一种切割长度可控制的塑料管切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体是一种切割长度可控制的塑料管切割装置。

背景技术：

为了使胶管长度达到装配要求，在实际操作中，需要将胶管切割成段，就目前市场上各式各样的切割装置而言，在切割过程中经常出现不能定长、切口不平整等问题，不能很好的为作业提供便利且存在一定的浪费，目前使用的胶管切割装置大多需要人工测量长度，再使用铡刀剪断，这种切割装置工作效率低，工人的工作量大，同时不能实现长度的控制，不能够实现量产，因此提出一种切割长度可控制的塑料管切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割长度可控制的塑料管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割长度可控制的塑料管切割装置，包括操作台、控制板、工作箱、夹块、螺杆、第一伺服电机、转盘、刀片滑道、管材通道、圆盘、滑杆、固定座、传送带、底箱、螺母座、传送装置、传动轮、辅助带轮、主动带轮、第二伺服电机、支撑柱、矩形槽、限位板和紧固螺栓，所述底箱顶部前端位置设有操作台，操作台上设有控制板，操作台一侧的底箱上设有工作箱，工作箱内部前端侧面的顶部位置设有传送装置，所述传送装置由固定座传送带和传动轮组成，固定座设置在工作箱的内部，固定座的前侧位置分别传动轮，传动轮的中轴固定连接在固定座的前端侧面上，两个传动轮之间设有传送带，固定座的中间位置设有螺杆，且螺杆与固定座垂直，螺杆的顶端穿过工作箱的顶面且端面设有圆盘，螺杆与工作箱顶面的连接处设有螺母座，且螺母座固定设置在工作箱的顶面上，螺杆一侧的固定座上设有通孔，通孔的内部设有滑杆，滑杆的上下端固定设置在工作箱的顶面和底面上，工作箱内部的底面上也设有传送装置，靠近右侧的传动轮的中轴上设有辅助带轮，底箱内部底面一端设有第二伺服电机，第二伺服电机的一侧设有主动带轮，第二伺服电机的输出端与主动带轮传动连接，主动带轮与辅助带轮之间通过皮带连接，所述夹块设置在传送装置一侧的工作箱的内部底面上，夹块的内部水平方向设有管材通道，夹块后端侧面设有刀片滑道，且刀片滑道与管材通道垂直，夹块的后侧设有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设有转盘，第一伺服电机的输出端与转盘中轴传动连接，转盘的外侧边缘位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设有限位板，限位板上紧固螺栓，且紧固螺栓与限位板垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形槽一侧的侧壁转盘上开设有螺纹孔，紧固螺栓与螺纹孔通过螺纹连接，能够旋转紧固螺栓推动限位板移动，将切割刀片固定在矩形槽上，实现切割作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的底部四角位置分别设有支撑柱，能够通过支撑柱将装置的底面支撑起来，避免与地面接触，防止装置底面磨损。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘上设有转杆，能够通过转杆转动圆盘控制传送装置进行上下移动，继而夹紧传送带上的塑料管，使其按照移动速度传送到夹块内部进行切割，实现对切割长度的控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的中间位置设有凹槽，能够将传送的塑料管道放入凹槽中进行传送，避免在传送过程中塑料管道出现偏移现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的外侧表面经过镀铬处理，提高滑杆的强度和耐磨性能，提高装置的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述管材通道的内壁光滑，降低管材通道内壁与塑料管材的摩擦力，实现塑料管材从中顺利通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计创新，通过第二伺服电机的输出端驱动主动带轮转动，通过皮带驱动辅助带轮转动，继而使得传动装置开始工作，将塑料管材的一端放到传送带上，转动圆盘，在螺母座的作用下螺杆驱动固定座向下运动，使得两个传送装置将塑料管道夹紧，塑料管道的一端穿过夹块内的管材通道后，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端驱动转盘转动，使得刀片穿过刀片滑道，对塑料管材进行切割，能够通过控制传动速度来调节塑料管材的切割长度，实现持续性的管材切割工作，工作效率高，使用方便。

附图说明

图1为一种切割长度可控制的塑料管切割装置的结构示意图。

图2为一种切割长度可控制的塑料管切割装置的主视图。

图3为夹块内部结构示意图。

图4为局部放大图A。

图中：操作台1、控制板2、工作箱3、夹块4、螺杆5、第一伺服电机6、转盘7、刀片滑道8、管材通道9、圆盘10、滑杆11、固定座12、传送带13、底箱14、螺母座15、传送装置16、传动轮17、辅助带轮18、主动带轮19、第二伺服电机20、支撑柱21、矩形槽22、限位板23、紧固螺栓24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种切割长度可控制的塑料管切割装置，包括操作台1、控制板2、工作箱3、夹块4、螺杆5、第一伺服电机6、转盘7、刀片滑道8、管材通道9、圆盘10、滑杆11、固定座12、传送带13、底箱14、螺母座15、传送装置16、传动轮17、辅助带轮18、主动带轮19、第二伺服电机20、支撑柱21、矩形槽22、限位板23和紧固螺栓24，所述底箱14顶部前端位置设有操作台1，操作台1上设有控制板2，操作台1一侧的底箱14上设有工作箱3，工作箱3内部前端侧面的顶部位置设有传送装置16，所述传送装置16由固定座12传送带13和传动轮17组成，固定座12设置在工作箱3的内部，固定座12的前侧位置分别传动轮17，传动轮17的中轴固定连接在固定座12的前端侧面上，两个传动轮17之间设有传送带13，固定座12的中间位置设有螺杆5，且螺杆5与固定座12垂直，螺杆5的顶端穿过工作箱3的顶面且端面设有圆盘10，螺杆5与工作箱3顶面的连接处设有螺母座15，且螺母座15固定设置在工作箱3的顶面上，螺杆5一侧的固定座12上设有通孔，通孔的内部设有滑杆11，滑杆11的上下端固定设置在工作箱3的顶面和底面上，工作箱3内部的底面上也设有传送装置16，靠近右侧的传动轮17的中轴上设有辅助带轮18，底箱14内部底面一端设有第二伺服电机20，第二伺服电机20的一侧设有主动带轮19，第二伺服电机20的输出端与主动带轮19传动连接，主动带轮20与辅助带轮19之间通过皮带连接，所述夹块4设置在传送装置16一侧的工作箱3的内部底面上，夹块4的内部水平方向设有管材通道9，夹块4后端侧面设有刀片滑道8，且刀片滑道8与管材通道9垂直，夹块4的后侧设有第一伺服电机6，第一伺服电机6的一侧设有转盘7，第一伺服电机6的输出端与转盘7中轴传动连接，转盘7的外侧边缘位置开设有矩形槽22，矩形槽22的内部设有限位板23，限位板23上紧固螺栓24，且紧固螺栓24与限位板23垂直，工作时，先将切割刀片放到限位板23的一侧，通过紧固螺栓24固定后，第二伺服电机20的输出端驱动主动带轮19转动，通过皮带驱动辅助带轮18转动，继而使得传动装置16开始工作，将塑料管材的一端放到传送带13上，转动圆盘10，在螺母座15的作用下螺杆驱动固定座12向下运动，使得两个传送装置16将塑料管道夹紧，塑料管道的一端穿过夹块4内的管材通道9后，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端驱动转盘7转动，使得刀片穿过刀片滑道8，对塑料管材进行切割，能够通过控制传动速度来调节塑料管材的切割长度，实现持续性的管材切割工作，工作效率高，使用方便。

所述矩形槽22一侧的侧壁转盘7上开设有螺纹孔，紧固螺栓24与螺纹孔通过螺纹连接，能够旋转紧固螺栓24推动限位板23移动，将切割刀片固定在矩形槽22上，实现切割作用。

所述底箱14的底部四角位置分别设有支撑柱21，能够通过支撑柱21将装置的底面支撑起来，避免与地面接触，防止装置底面磨损。

所述圆盘10上设有转杆，能够通过转杆转动圆盘10控制传送装置16进行上下移动，继而夹紧传送带上的塑料管，使其按照移动速度传送到夹块4内部进行切割，实现对切割长度的控制。

所述传送带13的中间位置设有凹槽，能够将传送的塑料管道放入凹槽中进行传送，避免在传送过程中塑料管道出现偏移现象。

所述滑杆11的外侧表面经过镀铬处理，提高滑杆11的强度和耐磨性能，提高装置的使用寿命。

所述管材通道9的内壁光滑，降低管材通道9内壁与塑料管材的摩擦力，实现塑料管材从中顺利通过。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，先将切割刀片放到限位板23的一侧，通过紧固螺栓24固定后，第二伺服电机20的输出端驱动主动带轮19转动，通过皮带驱动辅助带轮18转动，继而使得传动装置16开始工作，将塑料管材的一端放到传送带13上，转动圆盘10，在螺母座15的作用下螺杆驱动固定座12向下运动，使得两个传送装置16将塑料管道夹紧，塑料管道的一端穿过夹块4内的管材通道9后，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端驱动转盘7转动，使得刀片穿过刀片滑道8，对塑料管材进行切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。