一种萝卜切块机的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体为一种萝卜切块机。

背景技术：

萝卜十字花科萝卜属二年或一年生草本植物，高20-100厘米，直根肉质，长圆形、球形或圆锥形，外皮绿色、白色或红色，茎有分枝，无毛，稍具粉霜。总状花序顶生及腋生，花白色或粉红色，果梗长1-1.5厘米，花期4-5月，果期5-6月。中国各地普遍栽培。萝卜根作蔬菜食用；种子、鲜根、枯根、叶皆入药，种子消食化痰，鲜根止渴、助消化，枯根利二便，叶治初痢，并预防痢疾，种子榨油工业用及食用。

然而现有的萝卜切块机结构复杂，只能够对萝卜进行竖直切片，不能够对萝卜进行倾斜切割，并且萝卜切块机不能够实现切丝的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决萝卜切块机可倾斜切割和萝卜切丝的问题，提供一种萝卜切块机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种萝卜切块机，包括支撑架、平板和U型槽，所述平板的底部四个拐角处焊接有支撑架，所述平板上端面的一侧固定有XTL100电动伸缩杆，所述平板位于XTL100电动伸缩杆的一侧设置有U型槽，所述XTL100电动伸缩杆的杆端焊接有球头，且XTL100电动伸缩杆的端部通过球头与位于U型槽内部的推板转动连接，并且推板的背部设置有与球头卡接的球头座，所述平板的中部通过紧固螺丝转动连接有切割机构，所述切割机构由第三电机、第一连杆、切割架、第二连杆和冲刀组成，所述切割架为框型结构，且切割架的内底通过紧固螺丝与平板底部转动连接，所述切割架的顶部焊接有第三电机，所述第三电机的电机轴传动连接有第一连杆，所述第一连杆通过第二连杆与切割架内部滑动连接的冲刀转动连接，所述平板的上端面位于切割架的一侧开设有落料孔。

其中，所述切割架的转动角度为0-45°。

其中，所述推板的转动角度为0-45°。

其中，所述平板另一端的上端面通过支撑杆连接有套管，所述落料孔与套管同侧的上部设置有隔板，所述套管的内部滑动连接有贯穿隔板的刺针，所述刺针的侧壁开设有齿条槽，所述隔板与套管同侧的外壁固定有第一电机，所述第一电机通过电机轴传动连接有与齿条槽啮合传动的齿轮，所述隔板的上部滑动连接有弧形板，所述弧形板的上端面固定有第二电机，所述第二电机通过电机轴传动连接有多个等距设置的切割片。

其中，所述套管的内部轮廓与刺针的外部轮廓相同。

其中，所述隔板的截面形状为L型。

其中，所述刺针的长度是落料孔长度的1.5倍。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在平板的一侧设置有XTL100电动伸缩杆带动位于U型槽可调节倾斜角度的推板，同时在U型槽的端部通过紧固螺丝转动连接有切割机构的支撑架，其中切割机构由第二电机传动连接第一连杆，然后第一连杆通过第二连杆与切割架内滑动连接的冲刀转动连接，并且在平板位于U型槽端部位置开设有落料孔，整个萝卜切块机构简单可进行倾斜切片，生产成本低，便于市场推广。

2、本实用新型中，在平板的另一侧通过支撑架连接有套管，然后在套管的内部滑动连接有带有齿条槽的刺针，然后在落料孔的一侧设置有设置有隔板，并且隔板的上部滑动连接有带有第二电机的弧形板，在弧形板的底部通过第二电机传动连接有多个等距设置的切割片，这样通过刺针将已切片的萝卜进行穿插，然后通过切割片进行水平切割，从而实现对萝卜切丝，结构新颖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型中弧形板的结构示意图；

图4为本实用新型中刺针的结构示意图。

图中标记：1、支撑架；2、平板；3、套管；4、第一电机；5、隔板；6、弧形板；7、第二电机；8、切割片；9、切割机构；91、第三电机；92、第一连杆；93、切割架；94、第二连杆；95、冲刀；10、U型槽；11、推板；12、XTL100电动伸缩杆；13、球头；14、球头座；15、落料孔；16、齿条槽；17、刺针；18、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，参照图1-2，一种萝卜切块机，包括支撑架1、平板2和U型槽10，平板2的底部四个拐角处焊接有支撑架1，平板2上端面的一侧固定有XTL100电动伸缩杆12，平板2位于XTL100电动伸缩杆12的一侧设置有U型槽10，XTL100电动伸缩杆12的杆端焊接有球头13，且XTL100电动伸缩杆12的端部通过球头13与位于U型槽10内部的推板11转动连接，并且推板11的背部设置有与球头13卡接的球头座14，平板2的中部通过紧固螺丝转动连接有切割机构9，切割机构9由第三电机91、第一连杆92、切割架93、第二连杆94和冲刀95组成，切割架93为框型结构，且切割架93的内底通过紧固螺丝与平板2底部转动连接，切割架93的顶部焊接有第三电机91，第三电机91的电机轴传动连接有第一连杆92，第一连杆92通过第二连杆94与切割架93内部滑动连接的冲刀95转动连接，平板2的上端面位于切割架93的一侧开设有落料孔15，这样通过XTL100电动伸缩杆12带动推板11移动以及第三电机91带动冲刀95上下往复移动即可实现对萝卜进行切片。

实施例二，参照图1，切割架93的转动角度为0-45°，推板11的转动角度为0-45°，这样用户通过调整切割架93和推板11的倾斜角度能够将萝卜进行完整的倾斜切割。

实施例三，参照图1和图3-4，平板2另一端的上端面通过支撑杆连接有套管3，落料孔15与套管3同侧的上部设置有隔板5，套管3的内部滑动连接有贯穿隔板5的刺针17，套管3的内部轮廓与刺针17的外部轮廓相同，这样能够起到限制刺针17在套管3内转动现象的发生，刺针17的侧壁开设有齿条槽16，隔板5与套管3同侧的外壁固定有第一电机4，第一电机4通过电机轴传动连接有与齿条槽16啮合传动的齿轮18，隔板5的上部滑动连接有弧形板6，弧形板6的上端面固定有第二电机7，第二电机7通过电机轴传动连接有多个等距设置的切割片8在，这样用户通过刺针17将片状萝卜收集后便于切割片8进行切割。

实施例四，参照图1和图4，隔板5的截面形状为L型，防止切割后的萝卜丝飞溅，便于收集，刺针17的长度是落料孔15长度的1.5倍，防止刺针17从套管3内脱离，影响设备正常使用。

工作原理：当需要进行切块时，用户根据需要同时调整切割机构9和推板11的倾斜角度，使得切割机构9和推板11相互平行，然后控制第一电机4，通过第一电机4的齿轮18与刺针17外壁的齿条槽16啮合传动，带动刺针17回移，之后用户将需要切片的萝卜放置在U型槽10内，然后打开第三电机91和XTL100电动伸缩杆12的电源，通过XTL100电动伸缩杆12带动推板11推动萝卜在U型槽10内移动，当萝卜移动至冲刀95所在位置时，第三电机91通过第一连杆92和第二连杆94带动切割架93内的冲刀95进行上下往复移动，从而将萝卜进行切割，之后切割成片的萝卜从落料孔15落下；当需要进行切丝操作时，用户将弧形板6与隔板5进行卡合连接，在切片的基础上，用户通过控制第一电机4，通过第一电机4的齿轮18与刺针17的齿条槽16啮合传动，将刺针17移动至与冲刀95相贴靠位置，之后控制第二电机7带动切割片8旋转，这样已经完成切片的萝卜会与刺针17进行穿插，在推板11的推动下，片状萝卜逐渐深入刺针17内部，然后通过切割片8实现切片，从而将萝卜切丝，之后通过第一电机4带动齿轮18旋转，使得刺针17回移，然后通过隔板5的阻碍将穿插在刺针17上的萝卜取下，最后均从落料孔15落下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。