塑管无屑切割装置的制作方法

本实用新型属于塑管加工辅助设备领域，涉及塑管无屑切割装置。

背景技术：

塑管即塑料管，塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

塑管在实际应用的过程中，因应用领域或者应用环境的不同，需要设置不同的长度，这时候就需要对塑管进行切割，目前塑管在切割的过程中，会产生很多塑料屑，不易收集，而且不易分解，对环境造成污染，而且切割断口精度低，不美观，切割过程中噪音大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供塑管无屑切割装置，切割噪音小，定位精准，而且切割过程中几乎无塑料屑产生，安全性高，环保性佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：塑管无屑切割装置，包括机架，所述机架的中部水平设置有支撑钢板，所述支撑钢板的两侧对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端架设有定位板，所述支撑柱上设有上下滑动连接的压杆，所述压杆通过升降板与所述支撑柱上下滑动连接，所述定位板上设有升降缸，所述升降缸的出力轴与所述升降板固定连接，所述机架的上端设有驱动缸，所述驱动缸的出力轴与滑动块连接，所述滑动块的下端转动连接有锯盘，所述锯盘通过旋转电机驱动旋转，所述滑动块的移动方向与所述压杆的轴线平行设置。

进一步的，所述升降板通过线性轴承与所述支撑柱上下滑动连接。

进一步的，所述压杆的数量为两个且对称设置在所述锯盘的两侧。

进一步的，所述滑动块为开口向下的U形，所述锯盘居中设置在所述滑动块的中间，所述锯盘的中部设有旋转轴，所述滑动块上设有轴承，所述轴承设在所述旋转轴的两端。

进一步的，所述升降缸和驱动缸为油缸或气缸。

进一步的，所述机架的进料端对称设有导向板，对称设置的导向板成开口逐渐缩小的喇叭形，所述导向板通过长条孔固锁在所述机架上。

进一步的，所述压杆和所述支撑柱的外表面均设有镀铬层。

进一步的，所述支撑钢板与所述锯盘对应的位置设有避位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置压杆，压杆在升降板和升降缸的作用下可上下移动，在塑管切割的过程中可实现对塑管的压实固定，保证在切割过程中塑管精确定位，提升塑管切割的精度，定位的牢固性可保证一次切割到位，避免锯盘错位产生切割屑等问题，提升环保性能；2、压杆设置成两个且对称设置在锯盘的两侧，在切割的过程中可同时对锯盘两侧的塑管进行固定，进一步提升稳定性，提升切割精度，减少切割屑的产生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型塑管无屑切割装置的正视图；

图2是本实用新型塑管无屑切割装置的左视图；

图3是本实用新型塑管无屑切割装置的俯视图。

附图标记：

1-机架；2-升降缸；21-定位板；22-支撑柱；3-升降板；31-线性轴承；32-压杆；4-驱动缸；5-塑管；6-支撑钢板；7-锯盘；71-旋转轴；72-轴承；74-滑动块；8-导向板；81-长条孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为塑管无屑切割装置，包括机架1，机架1的中部水平设置有支撑钢板6，支撑钢板6的两侧对称设有支撑柱22，支撑柱22的上端架设有定位板21，支撑柱22上设有上下滑动连接的压杆32，压杆32通过升降板3与支撑柱22上下滑动连接，定位板21上设有升降缸2，升降缸2的出力轴与升降板3固定连接，机架1的上端设有驱动缸4，驱动缸4的出力轴与滑动块74连接，滑动块74的下端转动连接有锯盘7，锯盘7通过旋转电机驱动旋转，滑动块74的移动方向与压杆32的轴线平行设置，优选地，压杆32的数量为两个且对称设置在锯盘7的两侧。

优选地，升降板3通过线性轴承7231与支撑柱22上下滑动连接，线性轴承7231具有良好的滑动性能，稳定性好，可承受高度的相对滑动。

优选地，滑动块74为开口向下的U形，锯盘7居中设置在滑动块74的中间，采用对称结构，受力均匀，稳定性好，锯盘7的中部设有旋转轴71，滑动块74上设有轴承72，轴承72设在旋转轴71的两端，设置轴承72实现旋转，结构简单，成本低，而且相对转动顺畅，保证锯盘7转动的顺畅度。

优选地，升降缸2和驱动缸4为油缸或气缸，如需夹持的力度较大则采用油缸，如果夹持力度较小可采用气缸，具体的规格可根据实际需求进行确定。

优选地，机架1的进料端对称设有导向板8，对称设置的导向板8成开口逐渐缩小的喇叭形，导向板8通过长条孔81固锁在机架1上，对于塑管5具有导向作用，方便进行定位，更优选地，导向板8的中部设有钢管，塑管5进行加工的时候先经过钢管后在进入内部进行切割，定位更加精准。

优选地，压杆32和支撑柱22的外表面均设有镀铬层，提升耐磨性能，延长使用寿命，避免生锈对塑管5外表面造成影响。

优选地，支撑钢板6与锯盘7对应的位置设有避位槽，避免塑管5切割完成后对支撑钢板6产生影响，更优选地，支架的上端设置防护罩，防护罩预留塑管5进料口，可降低噪音，使得结构更加美观。

在实际工作过程中，塑管5经过导向板8中间的钢管后进入到切割位置，此时升降缸2驱动升降板3运动，带动压杆32向下运动，在锯盘7的前后位置对塑管5进行压实定位，然后驱动缸4启动，驱动滑动块74运动，带动锯盘7运动，锯盘7在旋转的过程中不断滑动，完成对塑管5的切断动作，由于整个切割动作一气呵成，塑管5夹持牢固，锯盘7切割过程中无晃动，没有切割屑的产生，环保性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。