一种用于环形散热器装配的夹具结构的制作方法

本实用新型属于航空散热技术领域，涉及一种航空散热器的安装技术，尤其是涉及一种用于环形散热器装配的夹具结构。

背景技术：

环形散热器用于冷却来自初级散热器的高温空气，是飞机环控系统的主要制冷部件之一。环形散热器安装在飞机附件机匣舱内，前端与进气道相接，后端与发动机相连。装配时，环形散热器端面与发动机端面有两个重要指标需要保证：一是端面间隙要求，由于产品端面留有余量，可以现场按要求修配，因此质量容易保证；二是环形散热器内型面和发动机接口内型面径向阶差，即是同轴度要求，重点是对产品安装连接孔23-φ6.5H9中心轴线和产品内筒型面轴线的同轴度要求。

现有技术中，还没有可用的成熟技术能在产品装配过程中保证环形散热器内型面和发动机接口内型面径向阶差，一般是在加工过程中多次检测其同轴度，在检测过程中不断调整，直到达到同轴度要求，这种方式精度难以保证，而且对加工人员的熟练程度要求极高。因此环形散热器的安装连接孔与其内筒型面中心线的同轴度很难保证，往往耗费大量时间和劳动，严重影响了产品的装配精确度和效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于环形散热器装配的夹具结构，集组合定位、装配铆接、螺栓连接、定位装配功能为一体，并可在夹具上进行检测，以满足飞机环形散热器安装要求，从而达到确保安装接口的径向阶差值符合技术要求的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于环形散热器装配的夹具结构，包括支架组件、热冷管嘴定位组件、转接定位板组件、上定位环组件和下定位环组件，所述下定位环组件安装在支架组件上端，所述上定位环组件固定在下定位环组件上，所述热冷管嘴定位组件安装在下定位环组件与上定位环组件之间，所述下定位环组件和上定位环组件上端分别设有若干压紧器组件，所述转接定位板组件安装在上定位环组件上端。

所述热冷管嘴定位组件包括定位支架、定位压套d和定位轴销a、转接管嘴和转接套，定位支架为呈角度的两平面，同时相对下定位环组件上平面垂直，定位轴销a一端与转接管嘴固定连接，另一端垂直穿过定位支架的平面，并通过定位压套d固定，转接管嘴上设有转接套。

所述转接定位板组件包括定位板、定位压套a、检验插销、定位压套b和定位轴销b，定位板为中空的碟形，其边缘设有检验插销，并在盘面上均匀分布，检验插销下端穿过定位板并通过定位压套b固定；在对称的四根检验插销外侧设置定位轴销b，其下端穿过定位板并通过定位压套a固定。

所述上定位环组件包括上定位板和支撑在上定位板下的连接支臂，上定位板为环状，其环面上均匀分布有若干可与定位压套b相对应的钻模压套，以及与定位压套a一一对应的定位压套c。

所述压紧器组件包括位于上定位环组件上的轴向压紧器和位于下定位环组件上的径向压紧器，分别周向分布在上定位环组件和下定位环组件环面上。

所述下定位环组件包括下定位板和安装定位圈，下定位板为环状，安装定位圈镶套在下定位板内圈中。

所述支架组件为支腿结构，相邻两支腿间通过横梁连接，其中一面无横梁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种用于环形散热器装配的夹具结构，通过下定位环组件定位环形散热器前圈组件，通过转接定位板组件定位产品内筒型面及活门圈组件，通过热冷管嘴定位组件定位环形散热器热冷管嘴，并通过压紧器组件将各部分初步夹紧固定，调整达到精度要求后锁紧，准确高效完成引钻、检测及装配铆接；

在环形散热器装配时采用本夹具，集组合定位、装配铆接、螺栓连接、定位装配功能为一体，将产品零件和组件进行组合装配连接完成产品安装，利用装配夹具保证产品安装连接孔23-φ6.5H9中心轴线和产品内筒型面φ680轴线的同轴度要求，并可在该夹具上进行检测，以确保安装接口的径向阶差值符合技术要求，从而满足飞机环形散热器安装要求，并提高了其装配精度和装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支架组件的结构示意图；

图3为本实用新型中热冷管嘴定位组件的背面结构示意图；

图4为本实用新型中热冷管嘴定位组件的俯视图；

图5为本实用新型中热冷管嘴定位组件的侧面结构示意图；

图6为本实用新型中热冷管嘴定位组件的正面结构示意图；

图7为本实用新型中转接定位板组件的结构示意图一；

图8为本实用新型中转接定位板组件的结构示意图二；

图9为本实用新型中转接定位板组件的俯视图；

图10为本实用新型中上定位环组件的结构示意图；

图11为本实用新型中压紧器组件的安装结构示意图；

图12为本实用新型中下定位环组件的结构示意图；

图13为本实用新型中下定位环组件的俯视图；

图14为本实用新型中环形散热器产品的结构示意图；

图15为本实用新型用于环形散热器装配时的结构示意图。

图中：1-支架组件，2-热冷管嘴定位组件，201-定位支架，202-定位压套d，203-定位轴销a，204-转接管嘴，205-转接套，3-转接定位板组件，301-定位板，302-定位压套a，303-检验插销，304-定位压套b，305-定位轴销b，4-上定位环组件，401-钻模压套，402-定位压套c，403-连接支臂，404-上定位板，5-压紧器组件，501-轴向压紧器，502-径向压紧器，6-下定位环组件，601-下定位板，602-安装定位圈，7-环形散热器，701-活门圈组件，702-连接孔，703-前圈组件，704-环形主体。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～13所示，本实用新型所述的一种用于环形散热器装配的夹具结构，包括支架组件1、热冷管嘴定位组件2、转接定位板组件3、上定位环组件4和下定位环组件6，所述下定位环组件6安装在支架组件1上端，所述上定位环组件4固定在下定位环组件6上，所述热冷管嘴定位组件2安装在下定位环组件6与上定位环组件4之间，所述下定位环组件6和上定位环组件4上端分别设有若干压紧器组件5，所述转接定位板组件3安装在上定位环组件4上端。

所述热冷管嘴定位组件2包括定位支架201、定位压套d202和定位轴销a203、转接管嘴204和转接套205，定位支架201为呈角度的两平面，同时相对下定位环组件6上平面垂直，定位轴销a203一端与转接管嘴204固定连接，另一端垂直穿过定位支架201的平面，并通过定位压套d202固定，转接管嘴204上设有转接套205。热冷管嘴定位组件2主要用于定位热管嘴和冷管嘴的空间角度尺寸以及形位尺寸。

所述转接定位板组件3包括定位板301、定位压套a302、检验插销303、定位压套b304和定位轴销b305，定位板301为中空的碟形，其边缘设有检验插销303，并在盘面上均匀分布，检验插销303下端穿过定位板301并通过定位压套b304固定；在对称的四根检验插销303外侧设置定位轴销b305，其下端穿过定位板301并通过定位压套a302固定。转接定位板组件3主要用于定位环形散热器7的内筒型面，使其间隙均匀，同时保证环形散热器7连接孔23-φ6.5H9中心轴线与产品内筒型面的同轴度要求，间隙调整好后利用压紧器组件5压紧，然后进行产品的铆接、螺栓连接，装配连接好后，重新复位检测，同样特别要求产品内筒型面与转接定位板定位面间隙均匀，再利用压紧器组件5压紧环形散热器7，最后利用钻头通过上定位环组件4上的钻模压套401引钻环形散热器7上的连接孔23-φ6.5H9。

所述上定位环组件4包括上定位板404和支撑在上定位板404下的连接支臂403，上定位板404为环状，其环面上均匀分布有若干可与定位压套b304相对应的钻模压套401，以及与定位压套a302一一对应的定位压套c402。上定位环组件4主要用于定位环形散热器7的活门圈组件701，钻模压套401用于引钻环形散热器7的活门圈组件701上的连接孔702，即孔23-φ6.5H9，另外，上定位板404上有转接定位板组件3的定位压套a302和定位压套b304，要求检验插销303所在的孔的中心轴线与定位板301的定位轴销b305所在的孔的中心轴线保持同轴，连接支臂403用于连接支撑。

所述压紧器组件5包括位于上定位环组件4上的轴向压紧器501和位于下定位环组件6上的径向压紧器502，分别周向分布在上定位环组件4和下定位环组件6环面上。压紧器组件5主要用于定位和压紧环形散热器7。

所述下定位环组件6包括下定位板601和安装定位圈602，下定位板601为环状，安装定位圈602镶套在下定位板601内圈中。下定位环组件6主要用于定位环形散热器7的前圈组件703，安装定位圈602用于与连接支臂403连接。

所述支架组件1为支腿结构，相邻两支腿间通过横梁连接，其中一面无横梁。支架组件1是装配夹具装置的安装底架，其高度要求适宜操作人员方便进出夹具内，在产品装配铆接时进行顶铆。

本实用新型所述的一种用于环形散热器装配的夹具结构组装步骤如下：

首先，将下定位环组件6安装在支架组件1上端，再将上定位环组件4安装在下定位环组件6上，将连接支臂403下端与安装定位圈602连接固定；将热冷管嘴定位组件2安装在上定位环组件4与下定位环组件6之间；然后将压紧器组件5的径向压紧器502安装在下定位环组件6的安装定位圈602上，再将压紧器组件5的轴向压紧器501安装在上定位环组件4的上定位板404上；最后将转接定位板组件3放置在上定位环组件4的上定位板404上，暂不通过紧固件连接，完成组装。

通过本装配夹具对环形散热器7进行装配及检测的步骤如下：

1、首先，将转接定位板组件3取下，从上定位环组件4上端将环形散热器7的前圈组件703、环形主体704、活门圈组件701按先后顺序依次装入夹具中，以下定位环组件6的下定位板601来定位环形散热器7下端的前圈组件703，并调整径向压紧器502将前圈组件703初步压紧限位；

2、将转接定位板组件3安装在上定位环组件4的上定位板404上，利用转接定位板组件3定位环形主体704的内筒型面，按工艺要求保持转接定位板组件3的定位面与环形散热器7内筒型面间隙均匀，同时通过热冷管嘴定位组件2将环形散热器7的冷管嘴和热管嘴定位；

3、定位活门圈组件701，调整轴向压紧器501将活门圈组件701初步压紧限位；

4、按工艺规程要求保证公差和精度并进行调整，将装配夹具的径向压紧器502和轴向夹紧其501分别调整锁紧；

5、按工艺要求和图纸要求进行装配铆接，并通过上定位环组件4上的钻模压套401引钻环形主体704上端面的连接孔702，钻孔数量3～6个，并使其均匀分布，重新复位环形散热器7到装配夹具中，对所钻孔进行检测，确保通过钻模压套401引钻的连接孔702中心轴线与环形散热器7的内筒型面同轴，满足产品尺寸要求和产品与飞机发动机的装配要求；

6、检测合格后，再次利用转接定位板组件3定位，确保环形主体704内型面与转接定位板组件3的定位面间隙均匀后，再次调整径向压紧器502、轴向夹紧器501将环形散热器7锁紧固定，通过钻模压套401引钻环形散热器7上其余的连接孔702；

7、然后利用转接定位板组件3上的检验插销303插入引钻孔中，检测连接孔702；

8、将转接定位板组件3从上定位环组件4上卸下，松开所有压紧器，将完成装配铆接的环形散热器7从夹具中卸下，放置在平台上待检；

9、将环形散热器7放入总检夹具上定位好后，进行同轴度检测。