显示器塑胶外壳热熔机的制作方法

本实用新型涉及一种显示器塑胶外壳热熔机。

背景技术：

塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。而塑料是以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

由于塑胶件具有耐化学侵蚀、大多数具光泽、大部份为良好绝缘体、重量轻且坚固、加工容易可大量生产，价格便宜以及用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温等优点，被大广泛的使用，如显示器塑胶外壳，安装在显示器的背面，显示器塑胶外壳与显示器的背面大部分使用螺丝固定，所以需要在显示器塑胶外壳上热熔螺丝孔，采用热熔机实现，目前的热熔机具有以下问题：

其一，现有的对塑胶材料加工变形的工艺大多是通过高温加工来实现的，但是，塑胶材料受高温容易变形，所以普通的热烫技术大多影响塑胶质量。

其二，一般热熔机通过人员手持，对显示器塑胶外壳进行热熔，其效率低下，无法批量作业。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种热熔孔时塑胶件不易于变形、提高热熔效率的显示器塑胶外壳热熔机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示器塑胶外壳热熔机，包括基座、龙门架以及热熔头部分，所述龙门架设置在基座上，所述热熔头部分通过二轴/三轴机械手设置在龙门架上，所述二轴/三轴机械手的驱动单元与控制器连接，所述热熔头部分包括热熔机本体，所述热熔机本体一端设置有温度调控器，所述热熔机本体和温度调控器刚性连接成一整体，所述温度调控器上设置有调控其温度的旋钮，所述的温度调控器端部设置有发热头。

本实用新型显示器塑胶外壳热熔机的有益效果是，热熔头部分由控制器控制三轴机械手驱动运动，无需作业人员手持，提高了热熔效率，解决了一般热熔机通过人员手持，对显示器塑胶外壳进行热熔，其效率低下，无法批量作业的问题；通过对热熔头部分进行改进，增设温度调控器，作业人员可调整热熔时的温度，可采用低温热烫的方式来解决变形效果，所提供的温度不会使塑胶材料变质，从而保证了工业塑胶材料的质量；且温度调控器与热熔机本体刚性连接成一整体，使操作更加简单，且不易造成安全事故。

作为本实用新型的进一步改进是，基座上设置有滑板、两条滑轨、气缸，所述滑板通过滑块滑动设置在两条滑轨上，所述滑轨起始于热熔头部分，终止于基座的外侧，所述气缸与滑板连接，所述滑板上设置有显示器塑胶外壳定位件。作业人员可在热熔头部分的外部的滑板上放置显示器塑胶外壳，再将滑板滑至热熔头部分的下方，进行热熔开孔。

优选地，所述显示器塑胶外壳定位件包括定位柱以及下压件，所述定位柱设置有多根，多根所述定位柱位于显示器塑胶外壳的四个拐角处，用以定位显示器塑胶外壳在水平方向的位置，所述下压件位于所述定位柱的上方，所述下压件与由多根定位柱定位的显示器塑胶外壳弹性接触，下压件用以固定显示器塑胶外壳在垂直方向的位置，避免显示器塑胶外壳因在热熔过程中发生移动，而影响热熔精度，弹性接触的设置可以保证下压件在下压过程中不会损坏显示器塑胶外壳。

优选地，所述下压件包括连接座、下压板以及下压气缸，所述下压气缸通过支架固定在滑板上，所述下压气缸设置在下压件上，所述下压气缸的伸缩杆与连接座连接，所述下压板位于连接座的下方，所述下压板与连接座之间设置有缓冲弹簧，具体通过下压板与连接座之间的缓冲弹簧，继而来实现下压件与显示器塑胶外壳之间的弹性接触，下压气缸用以实现连接座整体向滑板方向移动。

作为本实用新型的进一步改进是，所述下压板的下端面还可设置缓冲用的海绵。进一步保证下压件在下压过程中不会损坏显示器塑胶外壳。

作为本实用新型的进一步改进是，所述基座上设置有限位板，所述限位板能阻挡滑板。滑板的移动位置一部分由气缸控制，另一部分由限位板限位。

优选地，所述发热头呈倒锥体状，所述发热头的端部设置有发热凸起。避免塑胶件出现尖角。

附图说明

图1为本实施例中显示器塑胶外壳热熔机的结构示意图；

图2为本实施例中下压件的结构示意图；

图3为本实施例中热熔头部分的结构示意图。

图中：

1－基座；2－龙门架；3－热熔头部分；31－热熔机本体；32－温度调控器；33－旋钮；34－发热头；34a－发热凸起；4－二轴/三轴机械手；5－滑板；6－滑轨；61－滑块；7－气缸；8－显示器塑胶外壳定位件；81－定位柱；82－下压件；82a－连接座；82b－下压板；82c－缓冲弹簧；82d－海绵；82e－下压气缸；82f－支架；9－限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种显示器塑胶外壳热熔机，包括基座1、龙门架2以及热熔头部分3，龙门架2设置在基座1上，热熔头部分3通过二轴/三轴机械手4设置在龙门架2上，二轴/三轴机械手4的驱动单元与控制器连接，如图3所示，热熔头部分3包括热熔机本体31，热熔机本体31的一端设置有温度调控器32，热熔机本体31和温度调控器32刚性连接成一整体，温度调控器32上设置有调控其温度的旋钮33，温度调控器32端部设置有发热头34，发热头34呈倒锥体状，发热头34的端部设置有发热凸起34a。

如图1所示，二轴机械手4包括设置在龙门架2上的X轴驱动电机44，X轴驱动电机44带动驱动链条45转动，热熔头固定件41与龙门架2滑动连接，热熔头固定件41与驱动链条45固定，当驱动链条45运动，带动热熔头固定件41沿龙门架2的X轴移动。热熔头固定件41的底部固定有伸缩气缸42，伸缩气缸42的自由端通过环状固定件43固定住热熔头部分3。伸缩气缸42能控制热熔头部分3上下移动，继而实现二轴方向的移动。也可以采用三轴机械手，本实施例的图纸中未示出。

其中，如图1所示，基座1上设置有滑板5、两条滑轨6、气缸7，滑板5通过滑块滑动设置在两条滑轨6上，滑轨6起始于热熔头部分3，终止于基座1的外侧，气缸7与滑板5连接，滑板5上设置有显示器塑胶外壳定位件8。显示器塑胶外壳定位件8包括定位柱81以及下压件82，定位柱81设置有多根，多根定位柱81位于显示器塑胶外壳的四个拐角处，下压件82位于定位柱81的上方，下压件82与由多根定位柱81定位的显示器塑胶外壳弹性接触。

具体的，如图2所示，下压件82包括连接座82a、下压板82b以及下压气缸82e，所述下压气缸82e通过支架82f固定在滑板5上，所述下压气缸82e设置在下压件82上，所述下压气缸82e的伸缩杆与连接座82a连接，连接座82a通过支架固定在滑板5上，下压板82b位于连接座82a的下方，下压板82b与连接座82a之间设置有缓冲弹簧82c，具体通过下压板82b与连接座82a之间的缓冲弹簧82c，继而来实现下压件82与显示器塑胶外壳之间的弹性接触。下压板82b的下端面还可设置有缓冲用的海绵82d。

此外，基座1上设置有限位板9，限位板9能阻挡滑板5。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。