一种三轴加工工装的制作方法

本实用新型涉及三轴加工设备领域，更具体地说，它涉及一种三轴加工工装。

背景技术：

随着数控技术的快速发展，多轴加工中心应用也越来越广泛。它能减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，原有的许多采用旧工艺、旧设备加工的零部件，如今也都用上了加工中心。

公告号为CN203649997U的中国实用新型公开了一种三轴多角度加工工装，包括工作台，所述工作台上设置有对称的固定侧板，两侧所述固定侧板之间通过旋转轴设置有定位治具，所述旋转轴上套设有旋转轴衬套；所述固定侧板上设置有固定角度的角度定位销，所述定位治具上设置有对应所述角度定位销的销孔。在加工产品时，固定侧板可绕着旋转轴转动，从而可以对产品与固定侧板平行的平面的不同位置进行加工，提高了加工效率。

上述设备在使用过程中，虽然可以对产品与固定侧板平行的平面的不同位置进行加工，但是若有产品还需要对其周侧进行加工时，本设备无法进行加工，需要使用其他设备进行加工。期间需要将产品从上述设备拆卸，在安装到另一台设备上去，耗费时间较多，导致加工产品的整体效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三轴加工工装，通过第二转盘绕第二转轴转动，并用限位件固定，以调整产品方向，从而实现对产品周侧的加工，无需更换设备，从而提高了产品的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三轴加工工装，包括固定架，所述固定架上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述第一转盘上安装有转板，所述转板上安装有第二转轴，所述第二转轴上可拆卸地转动安装有第二转盘，所述第二转盘上设置有用于夹持产品的固定机构、与所述转板抵紧的限位件。

通过采用上述技术方案，将产品通过固定机构安装在第二转盘上，当需要加工产品的周侧时，绕第二转轴转动第二转盘，且通过限位件固定第二转盘与转板的相对位置，从而进行对产品的加工。通过第二转盘绕第二转轴转动，并用限位件固定，以调整产品方向，从而实现对产品周侧的加工，无需更换设备，从而提高了产品的加工效率。同时通过第二转盘的可拆卸设置，可根据不同产品更换不同的第二转盘，以达到产品与第二站盘的最优适配，达到提高产品加工的精确度。

优选的，所述第二转盘上同轴开设有转孔，所述第二转盘背离所述转板一侧开设有与所述转孔同轴且直径大于所述转孔直径的沉降槽；所述转板与所述第二转盘接触一侧开设有与所述转孔同轴且直径相同的插接槽，所述第二转轴均与所述插接槽、转孔、沉降槽转动插接配合；所述转板背离所述第二转盘一侧开设有与所述插接槽同轴且连通所述插接槽的插接孔，所述转板通过所述插接孔插设有固定杆，且所述固定杆与所述第二转轴螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装时，先将第二转轴插入第二转盘上，再将第二转轴插入插接槽中，并通过固定杆固定第二转轴的位置，使第二转轴固定安装在转板上，且第二转盘可以绕第二转轴转动，从而实现对产品各个周侧加工的目的。同时沉降槽的直径大于转孔的直径，使得第二转盘不会从第二转轴脱离出去，从保证第二转盘始终在第二转轴上。

优选的，所述限位件包括螺纹安装在所述第二转盘上的螺杆，所述螺杆穿过所述第二转盘抵紧在所述转板上，且所述螺杆的螺柱与产品的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，当第二转盘调整好之后，转动螺杆，使螺杆抵紧转板，从而完成第二转盘与转板的固定，继而可以对产品进行加工。同时螺杆与产品抵接，起到对产品的支撑作用。

优选的，所述固定机构包括螺纹安装在所述第二转盘背离所述转板一侧的抵紧杆、转动安装在所述抵紧杆上且与所述产品和所述第二转盘抵紧的紧压片。

通过采用上述技术方案，当第二转盘调整完成之后，先将抵紧杆拧松，使产品能放到紧压片与第二转盘之间，再将产品的放在螺杆上，且使产品位于紧压片与第二转盘之间，最后转动抵紧杆，使紧压片抵紧产品，从而完成产品的固定。

优选的，所述第二转盘背离所述转板一侧设置有与产品厚度相同的支撑台，所述紧压片一端与所述支撑台背离所述第二转盘一侧抵紧。

通过采用上述技术方案，使紧压片与产品的接触面积、紧压片与第二转盘的接触面积达到最大，从而提高紧压片对产品固定的牢固程度。

优选的，所述紧压片与产品抵接一侧设置有垫块，所述紧压片设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述紧压片与所述垫块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，一方面增大紧压片与产品的接触面积，提高紧压片与产品之间的摩擦力；另一方面减小紧压片对产品的压强，避免由于紧压片的压强过大，导致产品表面出现被压坏的痕迹。

优选的，所述第二转盘背离所述转板一侧通过第三螺栓设置有多个与产品抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，在产品周围的多个位置对产品进行限位固定，使产品在加工过程中发生偏移现象，进一步提高产品加工的精确度，从而提高了产品的质量。

优选的，所述第一转盘朝向所述转板一侧开设有多条呈发散状的滑移槽，每个所述滑移槽沿长度方向的轴线交汇在所述第一转盘的圆心处；所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述第一转盘朝向所述转板一侧安装有连接板，所述第一转轴穿过所述连接板且与所述连接板转动配合；所述连接板插设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述连接板与所述滑移块螺纹配合，所述转板安装在所述连接板上。

通过采用上述技术方案，安装连接板时，先将连接板套到第一转轴上，再将第二螺栓穿过连接板与滑移块螺纹配合，使滑移块与滑移槽的内壁抵紧，使连接板与第一转盘抵紧，从而固定连接板与第一转盘的位置，最后将转板安装到连接板上。通过多条滑移槽的设置，使第一转盘在任意位置时都可以轻松将连接板安装上去，无需转动到特定角度，从而提高了安装的效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过第二转盘绕第二转轴转动，并用限位件固定，以调整产品方向，从而实现对产品周侧的加工，无需更换设备，从而提高了产品的加工效率；

2、通过多条滑移槽的设置，使第一转盘在任意位置时都可以轻松将连接板安装上去，无需转动到特定角度，从而提高了安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为转板与第二转盘连接处的剖视图；

图3为本实用新型的局部爆炸图，示出第一转盘与连接板的连接结构。

附图标记：2、固定架；3、第一转轴；31、第一转盘；311、滑移槽；312、滑移块；32、连接板；321、第二螺栓；4、转板；41、第四螺栓；42、插接槽；43、插接孔；44、固定杆；5、第二转轴；6、第二转盘；61、转孔；62、沉降槽；63、螺杆；64、支撑台；7、固定机构；71、抵紧杆；72、紧压片；73、垫块；74、第一螺栓；8、限位块；81、第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种三轴加工工装，参照图1，包括两个固定架2，两个固定架2上均转动安装有第一转轴3，其中一端的第一转轴3由电机带动转动。第一转轴3上固定安装有第一转盘31，第一转轴3上还转动安装有连接板32，连接板32位于第一转盘31背离固定架2一侧。第一转盘31朝向连接板32一侧开设有多条呈发散状的滑移槽311，每个滑移槽311沿长度方向的轴线交汇在第一转盘31的圆心处，滑移槽311内滑移设置有滑移块312（见图3）；连接板32插设有第二螺栓321，第二螺栓321穿过连接板32与滑移块312螺纹配合，从而固定第一转盘31与连接板32的位置。

参照图1和图2，两侧的连接板32通过第四螺栓41安装有转板4，转板4上安装有第二转轴5，第二转轴5上转动安装有第二转盘6。转板4沿其厚底方向开设有截面呈圆形的插接槽42，第二转轴5与插接槽42转动插接配合，且第二转轴5伸出插接槽42外；第二转盘6开设有与插接槽42同轴且直径相同的转孔61，第二转盘6通过转孔61转动安装在伸出插接槽42外的第二转轴5上；第二转盘6背离转板4一侧开设有截面为圆形且与插接槽42同轴的沉降槽62，且沉降槽62的直径大于第二转轴5的直径，因此第二转轴5远离转板4一端且与沉降槽62转动配合的直径大于第二转轴5其他部分的直径，避免第二转盘6脱离第二转轴5。在转板4背离第二转盘6一侧开设有与插接槽42同轴且连通插接槽42的插接孔43，转板4通过插接孔43插设有固定杆44，且固定杆44与第二转轴5螺纹配合，以实现第二转轴5与转板4的固定。

参照图3，第二转盘6上设置有限位件，限位件包括螺杆63，螺杆63与第二转盘6螺纹配合且穿过第二转盘6抵紧在转板4上，以固定第二转盘6与转板4的位置；且在把产品固定到第二转盘6上时，产品先放置在螺杆63的螺柱上。第二转盘6上还设置有用于夹持产品的固定机构7，固定机构7包括抵紧杆71和紧压片72，抵紧杆71穿过紧压片72并螺纹安装在第二转盘6背离转板4一侧，紧压片72与抵紧杆71转动配合。第二转盘6背离转板4一侧还固定设置有与产品厚度相同的支撑台64，当产品放到螺杆63的螺柱上后，转动抵紧杆71，使紧压片72的两端分别抵紧在产品和支撑台64上。同时为了减小紧压片72对产品表面的压强，在紧压片72接触产品一侧通过第一螺栓74安装有垫块73，且垫块73与产品的接触面积远大于紧压片72与产品的接触面积。

为了提高产品固定在第二转盘6上的牢固程度，避免产品在加工时发生相对偏移或转动，在第二转盘6背离转板4一侧通过第三螺栓81安装有多个与产品抵接的限位块8。

本实用新型的工作原理：

安装时，先将连接板32套到第一转轴3上，再将第二螺栓321穿过连接板32与滑移块312螺纹配合，使滑移块312与滑移槽311的内壁抵紧，使连接板32与第一转盘31抵紧，从而固定连接板32与第一转盘31的位置。

接着将转板4两端通过第四螺栓41安装到两端的连接板32上。根据产品选择合适的第二转盘6，将第二转轴5穿过第二转盘6转孔61插入到转板4的插接槽42中，并转动固定杆44将第二转轴5固定在转板4上。

根据产品需要加工的位置转动第二转盘6，并转动螺杆63抵紧转板4，完成第二转盘6与螺杆63的固定。将抵紧杆71转松，使紧压片72与第二转盘6之间的间距可供产品放入，再将产品放到螺杆63的螺柱上。将垫块73通过第一螺栓74固定到紧压片72朝向产品一侧，转动抵紧杆71使垫块73紧压产品、使紧压片72远离垫块73一端紧压支撑块；再将限位块8通过第三螺栓81安装到第二转盘6上，并使限位块8侧壁抵紧产品，从而完成对产品的固定。

要使产品绕第一转轴3转动时，可通过电机转动带动第一转轴3的转动；要使产品绕第二转轴5转动时，先转松固定杆44，再转动第二转盘6，当第二转盘6转动完成后，转紧固定杆44，完成调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。