一种冲孔精确的摩托车配件加工用冲弧机的制作方法

本实用新型涉及摩托车配件加工技术领域，具体为一种冲孔精确的摩托车配件加工用冲弧机。

背景技术：

在摩托车的配件生产中常常用到一些不锈钢短管进行相互焊接，由于不锈钢管体为柱形，表面不平，必须对接头处的不锈钢管的管口进行冲成相对的两个弧形口，才便于对接，这就要使用专门的冲孔机对其进行冲口。

冲弧机是目前市场上最广泛的一种冲口工具，通过冲弧机对管材进行冲口，使其的一端形成一个弧形的开口从而方便两根管材的连接，由于管材的大小和直径都不同，因此冲弧机在对不同规格的管材进行冲弧时需要更换模具，从而满足对不同的规格的管材进行冲弧。

但是目前存在的冲弧机在冲孔时，大多都是靠工人手持进行固定，从而使不锈钢短管固定不够稳固，导致冲孔时不锈钢短管发生位移，从而导致冲弧机的冲孔不够精准，导致不锈钢短管之间的连接存在空隙，从而导致摩托车配件的制作粗糙，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔精确的摩托车配件加工用冲弧机，具备冲孔精确的优点，解决了背景技术中提到的冲弧机冲孔不够精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔精确的摩托车配件加工用冲弧机，包括操作台，所述操作台的顶部从左到右依次固定安装有固定机构和冲弧机构。

所述固定机构包括固定块，所述固定块靠近冲弧机构的一侧开设有圆形孔，且固定块的一侧开设有通孔，且通孔的孔底与圆形孔相通，所述固定块开设通孔的一侧并且位于通孔的下方固定安装有第一限位块，所述固定块靠近第一限位块的一侧并且位于通孔的上方开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端穿出固定块并与第二限位块的一侧固定连接，所述移动杆的另一端插入固定块的内部与从动轮的一侧活动连接，所述从动轮通过固定轴活动连接在固定块的内部，且从动轮的卡齿与主动轮的卡齿啮合，所述主动轮通过固定轴活动连接在固定块的内部，且主动轮的一端固定连接有转轴，且转轴远离主动轮的一端穿出固定块并贯穿第一限位块暴露在空气中。

优选的，所述操作台的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的数量为四根，四根支撑腿分别固定安装在操作台底部的四个顶点处。

优选的，所述冲弧机构包括外壳，所述外壳的内部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出轴穿出外壳并于冲压杆的一端固定连接，所述冲压杆远离直线电机的一端固定安装有冲弧模具。

优选的，所述从动轮的数量为两个，且两个从动轮以主动轮的圆心为对称轴对称设置在主动轮上方的两侧。

优选的，所述转轴暴露在空气中的一端固定安装有把手，把手为圆柱状，且把手的曲面上开设有防滑纹。

优选的，所述第一限位块和第二限位块的相对面均开设有半圆形的凹槽，且两个凹槽的内部均固定安装有防滑垫。

优选的，所述通槽的底部均与弹簧的底部固定连接，且弹簧的顶部与移动杆的底部固定连接。

优选的，所述从动轮上开设有螺旋槽，且移动杆远离第二限位块的一端滑动连接在螺旋槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定机构对需要冲孔的不锈钢短管进行固定，从而使不锈钢短管在进行冲孔时可以固定，防止模具在对不锈钢短管进行冲孔时使不锈钢短管发生位移，从而导致不锈钢短管的冲孔不精确，达到了使不锈钢短管在冲孔时更加稳定，冲孔更加精确的效果，从而使摩托车配件的做工更加精细，从而使摩托车配件的使用寿命更长。

2、本实用新型通过设置把手，并在把手上开设防滑纹，使转动转轴更加的方便，并且防止打滑，从而使不锈钢短管的上下料更加的快速方便，达到了上下不锈钢短管更加方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型冲弧机构结构示意图；

图4为本实用新型主动轮与从动轮连接示意图。

图中：1操作台、2固定机构、201固定块、202圆形孔、203通孔、204第一限位块、205通槽、206移动杆、207从动轮、208螺旋槽、209主动轮、210转轴、211第二限位块、3冲弧机构、31外壳、32直线电机、33冲压杆、34冲弧模具、4支撑腿、5把手、6防滑纹、7凹槽、8防滑垫、9弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冲孔精确的摩托车配件加工用冲弧机，包括操作台1，操作台1用来进行冲孔操作，从而使不锈钢短管的一端形成圆弧状的凹口，从而方便连接，操作台1的底部固定安装有支撑腿4，且支撑腿4的数量为四根，四根支撑腿4分别固定安装在操作台1底部的四个顶点处，通过设置四根支撑腿4来固定和支持操作台1，操作台1的顶部从左到右依次固定安装有固定机构2和冲弧机构3，通过固定机构2对不锈钢短管进行固定，从而防止不锈钢短管进行冲孔时发生移动，从而发生冲孔不精确，导致连接处出现空隙的问题，通过冲弧机构3进行冲口，冲弧机构3包括外壳31，外壳31的内部固定安装有直线电机32，直线电机32的输出轴穿出外壳31并于冲压杆33的一端固定连接，冲压杆33远离直线电机32的一端固定安装有冲弧模具34，通过直线电机32带动冲压杆33进行移动，从而带动冲弧模具34进行冲孔，从而完成冲孔的工作。

固定机构2包括固定块201，固定块201靠近冲弧机构3的一侧开设有圆形孔202，圆形孔202与冲弧模具34所对应，冲弧模具34插入圆形孔202，并对其内部的不锈钢短管进行冲孔，且固定块201的一侧开设有通孔203，且通孔203的孔底与圆形孔202相通，通孔203用来插入不锈钢短管，并且通孔203的孔底与圆形孔202相通，使不锈钢短管的一端位于圆形孔202的内腔中，从而进行冲压，固定块201开设通孔203的一侧并且位于通孔203的下方固定安装有第一限位块204，通过第一限位块204和第二限位块211的配合从而对不锈钢短管进行固定，防止不锈钢短管在冲孔的同时发生移动，导致冲孔的准确度降低，固定块201靠近第一限位块204的一侧并且位于通孔203的上方开设有通槽205，通槽205的内部滑动连接有移动杆206，通槽205的底部均与弹簧9的底部固定连接，且弹簧9的顶部与移动杆206的底部固定连接，移动杆206可以在通槽205内部进行移动，并且移动杆206的宽度与通槽205的宽度相同，从而使移动杆206在通槽205的内不会晃动，并且通过设置弹簧9来进行限位，当移动杆206移动的时候会压缩弹簧9，移动杆206的一端穿出固定块201并与第二限位块211的一侧固定连接，通过第二限位块211和第一限位块204配合从而对不锈钢短管进行固定，使其冲孔更加精确，移动杆206的另一端插入固定块201的内部与从动轮207的一侧活动连接，从动轮207上开设有螺旋槽208，且移动杆206远离第二限位块211的一端滑动连接在螺旋槽208的内部，当从动轮207转动时通过螺旋槽208和通槽205的配合，使移动杆206进行上下移动，从动轮207通过固定轴活动连接在固定块201的内部，且从动轮207的卡齿与主动轮209的卡齿啮合，从动轮207的数量为两个，且两个从动轮207以主动轮209的圆心为对称轴对称设置在主动轮209上方的两侧，通过设置两个从动轮207从而使第二限位块211的移动更加的平稳，主动轮209通过固定轴活动连接在固定块201的内部，且主动轮209的一端固定连接有转轴210，且转轴210远离主动轮209的一端穿出固定块201并贯穿第一限位块204暴露在空气中，转轴210暴露在空气中的一端固定安装有把手5，把手5为圆柱状，且把手5的曲面上开设有防滑纹6，通过设置把手5并且开设防滑纹6，从而使转动转轴210更加的方便，第一限位块204和第二限位块211的相对面均开设有半圆形的凹槽7，且两个凹槽7的内部均固定安装有防滑垫8，通过开设半圆形的凹槽7并安装防滑垫8使不锈钢短管固定的更加的稳固。

使用时，将不锈钢短管放入通孔203中，通过转动把手5使转轴210进行转动，当转轴210进行转动时会带动主动轮209进行转动，主动轮209进行转动时会带动从动轮207进行转动，当从动轮207进行转动时，通过从动轮207上的螺旋槽208和通槽205的配合，使移动杆206在通槽205内压缩弹簧9向下移动，当移动杆206向下移动时会带动第二限位块211向下移动，从而使第二限位块211配合第一限位块204进行配合对不锈钢短管进行夹紧固定，从而使不锈钢短管在冲孔的时候更加的稳定，防止不锈钢短管在冲孔时发生晃动，导致冲孔不准确。

综上所述：该本实用新型通过设置固定机构2对需要冲孔的不锈钢短管进行固定，从而使不锈钢短管在进行冲孔时可以固定，防止冲弧模具34在对不锈钢短管进行冲孔时，使不锈钢短管发生位移，从而导致不锈钢短管的冲孔不精确，达到了使不锈钢短管在冲孔时更加稳定，冲孔更加精确的效果。

并同时，通过设置把手5，并在把手5上开设防滑纹6，使转动转轴210更加的方便，并且防止打滑，从而使不锈钢短管的上下料更加的快速方便，达到了上下不锈钢短管更加方便的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。