一种切纸机的制作方法

本实用新型涉及印刷包装机械领域，具体涉及一种切纸机。

背景技术：

切纸机是传统设备，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控切纸机，切纸机的发展使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。

传统的切纸机主要由机架、工作台、推纸机构、压纸机构、裁切机等部分组成。首先通过推纸机构来推送纸张定位并作后规矩；再通过压纸机构中的压块来压紧定好位的纸张，保证在裁切过程中不破坏原定位精度；最后通过裁切机构中的切刀来裁切纸张，完成纸张的裁切工作。

压块在压紧纸张的过程中，由于压块与纸张的接触面积固定，若液压缸对压块的推力过大，很容易增加纸张受到的压强，使得纸张出现压痕甚至破坏，十分不利于纸张印刷后期的处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切纸机，能减少纸张在被压紧过程中的受损程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切纸机，包括机架、安装在机架上的工作台、安装在机架上的压纸机构和裁切机构，压纸机构包括滑动连接在机架上用于压紧纸张的压板、设置在机架上用于驱动压板运动的第一液压缸，其特征在于：所述压板远离裁切机构的一侧面上转动连接有转板，所述转板和所述压板之间设置有用于调节转板角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过设置所述转板和所述压板之间的调节机构，改变转板和压板之间的夹角，直至调节至转板下表面与压板下表面平齐，在压板压紧纸张的过程中，压板与纸张的接触面积变大，纸张所受的压强减少，减少了纸张在受挤压时的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括转动连接在压板上圆管、滑动套设在圆管内部且与转板转动连接的连接柱、设置在圆管上用于紧固连接柱的紧固组件。

通过采用上述技术方案，连接柱在没被紧固的作用下，能沿圆管的轴向滑动；连接柱滑动之后，沿垂直于连接柱转动方向，连接柱的转动点和圆管的转动点之间的距离增大，转板发生转动，从而改变了转板与压板之间的夹角，再通过紧固组件固定住连接柱和圆管的位置，从而达到固定转板角度的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固组件包括均匀滑动嵌设在圆管周壁上的若干滚珠，螺纹连接在圆管外周壁的上用于驱动滚珠抵紧连接柱的转动套。

通过采用上述技术方案，通过转动转动套，将滚珠沿圆管径向向内运动抵紧连接柱的外表面，从而达到固定连接柱的位置；相比于就单个螺栓拧紧固定连接柱，滚珠均匀设置在圆管外周壁上时能使圆管和连接柱的接触点更多，圆管和连接柱之间更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套上开设有用于便于驱动滚珠抵紧连接柱的导向面。

通过采用上述技术方案，通过导向面的设置，滚珠在转动套的作用下能更方便的沿圆管径向向内移动抵紧连接管的外表面；同时导向面的设置，有效的防止了转动套的边缘挤压滚珠，减少了对转动套和滚珠造成损伤，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套的外周壁上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，增大了工作人员手部与转动套之间的摩擦力，更方便了工作人员转动转动套。

本实用新型的进一步设置为：所述压板下表面的四周和转板下表面的四周均开设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，在压板和转板在压紧纸张的过程中，纸张可能会发生形变，纸张的四周边向上弯曲；而通过倒圆角的设置，增加了压板下表面的四周边缘和转板下表面的四周边缘与纸张的接触面积，增大了纸张受到的压强，对纸张起到了保护的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的下表面和所述转板的下表面均设置有海绵层。

通过采用上述技术方案，当压板和转板在压紧纸张的过程中，海绵层会发生形变，增大了纸张与压板和转板之间的接触面积，增大了纸张受到的压强，对纸张起到了保护的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述转板上安装有用于手部提拿的把手。

通过采用上述技术方案，工作人员在调整转板角度的时候，可以直接通过握住把手来对转板进行一个操作，不需要通过直接接触转板，提高了工作人员转动转板的便捷性。

本实用新型具有以下优点：通过调节机构的调节，增加了压板与纸张的接触面积变大，纸张所受的压强减少，减少了纸张在受挤压时的损伤；相比于就单个螺栓拧紧固定连接柱，滚珠均匀设置在圆管外周壁上时能使圆管和连接柱的接触点更多，圆管和连接柱之间的连接更稳定；海绵层在挤压变形时，增大了纸张与压板和转板之间的接触面积，增大了纸张受到的压强，对纸张起到了保护的作用。

附图说明

图1为本实施例的爆炸示意图；

图2为本实施例中调节机构、转板和压板的结构示意图；

图3为本实施例中调节机构、转板和压板的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、压纸机构；31、压板；32、第一液压缸；4、裁切机构；41、第二液压缸；42、切刀；5、推纸机构；51、第三液压缸；52、推板；6、转板；7、调节机构；71、圆管；72、连接柱；73、紧固组件；731、滚珠；732、转动套；8、导向面；9、橡胶层；10、倒圆角；11、海绵层；12、把手。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种切纸机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的工作台2、安装在机架1上的压纸机构3和裁切机构4、安装在工作台2上的推纸机构5。

如图1所示，压纸机构3包括滑动连接在机架1上用于压紧纸张的压板31、安装在机架1上用于驱动压板31上下运动的第一液压缸32，压板31远离裁切机构4的一侧面上转动连接有转板6，转板6和压板31之间设置有用于调节转板6角度的调节机构7；通过调节机构7来转动转板6，并使转板6下表面与压板31下表面平齐，从而增大了压板31与纸张的接触面积，减少了纸张所受的压强大小，保护了纸张。

如图2所示，调节机构7包括转动连接在压板31上的圆管71、滑动套设在圆管71内部且与转板6转动连接的连接柱72、设置在圆管71上用于紧固连接柱72的紧固组件73；通过滑动套设在圆管71内部的连接柱72，从而改变了转板6与压板31之间的夹角，再通过紧固组件73固定住连接柱72和圆管71的位置，从而达到固定转板6角度的效果。

如图5所示，紧固组件73包括均匀滑动嵌设在圆管71周壁上的若干滚珠731、螺纹连接在圆管71外周壁的转动套732，通过旋转转动套732能驱动滚珠731沿圆管71径向移动并抵紧圆管71内的连接柱72，达到固定连接柱72的效果。

如图1所示，裁切机构4包括第二液压缸41和切刀42，通过第二液压缸41驱动切刀42来裁切纸张。

如图1所示，推纸机构5包括第三液压缸51和推板52，通过第三液压缸51推动推板52，来推送纸张进行定位。

如图4所示，为了在工作人员旋转转动套732后能更方便的驱动滚珠731沿圆管71径向移动抵紧连接柱72，在转动套732上开设有导向面8。

如图5所示，为了方便工作人员旋转转动套732，在转动套732的外表面上设置有橡胶层9。

如图4所示，在压紧纸张过程中，为了防止压板31和转板6的下表面四周边缘会挤压纸张，造成纸张损伤，压板31下表面的四周和转板6下表面的四周均开设有倒圆角10。

如图4所示，为了减少压板31和转板6在挤压纸张的过程中对纸张造成损伤，在压板31和转板6的下表面均设置有海绵层11。

如图4所示，为了方便工作人员调节转板6与压板31之间的角度，转板6上安装有方便工作人员手部提拿的把手12。

工作原理：当切纸机准备开始工作时，通过旋转转动套732，使圆管71周壁上的滚珠731不抵紧连接柱72的外周壁，则连接柱72能沿圆管71的轴向滑动，当滑动至转板6下表面与压板31下表面齐平时，再通过反向旋转转动套732，使得圆管71周壁上的滚珠731抵紧连接柱72外周壁，固定连接柱72，便可开始切纸的其他操作步骤，完成调整后，增大了压纸机构3在压紧纸张时两者的接触面积，减少了压强，也减少了纸张受挤压所受的损伤。切纸完成后，再通过旋转转动套732，使圆管71周壁上的滚珠731不抵紧连接柱72的外周壁，沿圆管71的轴向滑动连接柱72，略收起转板6，等待下次切纸工作开展。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。