薄膜电路板取放装置的制作方法

本实用新型涉及电子加工行业中一种工具，具体涉及一种薄膜电路板取放装置。

背景技术：

薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性。目前薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、电脑、通讯、计量及家用电器、玩具等等；但实际生产中，由于需要无尘操作，一般禁止直接用手接触薄膜线路板，因此缺乏方便、稳定性高的装置进行薄膜线路板取放。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单、能够进行薄膜线路板取放的装置，本实用新型设计了一种薄膜电路板取放装置。

本实用新型的具体技术方案为：一种薄膜电路板取放装置，包括吸板、衬套、挤压柱和导管，吸板端部设有凹槽，吸板端部对应套接有对应凹槽的衬套，所述衬套为橡胶材质；凹槽顶部设有若干阵列分布的挤压管，所述挤压管长度与凹槽深度相匹配，其对应衬套一端为敞口段且侧壁设有若干透气孔；衬套上设有至少一组对应挤压管敞口端的吸孔，所述衬套下部端面设有对应吸孔外沿的半球状吸槽；吸板顶部设有对应凹槽中部的通孔，所述吸板端部设有对应通孔的竖向的导管，导管内部设有吸管，所述吸管为波纹管，其下端为敞口端，所述敞口端对应固连在通孔侧沿；吸管上端对应连接有竖向滑动装配于导管内的挤压柱，波纹管上端固连挤压柱端部，所述挤压柱外壁通过螺纹装配有对应导管端部的压板，所述导管内设有对应套接吸管或者挤压柱的复位弹簧。

作为优选地，通孔侧沿向上伸出有接引管，所述波纹管敞口端对应套接在接引管上。吸板外壁下沿设有限位凸缘，所述衬套内壁设有对应限位凸缘的条形槽。不少于一个吸孔对应分布在不同位置形成多种规格的衬套。

作为优选地，所述吸板为圆形、椭圆形或者多边形。挤压柱端部设有对应吸管的收容孔。接引管外壁设有环状限位凸条，波纹管内壁设有对应限位凸条的限位槽。挤压管下端设有法兰。

有益技术效果：设置衬套，通过衬套抵触薄膜电路板，通过吸管对凹槽内部形成负压，进而对薄膜电路板形成吸取，结构简单，能够有效保证生产过程中薄膜线路板的清洁性。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为本装置剖视简图。

图中1吸板、2衬套、3导管、4挤压柱、5复位弹簧、6压板、7吸管、11挤压管、21吸槽。

具体实施方式

一种薄膜电路板取放装置，参见图1-2：包括吸板1、衬套2、挤压柱4和导管3，吸板1端部设有凹槽，吸板1端部对应套接有对应凹槽的衬套2，所述衬套2为橡胶材质；凹槽顶部设有若干阵列分布的挤压管11，所述挤压管11长度与凹槽深度相匹配，其对应衬套2一端为敞口段且侧壁设有若干透气孔；衬套2上设有至少一组对应挤压管11敞口端的吸孔，所述衬套2下部端面设有对应吸孔外沿的半球状吸槽21；吸板1顶部设有对应凹槽中部的通孔，所述吸板1端部设有对应通孔的竖向的导管3，导管3内部设有吸管7，所述吸管7为波纹管，其下端为敞口端，所述敞口端对应固连在通孔侧沿；吸管7上端对应连接有竖向滑动装配于导管3内的挤压柱4，波纹管上端固连挤压柱4端部，所述挤压柱4外壁通过螺纹装配有对应导管3端部的压板6，所述导管3内设有对应套接吸管7或者挤压柱4的复位弹簧5。

通孔侧沿向上伸出有接引管，所述波纹管敞口端对应套接在接引管上。吸板1外壁下沿设有限位凸缘，所述衬套内壁设有对应限位凸缘的条形槽。不少于一个吸孔对应分布在不同位置形成多种规格的衬套2。

所述吸板1为圆形、椭圆形或者多边形。挤压柱4端部设有对应吸管7的收容孔。接引管外壁设有环状限位凸条，波纹管内壁设有对应限位凸条的限位槽。挤压管11下端设有法兰。

设置衬套2，通过衬套2抵触薄膜电路板，通过吸管7对凹槽内部形成负压，进而对薄膜电路板形成吸取，结构简单，能够有效保证生产过程中薄膜线路板的清洁性。

衬套2可更换，能够根据其端部吸孔位置的不同进行不同大小、形状的薄膜电路板的取放；衬套2为橡胶或硅胶材质，其下端面设有对应吸孔的半球状吸槽21，能形成吸盘，通过向下按压吸板1实现橡胶材质形变对薄膜电路板进行吸取，结构简单，吸附稳定性较高。

设置挤压管11，向下按压吸板1，通过挤压管11抵触吸孔边缘，避免衬套2向凹槽内凹陷，挤压管11侧壁设有透气孔，用于连通吸孔，挤压管11阵列分布在凹槽内，能保证无论衬套2上吸孔位置如何改变，吸孔始终有相对应的挤压管11（吸孔的位置变化与挤压管11相关联）；下端设置法兰，能够增加接触面积。

通过弹簧向上顶起挤压柱4带动吸管7从而实现负压形成，吸管7为波纹管，避免下弹簧复位过程中因负压产生形变，还能在挤压柱4向下挤压时规则性收缩，尽可能大的压缩空间，产生较高的负压。

使用时，手握导管3，向下按压挤压柱4后，利用吸板1抵触在薄膜电路板上，松开挤压柱4，吸管7产生负压，即可实现对薄膜电路板的吸附。压板6螺纹装配，能够通过上下调节进行负压强度改变。