一种用于印制板打孔设备的压角垫的制作方法

本实用新型涉及印制板加工设备技术领域，具体为一种用于印制板打孔设备的压角垫。

背景技术：

印制板在打孔时，需要使用到打孔设备进行打孔，打孔设备在使用时，需要使用到压角垫，但是，目前市场上现有压角垫在使用时，不具备耐磨的作用，这样压角垫在长时间使用时会出现损坏的状况，从而大大降低了压角垫的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于印制板打孔设备的压角垫，具备对压胶垫起到耐磨的优点，解决了现有的压角垫不具备耐磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印制板打孔设备的压角垫，包括压角垫本体，所述压角垫本体的内腔包括防滑层、第一耐磨层、防腐层和第二耐磨层，所述防滑层位于第一耐磨层的顶部，所述第一耐磨层位于防腐层的顶部，所述防腐层位于第二耐磨层的顶部，所述第一耐磨层的内腔包括第一聚四氟乙烯涂层、第一聚氨基甲酸酯和第一聚酰胺树脂，所述第一聚四氟乙烯涂层位于第一聚氨基甲酸酯的顶部，所述第一聚氨基甲酸酯位于第一聚酰胺树脂的顶部，所述防腐层的内腔包括氟碳漆层、环氧树脂层和过氯乙烯漆层，所述氟碳漆层位于环氧树脂层的顶部，所述环氧树脂层位于过氯乙烯漆层的顶部，所述第二耐磨层包括第二聚四氟乙烯涂层、第二聚氨基甲酸酯、第二聚酰胺树脂，所述第二聚四氟乙烯涂层位于第二聚氨基甲酸酯的顶部，所述第二聚氨基甲酸酯位于第二聚酰胺树脂的顶部。

优选的，所述防滑层的表面设置有防滑颗粒，且防滑颗粒的数量不少于200颗。

优选的，所述第一聚四氟乙烯涂层、第一聚氨基甲酸酯、第一聚酰胺树脂、第二聚四氟乙烯涂层、第二聚氨基甲酸酯、第二聚酰胺树脂的厚度均为1.5mm-3mm。

优选的，所述氟碳漆层、环氧树脂层和过氯乙烯漆层的厚度均为2mm-2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一耐磨层、第一聚四氟乙烯涂层、第一聚氨基甲酸酯、第一聚酰胺树脂、第二耐磨层、第二聚四氟乙烯涂层、第二聚氨基甲酸酯和第二聚酰胺树脂相互配合，可在压角垫在使用时，可对压角垫起到耐磨的作用，这样压角垫在使用时效果更好，避免了现有的压角垫在使用时不具备耐磨的作用，从而导致压角垫在长时间使用时出现损坏的状况，从而大大延长了压角垫的使用寿命，适合推广使用。

2、本实用新型通过防滑层和防滑颗粒相互配合，可在压角垫在使用时，对印制板起到防滑的作用，这样印制板打孔时效果更好，避免了印制板在打孔时出现移动的状况，从而导致印制板打孔效果不好的状况，通过防腐层、氟碳漆层、环氧树脂层和过氯乙烯漆层相互配合，可对压角垫起到防腐的作用，这样压角垫在使用时效果更好，避免了压角垫在长时间使用时出现腐蚀的状况，从而导致压角垫无法正常使用的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压角垫本体结构示意图

图3为本实用新型防滑层结构示意图；

图4为本实用新型第一耐磨层结构示意图；

图5为本实用新型防腐层结构示意图；

图6为本实用新型第二耐磨层结构示意图。

图中：1压角垫本体、2防滑层、21防滑颗粒、3第一耐磨层、31第一聚四氟乙烯涂层、32第一聚氨基甲酸酯、33第一聚酰胺树脂、4防腐层、41氟碳漆层、42环氧树脂层、43过氯乙烯漆层、5第二耐磨层、51第二聚四氟乙烯涂层、52第二聚氨基甲酸酯、53第二聚酰胺树脂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于印制板打孔设备的压角垫，包括压角垫本体1，压角垫本体1的内腔包括防滑层2、第一耐磨层3、防腐层4和第二耐磨层5，防滑层2的表面设置有防滑颗粒21，且防滑颗粒21的数量不少于200颗，本实用新型通过防滑层2和防滑颗粒21相互配合，可在压角垫在使用时，对印制板起到防滑的作用，这样印制板打孔时效果更好，避免了印制板在打孔时出现移动的状况，从而导致印制板打孔效果不好的状况，防滑层2位于第一耐磨层3的顶部，第一耐磨层3位于防腐层4的顶部，防腐层4位于第二耐磨层5的顶部，第一耐磨层3的内腔包括第一聚四氟乙烯涂层31、第一聚氨基甲酸酯32和第一聚酰胺树脂33，第一聚四氟乙烯涂层31位于第一聚氨基甲酸酯32的顶部，第一聚氨基甲酸酯32位于第一聚酰胺树脂33的顶部，防腐层4的内腔包括氟碳漆层41、环氧树脂层42和过氯乙烯漆层43，通过防腐层4、氟碳漆层41、环氧树脂层42和过氯乙烯漆层43相互配合，可对压角垫起到防腐的作用，这样压角垫在使用时效果更好，避免了压角垫在长时间使用时出现腐蚀的状况，从而导致压角垫无法正常使用的状况，氟碳漆层41、环氧树脂层42和过氯乙烯漆层43的厚度均为2mm-2.5mm，氟碳漆层41位于环氧树脂层42的顶部，环氧树脂层42位于过氯乙烯漆层43的顶部，第二耐磨层5包括第二聚四氟乙烯涂层51、第二聚氨基甲酸酯52、第二聚酰胺树脂53，第二聚四氟乙烯涂层51位于第二聚氨基甲酸酯52的顶部，第二聚氨基甲酸酯52位于第二聚酰胺树脂53的顶部，第一聚四氟乙烯涂层31、第一聚氨基甲酸酯32、第一聚酰胺树脂33、第二聚四氟乙烯涂层51、第二聚氨基甲酸酯52、第二聚酰胺树脂53的厚度均为1.5mm-3mm，本实用新型通过第一耐磨层3、第一聚四氟乙烯涂层31、第一聚氨基甲酸酯32、第一聚酰胺树脂33、第二耐磨层5、第二聚四氟乙烯涂层51、第二聚氨基甲酸酯52和第二聚酰胺树脂53相互配合，可在压角垫在使用时，可对压角垫起到耐磨的作用，这样压角垫在使用时效果更好，避免了现有的压角垫在使用时不具备耐磨的作用，从而导致压角垫在长时间使用时出现损坏的状况，从而大大延长了压角垫的使用寿命，适合推广使用。

使用时，通过第一耐磨层3、第一聚四氟乙烯涂层31、第一聚氨基甲酸酯32、第一聚酰胺树脂33、第二耐磨层5、第二聚四氟乙烯涂层51、第二聚氨基甲酸酯52和第二聚酰胺树脂53相互配合，对压角垫进行防止磨损

综上所述：该用于印制板打孔设备的压角垫，通过第一耐磨层3、第一聚四氟乙烯涂层31、第一聚氨基甲酸酯32、第一聚酰胺树脂33、第二耐磨层5、第二聚四氟乙烯涂层51、第二聚氨基甲酸酯52和第二聚酰胺树脂53，解决了现有的压角垫不具备耐磨的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。