一种用于瓦楞纸板的切割系统的制作方法

本实用新型涉及纸板生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于瓦楞纸板的切割系统。

背景技术：

瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产设备，其中包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。瓦楞纸板在生产过程中，多层纸板需要经过轧制、加热加湿、粘合以及裁切等工艺步骤。

在经过粘合过后，将纸板放置在传送带上，依靠纸板与传送带间的静摩擦力将纸板输送至切割装置，随后进行裁切。其中，切割装置是通过相对的两个刀片相互配合，产生挤压力实现纸板的裁切。

由于纸板在切割过程中，两个刀片相互配合产生的挤压力容易使纸板克服纸板与传动带的静摩擦力而发生位移，从而影响纸板的裁切平整度以及精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板的切割系统，具有提高纸板的裁切平整度和精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于瓦楞纸板的切割系统，包括机床以及安装在所述机床上的传送装置和切割装置，所述传送装置用于将纸板输送至切割装置进行切割，还包括安装在所述机床上的按压装置，所述按压装置通过旋转轴转动承载在机床上且位于传送装置上方，所述按压装置通过绕旋转轴旋转可与传送装置相互抵接，所述机床上还安装有驱动装置，所述驱动装置与按压装置连接，且所述驱动装置用于驱动按压装置绕旋转轴旋转。

采用上述技术方案，纸板放置在传送装置上，通过传送装置将纸板输送至切割装置，在切割过程中，为了防止纸板受切割力发生位移而影响切割精度，通过驱动装置驱动按压装置绕旋转轴旋转，使得按压装置与传送装置相互抵接，进而使得纸板抵接于按压装置与传送装置之间，提高纸板传送的稳定性，通过按压装置向下提供的按压力使纸板与传送装置间的摩擦力增大，进而防止纸板在切割过程中发生位移，从而提高纸板的裁切平整度和精度，降低系统的能耗，更加节能环保。

进一步，所述按压装置包括按压板和抵接辊，所述按压板与旋转轴固定连接，所述抵接辊转动设置在按压板的底端。

采用上述技术方案，在纸板传送的过程中，设置在按压板底端的抵接辊与纸板相互抵接，在按压板下压以及传送装置输送纸板的配合下，使抵接辊发生自转，在保证纸板的平整输送的前提下，有效提高输送纸板的顺畅度。

进一步，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和连接杆，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定设置在机床上，所述活塞杆与按压板之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端与活塞杆铰接，所述连接杆另一端与按压板固定连接。

采用上述技术方案，通过气缸驱动活塞杆前后运动，从而带动连接杆转动，由于连接杆与按压板固定连接，从而使得按压板实现向下按压或向上抬起的动作，在进行纸板裁剪前，将按压板抬起，便于纸板经过按压装置并送至切割装置，当纸板进行切割时，将按压板降下，并使抵接辊与纸板相互抵接，保证纸板平整输送，气缸反应迅速、灵敏，且对环境污染较小。

进一步，所述切割装置包括相互配合的第一切割辊和第二切割辊，以及驱动所述第一切割辊和第二切割辊转动的动力组件，所述第一切割辊和第二切割辊相互平行转动承载在机床上，所述第一切割辊和第二切割辊上均可拆卸固定安装有切割刀片，通过转动所述第一切割辊和第二切割辊可实现切割刀片剪切作业。

采用上述技术方案，纸板由传送装置输送至切割装置，通过相互配合的第一切割辊和第二切割辊，实现对纸板进行裁切，该装置可对悬置中的纸板进行裁剪，无需固定的底板进行挤压剪切，可实现快速剪切。

进一步，所述动力组件包括相互啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，以及驱动所述第一齿轮和第二齿轮转动的驱动电机，所述第一齿轮套设在第一切割辊上，所述第二齿轮套设在第二切割辊上。

采用上述技术方案，通过相互啮合传动的第一齿轮和第二齿轮配合，使得第一切割辊和第二切割辊相对转动，且相互啮合的齿轮配合精度高，从而使得裁切精度高。

进一步，所述驱动电机的输出轴套设有直径较小的传动齿轮，所述传动齿轮与第二齿轮啮合传动。

采用上述技术方案，驱动电机转动，通过直径较小的传动齿轮带动直径较大的第二齿轮转动，从而实现高扭矩，使得第一切割辊和第二切割辊转动力更大，进而使得切割纸板时剪切力更大，对于硬度较大的纸板同样可以进行裁切。

进一步，所述第一切割辊上固定套设有若干第一抵接环，所述第二切割辊上固定套设有若干第二抵接环，所述第一抵接环和第二抵接环相互配合，所述纸板抵接于第一抵接环和第二抵接环之间。

采用上述技术方案，纸板通过与第一抵接环和第二抵接环相互抵接配合，使得纸板在剪切过程中，保持平整，便于切割刀片进行剪切。

进一步，若干所述第一抵接环和若干所述第二抵接环相互错位设置。

采用上述技术方案，由于纸板抵接于第一抵接环和第二抵接环之间，若纸板在加工过程中出现厚度不均，容易导致纸板卡顿现象，通过错位设置的第一抵接环和第二抵接环，有效避免纸板卡顿现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、纸板放置在传送装置上，通过传送装置将纸板输送至切割装置，在切割过程中，为了防止纸板受切割力发生位移而影响切割精度，通过驱动装置驱动按压装置绕旋转轴旋转，使得按压装置与传送装置相互抵接，进而使得纸板抵接于按压装置与传送装置之间，提高纸板传送的稳定性，通过按压装置向下提供的按压力使纸板与传送装置间的摩擦力增大，进而防止纸板在切割过程中发生位移，从而提高纸板的裁切平整度和精度;

2、在纸板传送的过程中，设置在按压板底端的抵接辊与纸板相互抵接，在按压板下压以及传送装置输送纸板的配合下，使抵接辊发生自转，在保证纸板的平整输送的前提下，有效提高输送纸板的顺畅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中B-B处的部分剖视图。

附图标记：100、机床；110、传送装置；121、第一切割辊；1211、第一抵接环；122、第二切割辊；1221、第二抵接环；123、切割刀片；131、第一齿轮；132、第二齿轮；133、驱动电机；134、传动齿轮；200、纸板；301、按压板；302、抵接辊；303、旋转轴；401、气缸；4011、缸体；4012、活塞杆；402、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种用于瓦楞纸板的切割系统，参见图1，包括机床100和安装在机床100上的传送装置110和切割装置。通过传送装置110将纸板200输送至切割装置，从而进行纸板200的剪切工作。具体的，传送装置110为传送带，纸板200放置在传送带上，依靠纸板200与传送装置110间的摩擦力，实现传送带输送纸板200的目的。

但是，纸板200在进行剪切工作的时候，切割装置对纸板200产生剪切力，容易使纸板200发生位移，从而影响纸板200剪切的平整性和精度。为了提高纸板200剪切的平整性和精度，还包括安装在机床100上的按压装置。其中，按压装置包括按压板301和抵接辊302，按压板301远离传送装置110的一侧固定连接有旋转轴303，按压板301通过旋转轴303转动承载在机床100上且位于传送装置110上方。抵接辊302转动设置在按压板301的底端，且抵接辊302露出于按压板301。设置在按压板301底端的抵接辊302与纸板200相互抵接，在按压板301下压以及传送装置110输送纸板200的配合下，使抵接辊302发生自转，在保证纸板200的平整输送的前提下，有效提高输送纸板200的顺畅度。

机床100上还安装有驱动装置，具体的，驱动装置包括气缸401和连接杆402，气缸401包括缸体4011和活塞杆4012，缸体4011固定设置在机床100上，活塞杆4012与按压板301之间通过连接杆402连接，连接杆402的一端与活塞杆4012铰接，连接杆402另一端与按压板301固定连接。

通过气缸401驱动活塞杆4012前后运动，从而带动连接杆402转动，由于连接杆402与按压板301固定连接，从而使得按压板301实现向下按压或向上抬起的动作，通过使按压板301下压，使得抵接辊302抵接在纸板200上，进而使得纸板200抵接于抵接辊302与传送装置110之间，提高纸板200传送的稳定性，通过按压装置向下提供的按压力使纸板200与传送装置110间的摩擦力增大，进而防止纸板200在切割过程中发生位移，从而提高纸板200的裁切平整度和精度。

参见图1和图2，切割装置包括相互配合的第一切割辊121和第二切割辊122，以及驱动第一切割辊121和第二切割辊122转动的动力组件。具体的，第一切割辊121和第二切割辊122相互平行转动承载在机床100上，第一切割辊121和第二切割辊122上均可拆卸固定安装有切割刀片123（参见图3）。

其中，参见图4，动力组件包括相互啮合传动的第一齿轮131和第二齿轮132，以及驱动第一齿轮131和第二齿轮132转动的驱动电机133，驱动电机133的输出轴套设有直径较小的传动齿轮134，传动齿轮134与第二齿轮132啮合传动，第一齿轮131套设在第一切割辊121上，第二齿轮132套设在第二切割辊122上。

驱动电机133转动，通过直径较小的传动齿轮134带动直径较大的第二齿轮132转动，从而实现高扭矩，使得第一切割辊121和第二切割辊122转动力更大，进而使得切割纸板200时剪切力更大，对于硬度较大的纸板200同样可以进行裁切。由传动齿轮134带动第一齿轮131和第二齿轮132转动，使得第一切割辊121和第二切割辊122相对转动，且相互啮合的齿轮配合精度高，从而使得裁切精度高。

参见图4，具体的，第一切割辊121上固定套设有若干第一抵接环1211，第二切割辊122上固定套设有若干第二抵接环1221，第一抵接环1211和第二抵接环1221相互配合，纸板200抵接于第一抵接环1211和第二抵接环1221之间，且若干第一抵接环1211和若干第二抵接环1221相互错位设置。纸板200通过与第一抵接环1211和第二抵接环1221相互抵接配合，使得纸板200在剪切过程中，保持平整，便于切割刀片123进行剪切。并且由于纸板200抵接于第一抵接环1211和第二抵接环1221之间，若纸板200在加工过程中出现厚度不均，容易导致纸板200卡顿现象，通过错位设置的第一抵接环1211和第二抵接环1221，有效避免纸板200卡顿现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。