与轮齿齿数、模数均相同。

优选的，所述棘齿与棘爪相啮合。

优选的，所述第一抱爪和第二抱爪围绕伸缩杆相互对称。

优选的，所述第一抱爪和第二抱爪内侧面右端设有第二防护垫。

优选的，所述棘齿长度大于轮齿长度，且棘齿长度为100mm～150mm。

优选的，所述棘爪和齿轮数量均不少于2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自锁的螺母拧紧装置，通过设置棘齿、齿轮、伸缩杆、棘爪和弹簧结构，通过手动将第一抱爪和第二抱爪相对挤压，齿轮与伸缩杆前端轮齿相互啮合，使伸缩杆向后移动，通过棘爪勾住棘齿，从而限制还未拧紧的螺母向外惯性松动的情况发生，在拧紧螺母过程中，通过弹簧将第一防护垫靠紧螺母侧面，使夹持螺母更加牢靠，避免螺母拧不紧造成设备上的零件脱落，带来不可预测的灾难，提高螺母紧固的牢靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1机架主体、2伸缩杆、3棘齿、4轮齿、5第一卡槽、6弹簧、7第一防护垫、8支耳、9第一销轴、10棘爪、11第二销轴、12抱爪、13第二卡槽、14齿轮、15防护罩、16第二防护垫、17第二抱爪、18第三销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带自锁的螺母拧紧装置，包括机架主体1，所述机架主体1后端面插接有伸缩杆2，所述伸缩杆2侧面前端设有轮齿4，所述伸缩杆2侧面后端设有棘齿3，所述伸缩杆2前端面开有第一卡槽5，所述第一卡槽5内腔左侧面固定安装有弹簧6，所述弹簧6右端安装有第一防护垫7，所述机架主体1内腔下表面左右对称安装有第三销轴18，所述第三销轴18中部套接有第一抱爪12、第二抱爪17，所所述第一抱爪12和第二抱爪17围绕伸缩杆2相互对称。所述第一抱爪12和第二抱爪17内侧面右端设有第二防护垫16。所述第一防护垫7和第二防护垫16均为硬质尼龙材质，尼龙有很好的耐磨性，在对螺母拧紧过程中，会产生强大的扭转力，因此，对第二防护垫16和第一防护垫7的耐磨性要求很高。述第一抱爪12和第二抱爪17后侧均开有第二卡槽13，所述第二卡槽13下表面固定安装有第二销轴11，所述第二销轴11中部套接有齿轮14，所述齿轮14与轮齿4齿数、模数均相同。伸缩杆2上的轮齿4和棘齿3均采用专门的加工设备加工，保证齿轮14与轮齿4、棘齿3与棘爪10均相互啮合。所以伸缩杆2要采用有一定硬度，有足够的强度和韧性的材料。比如渗碳钢，调质钢，氮化钢等。渗碳钢常用的是20Cr、20CrMnTi等，调质钢常用的是40Cr、45等，氮化用钢常用的是38CrMoAl。所述机架主体1后端面左右对称安装有支耳8，所述支耳8通过第一销轴9活动安装有棘爪10，所述棘齿3与棘爪10相啮合。所述棘齿3长度大于轮齿4长度，且棘齿3长度为100mm～150mm。所述棘爪10和齿轮14数量均不少于2个。所述棘爪10处于从动状态，通过手动按压第一抱爪12和第二抱爪17带动齿轮14与轮齿4的相互啮合，带动伸缩杆2移动，从而推动棘爪10，将第一抱爪12和第二抱爪17松开后，通过棘爪10可以对伸缩杆2轴向锁紧。所述伸缩杆2上端套接有防护罩15。通过设置棘齿3、齿轮14、伸缩杆2、棘爪10和弹簧6结构，通过手动将第一抱爪12和第二抱爪17相对挤压，齿轮14与伸缩杆2前端轮齿4相互啮合，使伸缩杆2向后移动，通过棘爪10勾住棘齿3，从而限制还未拧紧的螺母向外惯性松动的情况发生，在拧紧螺母过程中，通过弹簧将第一防护垫靠紧螺母侧面，使夹持螺母更加牢靠，避免螺母拧不紧造成设备上的零件脱落，带来不可预测的灾难，提高螺母紧固的牢靠性。

工作原理：将第一防护垫7靠紧螺母外边缘，手动将第一抱爪12和第二抱爪17相互挤压，带动齿轮14与伸缩杆2前端的轮齿4相互啮合，从而推动伸缩杆2向后移动，在移动时，棘爪10处于从动状态，松开第一抱爪12和第二抱爪17棘爪10勾住棘齿3，限制螺母反弹力向外松动，重复挤压便可锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。