一种护罩冲孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶产品加工装置，尤其涉及一种护罩冲孔夹具。

背景技术：

摩托车的护罩是摩托车的零部件之一，如主梁护罩，在加工时需要对主梁护罩进行冲孔，以便制造出钥匙孔、挂扣孔、侧灯孔或者其他便捷设施的安装孔，在对一件护罩加工多个孔位的过程中需要不断地转换工位，加长了产品的生产周期，另外现有的冲孔夹具是将护罩直接放置在完整的靠模上然后进行冲孔，当护罩的局部结构发生改变时，需要重新配置一套完整的靠模用于冲孔过程中的固定，增加生产的成本，且护罩在缺少固定装置时易于松脱，护罩位置的变化会导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可提高生产效率、结构简单、成本低且不易损伤护罩的护罩冲孔夹具。

本实用新型提供一种护罩冲孔夹具，用于固定并冲孔成型一护罩，所述护罩左侧与右侧分别设置有一第一加工孔及一第二加工孔，所述护罩冲孔夹具包括一夹具底座，所述护罩冲孔夹具还包括：一左定位块，其与所述夹具底座一上表面固定连接，其远离所述夹具底座上表面的一面与所述护罩左侧形状适配且设有一第一通孔；一右定位块，其与所述夹具底座上表面固定连接，并与所述左定位块相对设置，其远离所述夹具底座上表面的一面与所述护罩右侧形状适配且设有一第二通孔；一对冲孔气缸，其与所述夹具底座上表面固定连接，且分别靠近所述左定位块及所述右定位块，所述冲孔气缸包括一活塞杆，冲孔时所述第一加工孔及所述第一通孔位于其对应侧冲孔气缸活塞杆的运动轨迹上，所述第二加工孔及所述第二通孔位于其对应侧冲孔气缸活塞杆的运动轨迹上；预定数量的压紧装置，其与所述夹具底座上表面固定连接，其包括一手柄及一压紧杆，所述手柄带动所述压紧杆将所述护罩压紧于所述左定位块或所述右定位块上。

优选的，所述压紧装置还包括一机架、一短连架杆及一长连架杆，所述机架与所述夹具底座上表面固定连接，且其两端分别与所述长连架杆第一端及所述短连架杆第一端铰接，所述手柄一端及中部分别与所述长连架杆第二端及所述短连架杆第二端铰接，所述长连架杆中部延伸有一连杆，所述连杆与所述压紧杆连接。

优选的，所述连杆远离所述长连架杆一端设有一长条形框架，所述压紧杆套装于所述长条形框架内并可沿所述长条形框架长度方向移动。

优选的，所述压紧杆为一螺纹杆，且其两端均与一螺母配合，所述一对螺母设置于所述长条形框架两侧，用于限制所述长条形框架在所述压紧杆上的轴向移动。

优选的，所述压紧杆与所述护罩配合的一端设置有一塑胶块。

优选的，所述压紧装置的机架包括一机架底座，所述机架底座与所述夹具底座上表面固定连接。

优选的，所述护罩冲孔夹具还包括一导向装置，所述冲孔气缸的活塞杆贯穿所述导向装置。

优选的，所述导向装置为一导向板，所述导向板与所述冲孔气缸的一气缸底座固定连接，且所述导向板平行于所述夹具底座上表面。

优选的，所述导向装置为一导向块，所述导向块与所述夹具底座上表面固定连接。

优选的，所述夹具底座包括一与所述夹具底座上表面相对的一夹具底座下表面，所述下表面垂直延伸有预定数量的支撑腿，所述支撑腿远离所述夹具底座下表面一端设置有行走轮。

本实用新型提供一种护罩冲孔夹具，其包括一左定位块、一右定位块、一对冲孔气缸及预定数量的压紧装置，所述压紧装置将所述护罩左侧固定于所述左定位块上，所述冲孔气缸进行第一加工孔的冲制，所述压紧装置将所述护罩右侧固定于所述右定位块上实现第二加工孔的冲制，避免了冲制完护罩一侧的加工孔后将护罩集中转移到其他工位进行另一侧的加工孔制作，提高了生产效率；所述左定位块及所述右定位块与所述护罩的局部形状适配，当护罩的其他部位结构发生改变时，不需要重新配置一套完整的固定块用于冲孔过程中的固定，可节省护罩冲孔夹具成本，且所述压紧装置结构简单成本低，进一步降低了成本。另外，采用压紧装置将所述护罩固定于所述左固定块或所述右固定块上，保证护罩在冲孔过程中不发生位移，加工孔质量得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的护罩冲孔夹具的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的护罩冲孔夹具冲孔过程结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的护罩冲孔夹具适用的护罩的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例提供的压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参阅图1～图3，本实用新型提供一种护罩冲孔夹具，用于固定并冲孔成型一护罩0，所述护罩0左侧与右侧分别设置有一第一加工孔01及一第二加工孔02。所述护罩冲孔夹具包括一夹具底座1、一左定位块2、一右定位块3、一对冲孔气缸41、42及预定数量的压紧装置5。

所述左定位块2与所述夹具底座1一上表面11固定连接，其远离所述夹具底座上表面的一面21与所述护罩0左侧形状适配且设有一第一通孔22；所述右定位块3与所述夹具底座上表面11固定连接，并与所述左定位块2相对设置，其远离所述夹具底座上表面11的一面31与所述护罩0右侧形状适配且设有一第二通孔32。

所述冲孔气缸41及42均与所述夹具底座上表面11固定连接，且分别靠近所述左定位块2及所述右定位块3，所述冲孔气缸41包括一活塞杆411，所述冲孔气缸42包括一活塞杆421，进行冲孔时，所述第一加工孔01及所述第一通孔位22于其对应侧冲孔气缸41活塞杆411的运动轨迹上，所述第二加工孔02及所述第二通孔32位于其对应侧冲孔气缸42活塞杆421的运动轨迹上。

结合参阅图4，所述压紧装置5与所述夹具底座上表面11固定连接，其包括一手柄51及一压紧杆52，所述手柄51带动所述压紧杆52将所述护罩0压紧于所述左定位块2或所述右定位块3上，具体地本实施例中，所述压紧装置5还包括一机架53、一机架底座54一短连架杆55及一长连架杆56，所述机架底座54与所述夹具底座上表面11固定连接，所述机架53设置于所述机架底座54远离所述夹具底座上表面11的一面上，所述机架53两端分别与所述长连架杆56第一端及所述短连架杆55第一端铰接，所述手柄51一端及中部分别与所述长连架杆56第二端及所述短连架杆55第二端铰接，在所述手柄51与所述短连架杆55处于同一条直线时候，所述压紧装置处于死点，实现压紧，转动手柄51，使得所述手柄51与所述短连架杆55不处于同一条直线时，所述压紧装置松开。

本实施例中所述长连架杆56中部延伸有一连杆561，所述连杆561与所述压紧杆52连接，具体地，所述连杆561远离所述长连架杆56一端设有一长条形框架562，所述压紧杆52套装于所述长条形框架562内并可沿所述长条形框架562长度方向移动。所述压紧杆52为一螺纹杆，且其两端均与一螺母521配合，所述一对螺母521设置于所述长条形框架562两侧，用于限制所述长条形框架562在所述压紧杆52上的轴向移动，即所述一对螺母521将所述长条形框架562固定于所述压紧杆52上的某一具体位置，由于所述螺母521与所述压紧杆52螺纹配合，故冲孔时所述压紧杆52可在不同的高度压紧所述护罩0，所述压紧杆52也可沿所述长条形框架562滑动，在同一高度不同位置压紧所述护罩0，增大了压紧装置5与护罩0配合点的范围。且所述压紧杆52与所述护罩0配合的一端设置有一塑胶块522，避免所述压紧杆52刮花所述护罩0。

本实施例中所述护罩冲孔夹具还包括一导向板61，所述冲孔气缸41的活塞杆411贯穿所述导向板61，且所述导向板61平行于所述夹具底座上表面11，可以避免保证所述活塞杆411垂直冲孔时沿指定路径运动，增加护罩冲孔夹具的冲孔的稳定性。所述护罩冲孔夹具还包括一导向块62，所述冲孔气缸42的活塞杆421贯穿所述导向块62，所述导向块62与所述夹具底座上表面11固定连接，可以在非垂直于所述夹具底座上表面11冲孔时，所述活塞杆421运动的稳定性。

另外，本实施例中，所述夹具底座1包括一与所述夹具底座上表面11相对的一夹具底座下表面(图未示)，所述下表面(图未示)垂直延伸有预定数量的支撑腿12，所述支撑腿12远离所述夹具底座下表面一端设置有行走轮13，方便作业人员移动所述护罩冲孔夹具。

本实施例提供的护罩冲孔夹具，其包括一左定位块2、一右定位块3、一对冲孔气缸41、42及预定数量的压紧装置5，所述左定位块2与所述夹具底座上表面11固定连接，其远离所述夹具底座上表面11的一面21与所述护罩0左侧形状适配且设置有一第一通孔22，所述右定位块3与所述夹具底座上表面11固定连接，并与所述左定位块2相对设置，其远离所述夹具底座上表面11的一面31与所述护罩右侧形状适配且设置有一第二通孔32，所述压紧装置5包括一手柄51及一压紧杆52，所述手柄51带动所述压紧杆52将所述护罩0压紧于所述左定位块2或所述右定位块3上，所述护罩0左侧固定于所述左定位块2上实现第一加工孔01的冲制，所述护罩0右侧固定于所述右定位块3上实现第二加工孔02的冲制，避免了冲制完护罩0一侧的加工孔后将护罩0转移到其他工位进行另一侧的加工孔制作，提高了生产效率；所述左定位块2及所述右定位块3与所述护罩0的局部形状适配，当护罩0的其他部位结构发生改变时，不需要重新配置一套完整的固定块用于冲孔过程中的固定，可节省护罩冲孔夹具成本，且所述压紧装置5结构简单成本低，进一步降低了成本；所述第一加工孔01及所述第一通孔22位于其对应侧冲孔气缸41活塞杆411运动轨迹上，所述第二加工孔02及所述第二通孔32位于其对应侧冲孔气缸42活塞杆421运动轨迹上，可保证所述冲孔气缸41、42冲孔时不损伤所述左定位块2、所述右定位块3及所述护罩0，采用压紧装置5将所述护罩0固定于所述左固定块2或所述右固定块3上，保证护罩0在冲孔过程中不发生位移，加工孔质量得到保证。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。