电动螺丝批装置中的定位部件的制作方法

本实用新型涉及螺丝批，具体的说涉及电动螺丝批装置中的定位部件中的定位部件。

背景技术：

在制造业和建筑业中螺钉是常用的连接件。目前对于需要大量用到螺钉连接的场合多是将螺丝的螺头置于螺丝批的批头的前端，再对准要螺合的地方旋入，完成一次螺接或者螺固作业。在具体连接过程中，多是通过操作人员手动对正螺钉头部与批头前端，每完成一次螺接作业，都需要重新对正。

现有的螺接方式不能连续的装配，必须是一颗一颗通过手动的方式来装配，且存在着安全隐患，暴露在外的批头以及螺丝都有可能会对操作人员的手或者其他身体部位产生伤害，进一步的螺丝不能固定，在装配时螺丝不能垂直于被装配表面可能会造成螺丝或螺纹滑丝，造成机件或零件的损伤。

为解决上述问题实用新型人提出了一种电动螺丝批装置的实用新型专利申请，其具体包括电动螺丝批本体，电动螺丝批本体内部设置有马达，马达和伸出电动螺丝批本体前端的批头驱动连接，还包括设置在电动螺丝批本体前端的储料装置、定位装置、送料装置和导向结构，所述储料装置包括一个储料壳体，储料壳体形成有一个上端具有螺钉置入开口的螺钉放置空腔，所述螺钉放置空腔位于电动螺丝批本体前端上方并用于实现对待使用的螺钉的储料，所述定位装置包括沿前后方向设置的第一定位管，第一定位管和批头同轴设置，第一定位管内径在待使用的螺钉的大头端的一倍外径和二倍外径之间且正对设置于批头前方，第一定位管的长度大于待使用的螺钉的长度，所述定位装置位于储料装置下方并用于实现待使用的螺钉正对批头前方的定位，所述送料装置衔接于储料装置和定位装置之间并用于将位于储料装置最下方螺钉送入定位装置，所述导向结构设置于定位装置和电动螺丝批本体之间并用于实现定位装置朝后滑动，并使得滑动时批头可穿入定位装置并将其内的螺钉推出完成螺钉旋接。这样通过储料装置、定位装置、送料装置和导向结构配合使用实现螺钉连续装配，提高连接效率以及避免螺钉和批头外露操作者造成伤害。

在上述申请中如何设置一种零部件实现定位和送料功能的结合，将整个装置集中设置，使得装置设置的更加紧凑设置亦是需要考虑解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供电动螺丝批装置中的定位部件，可以实现定位和送料功能的结合，使得电动螺丝批装置可以设置更加紧凑，使用更加方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

电动螺丝批装置中的定位部件，其特征在于，包括水平设置的第一定位管，第一定位管内径在与其配合使用的螺钉的大头端的一倍外径和二倍外径之间，第一定位管外还同轴对齐设置有第二定位管，第一定位管的前端垂直连接在竖向设置定位板上，定位板上开设有与第一定位管轴线同轴的圆孔，圆孔直径大于待使用的螺钉大头端的直径，第一定位管后端端部沿径向均匀向外凸起构成环状，该环状部分的外径小于第二定位管的内径，第二定位管上表面的后端上斜向前向上设置有楔形块，楔形块包括向前向上设置的楔形面以及与楔形面前端连接竖向向下设置的推送面，楔形面的硬度大于螺钉的硬度，楔形块的厚度小于待使用的螺钉螺纹段的外径，第一定位管上部开设有第一落入口，第一落入口间隙大于待使用的螺钉的大头端的外径，第一落入口沿第一定位管轴向设置，第一落入口设置在推送面与第一定位管前端面或推送面与定位板的前侧面之间，第一落入口沿第一定位管轴向的长度大于螺钉的长度，第二定位管上设置有第二落入口，第二落入口与第一落入口大小相同，第二落入口对齐第一落入口设置。

这样，该结构的零部件集合了送料和定位的功能，在该部件使用时，楔形块可以用于勾出螺钉，勾出后的螺钉沿第一落入口和第二落入口掉落进入第二定位管的内腔中实现，然后批头前推将螺钉推出实现旋接。这样推送螺钉，掉入螺钉和螺钉定位的功能可以实现通过该部件实现，这样将功能集成，让电动螺丝批装置的结构更加紧凑，第一定位管后端部凸起的部位可作为限位实现该部件的滑动。

作为优选，斜面与所述推送面之间通过圆角过渡。

这样，圆角的设置能在该楔形块上端后退的过程中使得楔形块能更好的顶起和穿过螺钉的大头端，避免该楔形块与大头端抵死，致使结构卡死。

作为优选，所述第一定位管内周面的底部设置有斜向前向上支出的第一弹片，第一弹片处于落入口中部位置，第一弹片的上端面为水平面，该水平面沿第一定位管轴向的宽度大于待使用的螺钉螺纹段的螺距，第一定位管内周面底部处于楔形块与第一弹片底部之间的部位向竖直向上凸起，凸起高度为第一定位管的半径与待使用的螺钉大头端半径的差值，第一弹片上端面与第一定位管的轴线的距离的初始值为待使用螺钉螺纹段的大径的一半。

这样，其中初始值为待使用螺钉的螺纹段放上去后的值。这样螺钉通过落入口掉落后大头端与竖向的凸起接触，螺纹段位于弹片的上端面上，这样可以实现螺钉轴线与第一螺纹管轴线重合，方便后续旋接和批头对正。

作为优选，第一定位管内周面还设置两个第二弹片，两个第二弹片由第一弹片沿第一定位管轴线左右分别旋转90度得到。

这样，第二弹片的设置可以更好的定位螺钉避免螺钉沿自身轴线方向转动。更方便的完成旋接过程。

作为优选，第二落入口相对的两侧连接有向上且竖向设置直板，直板沿第二定位管轴向设置，楔形块的上端突出直板的上端，楔形块位于两直板之间，直板上端连接有向上向外伸出的限位板，位于两侧限位板和直板之间的空间构成防止螺钉向外落的导入空间。

这样，导入空间的设置可以有效的防止螺钉在被勾出来的过程中掉落在外而不进入第一定位管的腔体中。同时限位报还可与其他零部件配合，限制该部件周向旋转，确保楔形块个运动轨迹可控。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电动螺丝批装置中的定位部件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的采用该定位部件的一种电动螺丝批装置的结构示意图。

其中，1为套接结构、2为批头、3为弹簧安装筒、4为复位弹簧、5为导向筒、6为第二定位管、7为第一定位管、8为后侧板、9为隔板、10为前侧板、11为导向板、12为楔形块、13为限位板、14为第一弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。

下面结合采用本实用新型公开的定位部件的一种电动螺丝批装置做具体说明。本实用新型公开了一种采用本申请定位部件的电动螺丝批装置，包括电动螺丝批本体，电动螺丝批本体内部设置有马达，马达和伸出电动螺丝批本体前端的批头2驱动连接，其特征在于，还包括设置在电动螺丝批本体前端的储料装置、定位装置、送料装置和导向结构，所述储料装置位于电动螺丝批本体前端上方并用于实现对待使用的螺钉的储料，所述定位装置位于储料装置下方并用于实现待使用的螺钉正对批头2前方的定位，所述送料装置衔接于储料装置和定位装置之间并用于将位于储料装置最下方螺钉送入定位装置，所述导向结构设置于定位装置和电动螺丝批本体之间并用于实现定位装置朝后滑动，并使得滑动时批头2可穿入定位装置并将其内的螺钉推出完成螺钉旋接。

这样，该装置将螺钉固定在定位装置中，实现螺钉与批头2的对正，这样在避免批头2以及螺钉外露对对操作人员的手或者其他身体部位产生伤害。储料装置用于储料方便取用，送料装置将储存的螺钉送至定位装置中，方便连续使用。导向结构方便完成螺钉打入旋接的过程。这样通过该装置可以避免一颗一颗螺钉的手动装配和对正，提高了效率，且螺钉在定位装置中不会外露，避免对人体产生伤害。

在本实施例中，所述储料装置包括一个储料壳体，储料壳体形成有一个上端具有螺钉置入开口的螺钉放置空腔。

这样，方便从上方装料，使用更加方便。

在本实施例中，螺钉放置空腔的长度位于1-2倍待使用的螺钉的长度之间。

这样，方便通过定位装置实现逐一供料。

在本实施例中，所述定位装置包括沿前后方向设置的第一定位管7，第一定位管7和批头2同轴设置，第一定位管7内径在待使用的螺钉的大头端的一倍外径和二倍外径之间且正对设置于批头2前方，第一定位管7的长度大于待使用的螺钉的长度。用管状构件进行定位，结构简单，定位可靠，且方便进行向后的滑动配合以供螺钉推出。

这样，用管状构件进行定位，结构简单，定位可靠，且方便进行向后的滑动配合以供螺钉推出。

在本实施例中，第一定位管7内周面的底部设置有斜向前向上支出的第一弹片14，第一弹片14处于落入口中部位置，第一弹片14的上端面为水平面，该水平面沿第一定位管7轴向的宽度大于待使用的螺钉螺纹段的螺距，第一定位管7内周面底部处于楔形块12与第一弹片14底部之间的部位向竖直向上凸起，凸起高度为第一定位管7的半径与待使用的螺钉大头端半径的差值，第一弹片14上端面与第一定位管7的轴线的距离的初始值为待使用螺钉螺纹段的大径的一半。

这样，其中初始值为待使用螺钉的螺纹段放上去后的值。这样螺钉通过落入口掉落后大头端与竖向的凸起接触，螺纹段位于弹片的上端面上，这样可以实现螺钉轴线与第一螺纹管轴线重合，方便后续旋接和批头对正。

在本实施例中，第一定位管7内周面还设置两个第二弹片，两个第二弹片由第一弹片沿14第一定位管7轴线左右分别旋转90度得到。

这样，第二弹片的设置可以更好的定位螺钉避免螺钉沿自身轴线方向转动。更方便的完成旋接过程。具体第一弹片与第二弹片可为V形弹片，V形弹片开口朝前设置，第一定位管7内周面的下端和左右两端分别设置有V形弹片，V形弹片的数量为三，V形弹片一侧固定在第一定位管7内周面上，其另一侧朝向第一定位管7的轴线翘起，翘起一侧的端部可支撑待使用的螺钉的螺纹段使得螺钉轴线与第一定位管7轴线重合。

在本实施例中，所述导向结构包括位于储料壳体下方形成的一个沿前后方向设置的导向腔室，导向腔室横截面呈圆形且和批头2同轴设置，导向结构还包括位于第一定位管7后端的一个导向端，所述导向端可前后滑动地配合在导向腔室内。

这样，导向结构简单可靠，使得第一定位管7能够顺畅地向后滑动并使得其内的螺钉被钉出。

在本实施例中，导向腔室形成于一个和储料壳体固定为一体的导向筒5内，所述导向结构还包括一个环形套设在导向筒5外的复位弹簧4，所述第一定位管7外同轴固定套设有一个第二定位管6，第一定位管7前端和第二定位管6同轴等长对齐设置且前端固定为一体，第一定位管7和第二定位管6后端之间留有供导向筒5滑动卡入的间隙，第二定位管6后端和复位弹簧4抵接承力。

这样，复位弹簧4为处于压缩状态的螺旋弹簧，弹簧的设置可以方便的实现定位装置的回弹，方便在完成一次螺钉旋接后，自动复位为下一次螺钉旋接最好准备。

在本实施例中，所述送料装置包括一个楔形块12，楔形块12上表面为向前向上倾斜的楔形面，楔形块12固定于第二定位管6上表面后端位置，所述螺钉放置空腔底部沿前后方向设置有导向缝，所述楔形块12的楔形面上部向上伸入到导向缝内，螺钉放置空腔前端壁下部和后端壁下部均具有能够供楔形块12通过的让位缺口，螺钉放置空腔前端壁下部的让位缺口能够让螺钉穿过，所述第一定位管7和第二定位管6上表面中部位于楔形块12前方位各具有一个沿前后方向开设的落入口，落入口供螺钉落入到第一定位管7内。

这样，楔形块12主要是方便勾出位于螺钉放置空腔中的待使用的螺钉，弹簧使得在第二定位管6向前运运动，此时楔形块12用于勾出螺钉，并通过落入口进入第一定位管7内腔中，这样方便可以方便的实现自动送料实现连续装订，提高效率。

在本实施例中，复位弹簧4安装于位于导向筒5外的一个弹簧安装腔内，弹簧安装腔形成于一个弹簧安装筒3和导向筒5之间，所述弹簧安装筒3上端具有供楔形块12穿出并前后滑动的让位缝。

这样，弹簧安装筒3的设置可以更好的定位复位弹簧4，并保护将第二定位管6的后端，避免运动配合的后端外露。

在本实施例中，储料壳体包括前侧板10、后侧板8、左侧板、右侧板和隔板9，其中前侧板10与后侧板8均平行隔板9设置且分别位于隔板9的前后侧，左侧板和右侧板分别垂直前后侧板8设置，左侧板下部和右侧板的下部的内侧均斜向内下方伸出有导向板11，两块导向板11向相设置，两块导向板11相对的两下端间隙设置构成所述导向缝，隔板9前侧板10、左侧板和右侧板以及导向板11构成所述螺钉放置空腔，隔板9与前侧板10、左侧板和右侧板构成可供楔形块12滑入的后腔室，所述让位缺口分别位于前侧板10和后侧板8下方且与让位缝连通。

这样，上述结构公开了螺钉放置空腔和导向缝的具体设置方式，斜向下设置的导向板11方便螺钉滚落到导向缝上，被楔形块12的勾出，实现连续的配合使用。

在本实施例中，还包括一个外壳，所述储料装置、定位装置、送料装置和导向结构均固定设置在外壳上，外壳前端形成用于和电动螺丝批本体前端锥形面套接的套接结构1。

这样，外壳体可以单独存放，便于拆分和存放，运用时方便快速组合。具体实施时，也可以是直接将外壳议题固定设置在电动螺丝上方便使用。

在本实施例中，第二定位管6的落入口的两侧沿向外向上均伸出有一端直板，直板上端连接有向上向外伸出的限位板13，前侧板10和隔板9上开设有供限位板13和直板插入的开缝，两直板配合在弹簧安装筒3上开设的让位缝中，两限位板13分别位于两导向板11的下方。

这样，限位板13的设置主要是构成一个导向口，防止螺钉外落。同时限位报还起到限制送料装置周向旋转的作用，确保楔形块12更好的限位和对正。

在本实施例中，楔形块12的斜面向上倾斜的角度小于或等于20度。

这样，过大的角度容易使得楔形块的斜面在后退的过程中抵紧螺钉的前端，使得该部件卡死，小角度的设置避免螺钉前端顶紧楔形块。