一种自动回位阻尼门铰的制作方法

本实用新型涉及一种建筑、家电五金配件，具体是一种自动回位阻尼门铰。

背景技术：

液压阻尼门铰的越来越多地被使用，如在一些工业设备、住宅房门、家电（如冷冻柜、消毒柜、烤箱洗碗机等）盖板和家具的柜门中均有大量运用，用来抗震、抗冲击、防夹时作为阻尼减震装置。然而，现有的液压阻尼门铰结构零件多、结构复杂，导致组装繁琐，容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种结构简洁组装方便，可靠性高使用寿命长的阻尼门铰。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种自动回位阻尼门铰，其特征在于：包括管状结构的轴套和铰链轴，所述铰链轴的一端轴向定位周向可旋转地设置在轴套中，所述轴套中还设有轴向滑动的阻尼座，所述阻尼座中设有活塞式液压阻尼器，所述活塞式液压阻尼器的两端分别与铰链轴和阻尼座弹性相抵，所述铰链轴与阻尼座相对的一端端面设有相配的螺旋斜面，所述轴套中还设有弹性复位件使得所述铰链轴与阻尼座上的两个螺旋斜面弹性相抵的弹性力。

与现有技术相比较，由于本实用新型的自动回位阻尼门铰通过在内部设置活塞式液压阻尼器，利用螺旋面推动活塞式液压阻尼器的活塞杆达到阻尼的目的，因此结构简洁组装方便，可靠性高使用寿命长。

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例立体结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例主视图；

附图3为附图2内部结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构分解示意图；

附图5为本实用新型活塞式液压阻尼器具体实施例立体结构示意图；

附图6为本实用新型活塞式液压阻尼器具体实施例内部结构剖视图；

附图7为附图6 I 部局部放大图；

附图8为本实用新型设有补偿机构的活塞式液压阻尼器具体实施例内部结构剖视图；

附图9为补偿机构、活塞及活塞杆立体结构示意图之一；

附图10为补偿机构、活塞及活塞杆立体结构示意图之二；

附图11为补偿机构、活塞及活塞杆立体结构分解示意图；

附图12为本实用新型阻尼合页具体实施例立体结构示意图；

附图13为本实用新型阻尼合页具体实施例主视图；

附图14为附图13内部结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的自动回位阻尼门铰包括铰链轴9和管状结构的轴套10，所述铰链轴9的一端轴向定位周向可旋转地设置在轴套10中，所述轴套10中还设有轴向滑动的阻尼座11，所述阻尼座11中设有活塞式液压阻尼器，所述活塞式液压阻尼器的两端分别与铰链轴9和阻尼座11弹性相抵，所述铰链轴9与阻尼座11相对的一端端面设有相配的螺旋斜面901，所述轴套10中还设有弹性复位件12使得所述铰链轴9与阻尼座11上的两个螺旋斜面901弹性相抵的弹性力。所述活塞式液压阻尼器是指具有一个可轴向推拉伸缩的活塞杆，在推拉活塞杆时，两个方向均有一定的阻尼力，且相差较大的液压阻尼器。

如图1-4所示，本具体实施例中所述轴套10为一端开口的圆筒状构件，所述轴套10的底部设有贯通的圆轴孔1001，所述铰链轴9呈两段直径不一的阶梯轴形，直径较小的部分与所述圆轴孔1001间隙配合从轴套10中穿出，直径较大的部分端面设有所述螺旋斜面901；所述阻尼座11同样呈两段直径不一的阶梯轴形，直径较大的一端设有轴向盲孔构成阻尼器容腔并与所述铰链轴9相对设置，所述阻尼座11直径较大部分的端面同样设有所述螺旋斜面901，所述活塞式液压阻尼器设置在所述阻尼器容腔中；所述轴套10的开口端设有螺堵13，所述弹性复位件12由螺旋压缩弹簧构成，所述螺旋压缩弹簧一端套设在所述阻尼座11直径较小部分上，另一端抵在所述螺堵13端面上。

为了减少摩擦力，使得铰链轴9旋转更加顺畅，所述铰链轴9的肩阶与轴套10内腔的底部之间优选设有止推轴承14。

如图5-7所示，本实用新型自动回位阻尼门铰中的活塞式液压阻尼器包括一个设有密闭内腔的缸体1、活塞2和活塞杆3，所述活塞2设置在缸体1的内腔中将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔101和第二工作腔102，外侧一端的为第一工作腔101，所述活塞2前端与缸体1内腔底端之间（即第二工作腔102中）设有顶出弹簧6，所述第一工作腔101和第二工作腔102中注满液压介质，所述缸体1及内腔优选为圆柱体形，缸体1的一端封闭，另一端开口并设有端盖板5，所述端盖板5中心设有供活塞杆3插入的通孔，活塞2一端（前端）穿入缸体1的内腔中与活塞2固定连接，活塞2可沿内腔轴向来回滑移，所述活塞2上设置有联通所述第一工作腔101和第二工作腔102的介质流道。

所述活塞2包括活塞体2和环形阀片302，均采用不锈钢制成，所述活塞体2与缸体1的内腔间隙配合，所述活塞体轴向截面呈“工”字形，所述活塞体2的柱面上设有环形凹槽3011，所述阀片302套设在环形凹槽3011中。所述阀片302优选中心孔为阶梯孔，截面呈“L”形，所述阀片302的外径与缸体1的内腔壁间隙配合，所述环形凹槽3011的槽宽大于所述阀片302的厚度，阀片302的内径与环形凹槽3011槽底直径间隙配合，使得所述阀片302可以沿轴向在所述环形凹槽3011中移动，所述阀片302朝向活塞2拉出的一侧设有第一环形密封平面3021，所述第一环形密封平面3021设置在阀片302面积较大一侧的端面上，所述环形凹槽3011与所述第一环形密封平面3021相对的侧壁上设有与第一环形密封平面3021相配合的第二环形密封平面3012，所述环形凹槽3011的另一侧壁上设有若干贯通的阻尼孔3013，所述环形凹槽3011中还设有压缩弹簧4，所述压缩弹簧4一端抵在环形凹槽3011的一侧壁上，另一端抵在阀片302上使得第一环形密封平面3021具有靠向第二环形密封平面3012的弹性力，第一工作腔101和第二工作腔102之间经过所述阀片302的外径与缸体1的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过活塞体2的柱面与缸体1的内腔壁之间间隙、所述阀片302内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙及环形凹槽3011的侧壁上阻尼孔3013的通径之和，两者通径的具体数值以及相互之间的差异可根据对液压阻尼器的推拉阻力的设计指标而定。

本自动回位阻尼门铰的工作原理如下：由于铰链轴9轴向定位设置，阻尼座11周向定位、轴向滑动设置，当外部施有旋转力使铰链轴9与阻尼座11相对旋转时，所述铰链轴9与阻尼座11在相对的螺旋斜面901的斜面及弹性复位件12即螺旋压缩弹簧作用下，所述铰链轴9与阻尼座11在轴向会相对移动，当旋转方向使所述铰链轴9与阻尼座11向反向移动时，没有向内推力时，由于顶出弹簧6和介质的阻力作用，所述阀片302克服了压缩弹簧4的弹力，使得第一环形密封平面3021与第二环形密封平面3012分离，第一工作腔101中的介质依次通过活塞体2的柱面与缸体1的内腔壁之间间隙、第一环形密封平面3021与第二环形密封平面3012间隙、阀片302内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙及环形凹槽3011的侧壁上的多个阻尼孔3013和与缸体1的内腔壁之间间隙流向第二工作腔102中，由于这条通路的通径较大，活塞2受到的阻力很小，因此活塞杆3在顶出弹簧6的作用下自动向外顶出。

当反向旋转使所述铰链轴9与阻尼座11相对移动时，所述活塞杆3向内推移，在介质的阻力及压缩弹簧4的弹力作用下，第一环形密封平面3021与第二环形密封平面3012相贴，第二工作腔102中的介质通过活塞体2与缸体1的内腔壁之间间隙流向第一工作腔101中，由于这条通路的通径很小，因此向内推动活塞杆3将具有较大阻力，达到了缓冲和防夹的作用。

为了使活塞式液压阻尼器的工作腔中始终充满液压介质，不会出现空程，进一步地，在所述缸体1的内腔中设有补偿机构，如图8-11所示，具体是在所述缸体1的内腔中靠近活塞杆2插入的一端设有压缩弹簧7和补偿活塞环6，所述补偿活塞环6的两侧固定设有限位块，所述压缩弹簧7和补偿活塞环6可滑动地套设在活塞杆2上，本具体实施例中，补偿活塞环6的前方固定卡设有卡环5，卡环5内径大于活塞杆2直径，所述卡环5和端盖板8构成限位块，所述压缩弹簧7的一端弹性地抵在补偿活塞环6端面上使补偿活塞环6有一个滑向活塞一端的力，另一端抵在端盖板8上，所述补偿活塞环6的内外壁分别与活塞杆2及缸体1的内腔壁液密配合，所述补偿活塞环6朝向活塞的一端与工作腔联通。

其工作原理是：当拉动活塞杆2向外时，由于第一工作腔中增加的体积要大于第二工作腔中同时减少的体积，即原有第二工作腔中流入的第一工作腔中的液压介质不够，此时所述压缩弹簧7推动补偿活塞环6将补偿活塞环6滑移空间中的液压介质推入第二工作腔中进行补偿；当推动活塞杆2向内时，由于第一工作腔中减小的体积要大于第二工作腔中同时增加的体积，即原有第一工作腔中流入的第二工作腔中的液压介质不够过多，此时所述压缩弹簧7在液压介质的压力推动下补偿活塞环6后退，将多出的液压介质存入补偿活塞环6滑移空间中。在补偿活塞环6滑移空间体积设计合适的情况下，液压阻尼器的第一工作腔和第二工作腔中将始终充满液压介质，因此不会出现空程。

本自动回位阻尼门铰可以应用在多种场合，如冷冻柜、消毒柜、烤箱洗碗机的家电的盖板或房门的合页上，如图12-14所示，自动回位阻尼门铰在合页中的应用为例，包括左页板14和右页板15，所述左页板14一侧设有一管状部构成所述轴套10，所述铰链轴9、阻尼座11和活塞式液压阻尼器设置在所述左页板14一侧管状部的轴套10中，铰链轴9端部穿出轴套10，所述右页板15一侧设有转轴，所述铰链轴9外露端部固定轴向插设在转轴的中心构成周向联动连接，不同方向相对转动左页板14和右页板15就会有不同的阻尼力。