一种定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种定位机构。

背景技术：

3C行业中，生产的许多产品属于精密零件，为了确保所生产的产品符合尺寸要求，产品生产出来后需对其进行尺寸检测。

为保证尺寸检测数据准确性，在尺寸检测的过程中，通常将产品放置在测量台上，或者直接手持产品，通过测量工具对产品进行尺寸测量。但是对于类似针形或者条状的细小产品，由于产品较小，手持不便，并且由于测量时需要使测量工具和产品进行接触，很容易导致产品位置变动，很容易出现测量误差。行业中缺乏对该类产品精准有效的定位方式。

因此，亟需一种定位机构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种定位机构，以解决现有技术中对于类似针形或者条状的细小产品，缺乏有效的精确定位方式，容易导致测量误差的问题。

本实用新型提供一种定位机构包括：载座；载台，固定安装在所述载座上，所述载台上设有基准面；弹性组件，至少一个所述弹性组件安装在所述载座上，所述弹性组件与所述载座滑动配合，所述弹性组件能够将产品弹性抵紧在所述基准面上。

作为优选，所述弹性组件包括第一顶针，与所述第一顶针连接的连接块，与所述连接块连接的导向轴，套设在所述导向轴上的第一弹簧，以及与所述导向轴连接的把手，所述导向轴穿设在所述载座上且与所述载座滑动配合，所述连接块和所述把手分别位于所述载座的两侧，所述第一弹簧的两端分别与所述载座和所述连接块抵紧，所述第一顶针能够将产品弹性抵紧在所述基准面上。

作为优选，所述弹性组件中所述导向轴和所述第一弹簧的数量均为两个，两个所述导向轴间隔设置，所述第一弹簧和所述导向轴一一对应设置。

作为优选，所述弹性组件还包第一衬套，所述第一衬套套设在所述导向轴上且与所述载座固定连接，所述导向轴与所述第一衬套滑动配合，所述第一衬套和所述把手位于所述载座的同一侧。

作为优选，所述连接块上设有卡槽，所述第一顶针的一端设有卡凸，所述卡槽和所述卡凸卡接。

作为优选，所述载台上设有顶针孔，所述第一顶针穿设在所述顶针孔中并与所述顶针孔滑动配合。

作为优选，所述载台上对应每一个所述弹性组件均设有凸台，所述顶针孔设于所述凸台上。

作为优选，所述凸台上设有用于放置所述产品的凹槽，所述凹槽的第一侧面为所述基准面，所述顶针孔穿过所述凹槽的第二侧面。

作为优选，所述凸台的下方设有避位孔，所述避位孔位于所述凹槽的正下方。

作为优选，所述弹性组件包括第二顶针和套设在所述第二顶针上的第二弹簧，所述第二顶针穿设在所述载座上，并且相对所述载座滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与所述第二顶针和所述载台抵紧，所述第二顶针能够将产品弹性抵紧在所述基准面上。

本实用新型的有益效果为：通过弹性组件将针形或者条状的细小产品抵紧在载台上，可以对产品进行有效固定，避免了手持产品，并且增加了载台和载座等部件的重量，测量时，产品不会移动，保证了测量数据的准确性；弹性组件的设置，还可以便于快速装夹产品；通过基准面提供测量基准，保证了产品的测量精度；通过设置载座，当产品型号变更时，仅需更换相应的载台即可，增加了定位机构的通用性，降低了成本投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中定位机构3D视角的结构示意图；

图2为图1所示定位机构使用时的结构示意图；

图3为图2所示定位机构的正向视图；

图4为图3所示定位机构沿A-A方向的剖视图；

图5为图3所示定位机构沿B-B方向的剖视图；

图6为图5中D处的放大视图；

图7为本实用新型实施例二中定位机构使用时3D视角结构示意图；

图8为图7所示定位机构的正向视图；

图9为图8所示定位机构沿C-C方向的剖视图。

图中：

1、载座；11、第一通孔；12、限位孔；

2、载台；21、凸台；22、凹槽；23、顶针孔；24、基准面；25、避位孔；

3、弹性组件；31、第一顶针；311、卡凸；32、连接块；321、卡槽；33、导向轴；34、第一弹簧；35、第一衬套；36、把手；

41、第二顶针；411、凸起；42、第二弹簧；43、第二衬套；

5、产品。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1～6所示，本实施例提供一种定位机构，包括载座1、载台2和弹性组件3，载台2固定安装在载座1上，载台2上设有基准面24；至少一个弹性组件3安装在载座1上，弹性组件3与载座1滑动配合，弹性组件3能够将产品5弹性抵紧在基准面24上。本实施例通过弹性组件3将针形或者条状的细小产品抵紧在载台2上，可以对产品5进行有效固定，避免了手持产品5，并且增加了载台2和载座1等部件的重量，测量时，产品5不会移动，保证了测量数据的准确性；弹性组件3的设置，还可以便于快速装夹产品5；通过基准面24提供测量基准，保证了产品5的测量精度；通过设置载座1，当产品5型号变更时，仅需更换相应的载台2即可，增加了定位机构的通用性，降低了成本投入。

具体的，弹性组件3包括第一顶针31、连接块32、导向轴33、第一弹簧34、第一衬套35和把手36，第一顶针31正对基准面24，第一顶针31的一端设有卡凸311，相应的，连接块32上设有卡槽321，第一顶针31和连接块32通过卡凸311和卡槽321卡接，便于更换第一顶针31；连接块32和导向轴33的一端固定连接，把手36和导向轴33的另一端固定连接，载座1上设有第一通孔11，导向轴33穿设在第一通孔11中，并且把手36和连接块32分别位于第一通孔11的两侧；衬套套设在第一顶针31上，并与第一顶针31滑动配合，衬套的轴线和第一通孔11的轴线重合，衬套的一端位于第一通孔11中，另一端固定安装在载座1靠近把手36的一侧上；第一弹簧34处于压缩状态，其两端分别与衬套和连接块32抵紧，从而第一弹簧34持续给连接块32施加一个使其靠近基准面24的力。可以理解的是，自然状态下，第一顶针31抵紧在基准面24上，当拉动把手36时，使弹簧进一步压缩，并且使第一顶针31远离基准面24，可以将产品5放置到基准面24前方，此时松开把手36，第一弹簧34弹性回位，并带动第一顶针31抵紧在5上，实现产品5的定位。

本实施例中设有两个导向轴33，两个导向轴33沿竖直方向间隔且平行设置，每一个导向轴33上均对应的设有一个第一弹簧34和一个第一衬套35，通过设置两个导向轴33，第一顶针31不会转动，仅能沿同一方向运动，保证了导向精度。当然，本实施例对于导向轴33的数量不做限定，在其他实施例中也可以设置三个或者四个。

本实施例中设有两组弹性组件3，两组弹性组件3沿基准面24的长度方向间隔设置，通过两组弹性组件3抵紧产品5，可进一步保证产品5定位稳定，不容易发生晃动。

载台2上对应两组弹性组件3均设有凸台21，两个凸台21间隔设置，凸台21设有凹槽22和顶针孔23。凹槽22沿凸台21的宽度方向设置，凹槽22的宽度不小于产品5的宽度，凹槽22的第一侧的侧壁为基准面24，产品5同时放置在两个凹槽22中；顶针孔23沿凸台21的长度方向设置，顶针孔23穿透凸台21长度方向的两端，并且穿透凹槽22的两个侧壁，第一顶针31穿设在顶针孔23中，且位于凸台21靠近凹槽22第二侧的部分，第一顶针31与顶针孔23滑动配合。通过顶针孔23可以进一步保证第一顶针31的运动方向。本实施例中，凸台21的下方还设有避位孔25。通过设置凸台21以及避位孔25，当取放产品5时，手指不会和载台2发生干涉，可以实现快速取放产品5。

本实施例中，载座1上设有限位孔12，两个连接块32均位于限位孔12中，通过限位孔12限制连接块32的活动范围，即限制第一顶针31的活动范围。

实施例二

如图7～9所示，本实施例提供一种定位机构，该定位机构和实施例中定位机构的结构基本相同，区别在于，本实施例中的弹性组件3包括第二顶针41、第二弹簧42和第二衬套43，载座1上设有同轴心的第二通孔和盲孔，第二通孔的孔径小于盲孔的孔径，盲孔的开口方向位于载座1远离基准面24的一侧，第二顶针41的中间部位设有圆柱形的凸起411，该凸起411的直径大于第二通孔的直径，小于盲孔的直径，第二顶针41穿设在第二通孔中，并且和第二通孔滑动连接，凸起411位于盲孔中，第二衬套43套设在第二顶针41上，第二衬套43的一端位于盲孔中，并且第二衬套43的轴线和盲孔的轴线重合，第二衬套43的另一端与载座1远离基准面24一侧的侧面固定连接，第二弹簧42套设在第二顶针41上，并且位于盲孔中，第二弹簧42的两端分别与第二衬套43以及凸起411抵接，第二弹簧42处于压缩状态，从而通过第二弹簧42的弹性力给第二顶针41施加一个朝向基准面24的力。

第二顶针41穿过第二衬套43可以和把手36连接，便于拽动第二顶针41与基准面24远离，方便取放产品5。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。