一种服装加工余料的收集装置器的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种服装加工余料的收集装置器。

背景技术：

服装布料的裁剪是服装加工的重要环节之一，裁剪前要先根据样板绘制出排料图，完整、合理、节约是排料的基本原则，裁剪时产生碎布料、碎线头等余料是在所难免的，通常对于裁剪时产生碎布料、碎线头多采用人工清扫的方式处理，以保证工作地面的整洁，为了便于清理碎余料，往往采用类似吸尘器或风机的设备进行吸引。

如中国专利申请号为CN201620344580.0的一种服装加工余料的收集装置器，包括底板、鼓风机、收集箱、电机、抽风管和推动板，集尘箱鼓风机下表面设有支撑座，集尘箱支撑座侧面设有收集箱，集尘箱收集箱上表面设有挡板槽，集尘箱收集箱侧面设有吸料管整理装置、可伸缩式吸料管和脚踏板，集尘箱可伸缩式吸料管下表面设有吸料管整理装置，集尘箱吸料管整理装置下表面设有脚踏板，集尘箱抽风管一端设有鼓风机另一端设有回收箱，集尘箱抽风管内部设有网孔板，集尘箱收集箱下表面设有底板，集尘箱底板下方设有轮胎，集尘箱轮胎内部设有转轴。该造服装加工余料的收集装置通过设有鼓风机、电磁感应控制器、收集箱和脚踏板使得设备结构简单，操作方便，收集服装加工余料效率更高。

上述实用新型虽然具有结构简单，操作方便，收集服装加工余料效率更高等优点，但是缺乏对收集后的碎余料进行除尘或除杂的处理，进而增加了对碎余料中的杂质进行处理的工艺，进而提高了加工时的加工成本，因此亟需研发一种服装加工余料的收集装置器来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工余料的收集装置器，通过上述结构的设计和使用，进而达到了对碎余料中的灰尘或微小杂质颗粒进行清理的目的，方便了对碎余料的回收加工处理，进而减少了对碎余料中的杂质进行处理的工艺，进而降低了加工成本；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种服装加工余料的收集装置器，包括底板，所述底板的底部两侧对称设有滚轮，所述底板的右侧设有手推，所述底板的顶部左侧设有处理箱，所述处理箱的内腔侧壁上部设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有两组滑块，两组所述滑块对称设置在收集箱的侧壁上部，所述收集箱的底部中部插接有轴承座，所述轴承座内配合有搅拌轴，所述搅拌轴的上端均匀设有搅拌叶片，所述搅拌轴的下端与驱动电机的输出端相连，且所述驱动电机安装于所述处理箱的内腔底部，所述搅拌轴的下部设有主动轮，所述主动轮上绕接有皮带，所述皮带另一端与从动轮绕接，且所述从动轮设置在转轴上，所述转轴的下端与所述处理箱的内腔底部转动相连，所述转轴的上端设有传动齿轮，所述传动齿轮右侧啮合有传动齿条圈，且所述传动齿条圈嵌设在所述收集箱的外壁下部，所述收集箱的外壁四周均匀设有通孔，所述处理箱的顶部设有盖板，所述处理箱的左侧壁上部设有安装板，所述安装板的顶部设有第一吸风机，所述第一吸风机的输入端设有第一软管，所述第一软管的另一端与吸料嘴连通，所述安装板的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有所述吸料嘴，所述第一吸风机的输出端设有第二软管，所述第二软管的另一端贯穿所述盖板的中部延伸至所述收集箱内腔上部，所述底板的顶部右侧设有集尘箱，所述集尘箱的顶部与第二吸风机的输出端连通，所述第二吸风机的输入端与所述处理箱连通。

优选的，所述滚轮为带有脚刹的万向轮，且所述滚轮设置的数量至少为四组，均分布于所述底板的四角。

优选的，所述通孔内设有过滤网。

优选的，所述盖板的左端与所述收集箱的左侧壁上部通过合页铰接相连。

优选的，所述手推上设有防滑橡胶套。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有驱动气缸，可以方便地控制吸料嘴与地面之间合适的距离，进而提高吸料效果。

2、通过在处理箱、环形滑槽、滑块、收集箱、轴承座、搅拌轴、搅拌叶片、驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、传动齿轮、传动齿条圈和通孔、安装板、第一吸风机、第一软管、吸料嘴、驱动气缸、第二软管、集尘箱和第二吸风机的相互配合使用，达到了对收集箱内腔中的碎余料进行高效搅拌分散的效果，进而提高了对碎余料中的灰尘或微小杂质清除的效果。

3、而且通过上述结构的设计和使用，进而达到了对碎余料中的灰尘或微小杂质颗粒进行清理的目的，方便了对碎余料的回收加工处理，进而减少了对碎余料中的杂质进行处理的工艺，进而降低了加工成本。

4、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传动齿轮与传动齿条圈配合的结构示意图。

图中：1-底板、2-滚轮、3-手推、4-处理箱、5-环形滑槽、6-滑块、7-收集箱、8-轴承座、9-搅拌轴、10-搅拌叶片、11-驱动电机、12-主动轮、13-皮带、14-从动轮、15-转轴、16-传动齿轮、17-传动齿条圈、18-通孔、19-盖板、20-安装板、21-第一吸风机、22-第一软管、23-吸料嘴、24-驱动气缸、25-第二软管、26-集尘箱、27-第二吸风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种服装加工余料的收集装置器，包括底板1，底板1的底部两侧对称设有滚轮2，底板1的右侧设有手推3，底板1的顶部左侧设有处理箱4，处理箱4的内腔侧壁上部设有环形滑槽5，环形滑槽5内滑动连接有两组滑块6，两组滑块6对称设置在收集箱7的侧壁上部，收集箱7的底部中部插接有轴承座8，轴承座8内配合有搅拌轴9，搅拌轴9的上端均匀设有搅拌叶片10，搅拌轴9的下端与驱动电机11的输出端相连，且驱动电机11安装于处理箱4的内腔底部，搅拌轴9的下部设有主动轮12，主动轮12上绕接有皮带13，皮带13另一端与从动轮14绕接，且从动轮14设置在转轴15上，转轴15的下端与处理箱4的内腔底部转动相连，转轴15的上端设有传动齿轮16，传动齿轮16右侧啮合有传动齿条圈17，且传动齿条圈17嵌设在收集箱7的外壁下部，收集箱7的外壁四周均匀设有通孔18，处理箱4的顶部设有盖板19，处理箱4的左侧壁上部设有安装板20，安装板20的顶部设有第一吸风机21，第一吸风机21的输入端设有第一软管22，第一软管22的另一端与吸料嘴23连通，安装板20的底部设有驱动气缸24，驱动气缸24的活塞杆端设有吸料嘴23，第一吸风机21的输出端设有第二软管25，第二软管25的另一端贯穿盖板19的中部延伸至收集箱7内腔上部，底板1的顶部右侧设有集尘箱26，集尘箱26的顶部与第二吸风机27的输出端连通，第二吸风机27的输入端与处理箱4连通。

具体的，滚轮2为带有脚刹的万向轮，且滚轮2设置的数量至少为四组，均分布于底板1的四角。

具体的，通孔18内设有过滤网。

具体的，盖板19的左端与收集箱7的左侧壁上部通过合页铰接相连。

具体的，手推3上设有防滑橡胶套。

具体的，驱动电机11为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当需要对地面上的碎余料进行收集时，控制驱动气缸24的活塞杆伸长，驱动气缸24的活塞杆带动吸料嘴23运动到与地面合适距离时，控制驱动气缸24停止工作，然后控制第一吸风机21、第二吸风机27、驱动电机11同时工作，在第一吸风机21的作用下，地面上的碎余料通过吸料嘴23、第一软管22、第二软管25被吸入到收集箱7内腔，此时驱动电机11带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10对收集箱7内腔中的碎余料进行搅拌分散，同时搅拌轴9带动主动轮12转动，通过皮带13的传动，带动从动轮14转动，从动轮14带动转轴15转动，转轴15带动传动齿轮16转动，传动齿轮16带动传动齿条圈17转动，传动齿条圈17带动收集箱7在滑块6与环形滑槽5的导向配合下进行转动，进而收集箱7带动收集箱7内腔中的碎余料进行转动，而且收集箱7的转动方向和搅拌叶片10的转动方向相反，进而通过上述结构的设计和使用，达到了对收集箱7内腔中的碎余料进行高效搅拌分散的效果，进而提高了对碎余料中的灰尘或微小杂质清除的效果；同时在第二吸风机27的作用下，在搅拌分散的碎余料中的灰尘或微小杂质颗粒通过通孔18上的过滤网被吸入到集尘箱26中，进而达到了对碎余料中的灰尘或微小杂质颗粒进行清理的目的，方便了对碎余料的回收加工处理，进而减少了对碎余料中的杂质进行处理的工艺，进而降低了加工成本。

通过滚轮2为带有脚刹的万向轮，可以方便地移动和使用本装置；通过通孔18内设有过滤网，可以对碎余料起到过滤作用；通过盖板19的左端与收集箱7的左侧壁上部通过合页铰接相连，可以方便地打开盖板19，取出处理后的碎余料；通过手推3上设有防滑橡胶套，可以提高手部与手推3之间的摩擦力，进而提高使用效果；通过驱动电机11为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其进行平稳安全的使用。

上述驱动电机11、第一吸风机21、第二吸风机27和驱动气缸24的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。