一种可回弹门锁的制作方法

本实用新型涉及门锁领域，特指一种可回弹门锁。

背景技术：

现有的货车车厢门锁，包括分开的锁扣和锁座；其中锁座上铰接有一把手，把手上铰接有一扣环，锁门时转动把手，使扣环扣在锁扣上，然后反向转动把手使把手贴合在锁座上，使扣环拉紧锁扣，将门锁住；由于货车在运输过程中会长期震动，使把手没办法紧密贴合在锁座上，因此扣环没办法拉紧锁扣，导致门锁出现松动，进而使车门被打开，使车厢内的货物滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可回弹门锁，该门锁通过锁紧弹簧的弹力能够自动锁紧门锁，避免门锁在震动的情况下被打开。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可回弹门锁，它包括锁扣和锁座；所述锁座内设置有滑槽，所述滑槽前端贯穿锁座的前端面；所述滑槽内设置有锁舌和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的前端与锁舌的后端相连，所述锁紧弹簧的后端与滑槽的后端相连，所述锁座上转动设置有把手，所述把手的前端嵌入滑槽内；

当转动把手时，把手前端推动锁舌向滑槽后端移动，并压缩锁紧弹簧；

当松开把手时，锁紧弹簧推动锁舌向滑槽前端移动，使锁舌穿出锁座的前端面并插入锁扣中，同时锁舌后端带动把手反转。

由于上述结构，当把手前端与锁舌脱扣后，锁紧弹簧始终挤压锁舌向锁扣内插入，使门锁始终处于锁紧状态，避免了门锁在震动情况下打开。

进一步的，所述锁舌为前、后、左、右四个侧壁所围成的槽型结构；所述槽型结构的后侧壁外侧与锁紧弹簧的前端相连；所述把手的前端能够嵌入该槽型结构中，并扣接在槽型结构的后侧壁内侧面上。

进一步的，所述锁舌的前端设置有滚轮。

由于上述结构，锁舌前端设置滚轮，能够使锁舌更容易插入锁扣内，减少锁扣与锁舌间的摩擦，提高门锁的使用寿命。

进一步的，所述锁舌为后侧壁、左侧壁和右侧壁所围成的U形槽；所述U形槽的前端开口处设置有滚轮；所述滚轮转动设置在左侧壁和右侧壁上；所述U形槽的后侧壁外侧与锁紧弹簧的前端相连；所述把手的前端能够嵌入U形槽中，并扣接在U形槽的后侧壁内侧面上。

进一步的，所述弹簧套设在一伸缩杆上，所述伸缩杆的前端与锁舌后端相连，所述伸缩杆的后端与滑槽的后端相连。

由于伸缩杆的存在，能够保证锁紧弹簧和锁舌在滑槽内移动的更平稳，使锁舌与锁扣对接的更准确。

进一步的，所述把手通过转轴铰接在锁座顶部，其中把手的前端置于锁座内部，把手的后端置于锁座外。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，当把手前端与锁舌脱扣后，锁紧弹簧始终挤压锁舌向锁扣内插入，使门锁始终处于锁紧状态，避免了门锁在震动情况下打开，提高了门锁在使用过程中的可靠性；本实用新型制造成本低，便于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种可回弹门锁，它包括锁扣1和锁座2；所述锁座2内设置有滑槽，所述滑槽前端贯穿锁座2的前端面；所述滑槽内设置有锁舌5和锁紧弹簧4，所述锁紧弹簧4的前端与锁舌5的后端相连，所述锁紧弹簧4的后端与滑槽的后端相连，所述锁座2上转动设置有把手3，所述把手3的前端嵌入滑槽内；

所述锁舌5的前端设置有滚轮7。

所述锁舌5为后侧壁、左侧壁和右侧壁所围成的U形槽；所述U形槽的前端开口处设置有滚轮7；所述滚轮7转动设置在左侧壁和右侧壁上；所述U形槽的后侧壁外侧与锁紧弹簧4的前端相连；所述把手3的前端能够嵌入U形槽中，并扣接在U形槽的后侧壁内侧面上。

所述弹簧套设在一伸缩杆上，所述伸缩杆的前端与锁舌5后端相连，所述伸缩杆的后端与滑槽的后端相连。

如图1和2所示，锁座2顶部设置有转轴6，转轴6插入锁座2的侧壁内，所述把手3通过转轴6铰接在锁座2顶部，其中把手3的前端置于锁座2内部，把手3的后端置于锁座2外。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，此时把手3处于松开状态，锁紧弹簧4推动锁舌5向滑槽前端移动，使锁舌5穿出锁座2的前端面并插入锁扣1中，使门锁处于锁紧状态。

开门时，将把手3向上转动，使把手3前端推动锁舌5向滑槽后端移动，并压缩锁紧弹簧4；使锁舌5收回锁座2内部。

当把手3松开时，锁紧弹簧4又推动锁舌5向滑槽前端移动，使锁舌5穿出锁座2的前端面并插入锁扣1中，同时锁舌5后端带动把手3向下转动。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：所述锁舌5为前、后、左、右四个侧壁所围成的槽型结构；所述槽型结构的后侧壁外侧与锁紧弹簧4的前端相连；所述把手3的前端能够嵌入该槽型结构中，并扣接在槽型结构的后侧壁内侧面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。