切圆器定位器的制作方法

本实用新型涉及切圆器技术领域，具体涉及一种切圆器定位器。

背景技术：

目前，用于在纸质或塑料材质上切圆的切圆器均不具备确定切割圆心的功能，而在切割同心圆环时，需要调节切圆器的切圆半径并再次切割，在调节切圆半径的过程中，很容易出现切圆器位置移动的情况，从而使得切圆器难以找准圆心，无法快速地实现高质量的圆环切割。

此外，现有的切圆器无法精准地寻找圆心，当需要在某一材质如纸板上切割出多个圆形产品时，无法对纸板上切圆的位置进行合理的规划，容易造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种切圆器定位器，以辅助切圆器进行切割，实现同心圆环的快速切割。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切圆器定位器，包括一定位板，采用透明材质制成，该定位板上同心设置有若干定位圆，且该定位板的一侧设置有L形的第一定位面，该第一定位面与切圆器上的第二定位面的轮廓重合；一固定板，该固定板的一侧形成有L形的限位面，该限位面可紧密贴合在所述第一定位面上和第二定位面上；其中，所述限位面和第一定位面贴合后使得所述固定板和定位板在水平面内具有唯一的相对位置关系，所述第二定位面和限位面贴合后使得所述切圆器和固定板在水平面内具有唯一的相对位置关系；并且，所述限位面和第一定位面贴合后的所述定位圆的圆心位置，与所述第二定位面和限位面贴合后的所述切圆器的切圆圆心位置重合。

本实用新型的切圆器定位器在使用时，先使用定位板在待切割材质上确定待切割圆形的圆心点，确定圆心点的方式为将定位板上的定位圆在待切割材质上进行比对，寻找适合切割的位置；然后将固定板的限位面贴合在第一定位面上，然后保持固定板不动，将定位板移开，并将切圆器的第二定位面贴合在限位面上，即可调节切圆器的半径进行切圆，由于固定板的位置不变，则可以确保切圆器的切圆圆心与定位圆的圆心重合，采用这种定位板寻找圆心的方式，在需要在某一材质上切割多个圆形产品时，可以通过定位板上的定位圆对该材质的切割位置进行合理的规划和布局，通过定位圆在待切割材质上的移动比对，可以直观地了解到该材质可以切割多少个圆形产品，以免造成材质的浪费，还可以防止出现因对切割空间误判而导致废品产生的情况；在切割圆环时，只需要保持固定板的位置不变，并在调节好切圆器的切圆半径后再次将切圆器与固定板紧密贴合，即可以保证两次切圆的圆心重合，而无需费心维持切圆器的位置不变，从而实现快速精准的切割圆环。

优选地，所述定位板采用透明的亚克力材质制成。

优选地，所述第一定位面呈折线形，包括相互垂直的横向定位面和纵向定位面，所述横向定位面和纵向定位面的相互靠近端通过斜向定位面连接，通过三面定位，可以使得定位更加精确。

优选地，所述限位面包括相互垂直的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面的相互靠近端通过第三限位面连接；所述固定板与定位板贴合时，所述第一限位面、第二限位面和第三限位面分别与横向定位面、纵向定位面和斜向定位面紧密贴合。

优选地，所述第一限位面与第三限位面的连接处，和第二限位面与第三限位面的连接处均设有工艺槽，该工艺槽的设置既可以防止第三限位面与第一限位面、第二限位面的连接处与定位板的第一定位面的拐角处发生干涉，还可以防止切圆器边角被撞击划伤。

优选地，所述固定板的底部设置有防滑垫，以提高固定板与待切割材质之间的摩擦力，防止固定板轻易滑动，使得切圆器的定位更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的切圆器定位器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的切圆器定位器在切圆状态的示意图。

附图标记：

1-定位板；2-切圆器；3-固定板；

11-定位圆；12-第一定位面；21-第二定位面；31-限位面；32-防滑垫；

121-横向定位面；122-纵向定位面；123-斜向定位面；311-第一限位面；312-第二限位面；313-第三限位面；314-工艺槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的切圆器定位器，包括透明亚克力材质制成的定位板1，该定位板1上同心设置有若干定位圆11，且该定位板1的一侧设置有L形的第一定位面12，该第一定位面12与切圆器2上的第二定位面21的轮廓重合，确切的说，第一定位面12的轮廓只与第二定位面21的部分轮廓重合；本实施例的切圆器定位器还包括固定板3，该固定板3的一侧形成有L形的限位面31，该限位面31可紧密贴合在所述第一定位面12上和第二定位面21上；其中，所述限位面31和第一定位面12贴合后使得固定板3和定位板1在水平面内具有唯一的相对位置关系，且第二定位面21和限位面31贴合后使得切圆器2和固定板3在水平面内具有唯一的相对位置关系；并且，限位面31和第一定位面12贴合后的定位圆11的圆心位置，与第二定位面21和限位面31贴合后的切圆器2的切圆圆心位置重合。

在使用时，先利用定位板1上的定位圆11找准待切割圆形的圆心位置，然后将固定板3的限位面31贴合在定位板1的第一定位面11上，使得二者在水平面内的相对位置唯一，然后移开定位板1，保持固定板3的位置不变，将切圆器2的第二定位面21与限位面31贴合，从而使得切圆器2与固定板1在水平面内的相对位置关系唯一，此时，切圆器2的切圆圆心的位置恰好与定位板1的定位圆11的圆心重合，即与待切割圆形的圆心位置重合，则在调整好切圆器2的半径后即可轻松实现切圆；在需要切割圆环时，只需要在切割过程中维持固定板3的位置不变，通过两次调整切圆器2的半径即可快速高质量地切割出同心圆环。

需要说明的是，本实施例的定位板1在寻找切割圆心时，并非是精确寻找，即无需使得该圆心的位置相对于材质的边界位置精确，而是可以通过将定位圆11在待切割材质上进行比对，使得其与相邻的已切割的圆孔之间的位置满足最小的切割要求，从而将待切割的圆形产品在材质上作合理布局，以在该待切割材质上尽可能地切割出更多地圆形，防止对材质造成浪费，传统的切圆器则无法实现这个功能，其只能根据操作者的肉眼来判断可供切割的空间，过于保险地判断会导致材质的浪费，而过于大胆的判断则会出现切割空间不够的情况，产生圆形边界残缺的废品。

此外，还需要说明的是，本实施例的切圆器定位器仅适用于申请人之前申请的中国实用新型专利(公告号为CN206357325U)中公开的切圆器结构，而无法适用于其它形状的切圆器结构。

具体地，上述第一定位面12呈折线形，包括相互垂直的横向定位面121和纵向定位面122，所述横向定位面121和纵向定位面122的相互靠近端通过斜向定位面123连接，通过三面定位，可以使得定位更加精确。

相应地，上述限位面31包括相互垂直的第一限位面311和第二限位面312，所述第一限位面311和第二限位面312的相互靠近端通过第三限位面313连接；在固定板3与定位板1贴合时，第一限位面311、第二限位面312和第三限位面313分别与横向定位面121、纵向定位面122和斜向定位面123紧密贴合，且在切圆器2上也设置有相应地第二定位面结构，以与限位面31紧密贴合，具体参见附图3。

进一步地，在上述第一限位面311与第三限位面313的连接处，第二限位面312与第三限位面313的连接处均设有工艺槽314，该工艺槽314的设置既可以防止第三限位面313与第一限位面311、第二限位面312的连接处与定位板1的第一定位面12的拐角处发生干涉，还可以防止切圆器2边角被撞击划伤。

进一步地，上述固定板3的底部设置有硅胶材质的防滑垫32，以提高固定板3与待切割材质之间的摩擦力，防止固定板3轻易滑动，使得切圆器2的定位更加精确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。