一种零部件开花式定位机构的制作方法

本实用新型涉及工件检测领域，特别涉及一种零部件开花式定位机构。

背景技术：

工件检测，是生产工件后质量的最后保障；通过采用各种量具，包括游标卡尺、螺旋测微器、塞尺等多种量具，实现对工件的尺寸、外形、表面精度等进行检测。

现有的一种汽车零部件，包括底板16、周向设置于底板16上的挡板17以及设置于挡板17上端的顶板18，底板16上开设有定位孔161，通过限定定位孔161的位置，在通过量具实现对汽车零部件进行检测。

如上述公开技术中，由于挡板和顶板的存在，造成无法直接从底板上方直接挤压固定底板限定定位孔的位置，工件定位困难，不利于工件的后道检测，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种零部件开花式定位机构，压勾中从定位孔下端插接，并通过连杆转动使得压勾挤压工件上端面，实现对工件的快速定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种零部件开花式定位机构，包括固定座以及用于夹持固定底板的夹持组件，所述夹持组件包括设置固定座上的支撑套筒以及沿竖直方向滑移设置于套筒中的下压组件；所述下压组件包括一组对称设置的连杆以及铰接杆，所述连杆的下端均绕铰接杆同轴转动连接，所述支撑套筒的相对两端沿竖直方向开设有腰形槽，所述铰接杆的相对两端嵌设于腰形槽中，所述支撑套筒中设置限位轴，所述限位轴水平穿设于连杆中，且所述连杆上开设有与限位轴配合限定连杆相向或相背转动的限位槽；所述连杆相背转动时，所述连杆上端设置有压勾挤压固定底板的上端面。

通过采用上述技术方案，推动铰接杆向上移动，连杆相对移动使得压勾收缩，将压勾从工件上定位孔的下端进入，避免了与工件周侧以及上方的部分发生干涉，而后拉动铰接杆向下移动，连杆在限位轴的限定下相背移动，使得压勾打开并其下端抵接于工件的上端面固定于支撑套筒上，实现对工件的定位。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上铰接有用于推动铰接杆向下滑移的凸轮。

通过采用上述技术方案，在将压勾从定位孔下方插入后，转动凸轮，凸轮推动铰接杆向下滑动，使得实现线快速拨动铰接杆的目的，使得压勾打开并挤压固定工件。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮远离其转动中心的一端设置有与铰接杆沿竖直方向抵接的抵接面。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动设置最低端，抵接面转动至水平并抵接于铰接杆的上端，铰接杆与抵接面之间受力沿竖直方向，实现对铰接杆稳定挤压固定，进而实现压勾对工件的稳定挤压固定。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的相对两端对称设置有所述凸轮，所述凸轮之间设置有同步杆。

通过采用上述技术方案，同步杆使得凸轮同步转动并挤压铰接杆，避免铰接杆倾斜造成连杆卡死无法转动的状况，提升工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述同步杆上设置有转动把手，所述转动把手向远离凸轮转动中心的方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，转动把手向远离凸轮转动中心的方向延伸，增加了转动凸轮的力臂，实现省力的拨动的凸轮转动，进而实现省力的固定的工件。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有嵌槽，所述嵌槽中设置有用于推动铰接杆向上移动的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，当松开对铰接杆的固定，支撑弹簧推动铰接轴竖直向上移动，并使得连杆相对转动，使得压勾收缩解除对工件的固定，避免在拿取工件时压勾与工件之间发生抵接造成工件表面的划伤，实现保护工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧的上端设置有滑移板，所述滑移板滑移嵌设于嵌槽中，所述滑移板的上端抵接于连杆的下端。

通过采用上述技术方案，滑移板增加了对铰接杆滑动的支撑面积，滑移板部分滑移嵌设于嵌槽中，支撑弹簧能够稳定的推动滑移板，进而实现稳定驱动铰接杆竖直向上的滑动，实现接触压勾对工件固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒上设置有插接于定位孔中的插接套，所述插接套包括插接部以及周向设置于插接套下端的抵接环，所述抵接环上开设用于嵌设连杆的卡槽。

通过采用上述技术方案，当连杆相背移动，直至连杆嵌设于卡槽后，抵接环进一步限定的连杆在其转动轴线方向的移动，进而提升了对工件固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连杆的相对或相背转动，实现压勾的打开与收缩，进而实现压勾能够方便的从定位孔下端进入，并在压勾打开的同时，压勾向下移动挤压工件固定于支撑套筒上端，实现对工件的稳定固定；

2、拉动转动把手，同步杆实现凸轮的同步转动，进而使得铰接杆向下滑动，实现快速的向下拨动铰接杆，使得压勾稳定的挤压固定工件。

附图说明

图1是一种汽车零部件的结构示意图；

图2是一种零部件开花式定位机构的总装结构示意图；

图3是用于体现一种零部件开花式定位机构内部结构的半剖示意图；

图4是用于体现连杆结构的示意图。

附图标记：1、固定座；2、嵌槽；3、支撑弹簧；4、滑移板；5、支撑套筒；51、腰形槽；6、下压组件；7、铰接杆；8、连杆；81、限位槽；82、压勾；9、限位轴；10、插接套；11、插接部；12、抵接环；121、卡槽；13、凸轮；131、抵接面；14、同步杆；15、转动把手；16、底板；161、定位孔；17、挡板；18、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种零部件开花式定位机构，包括固定座1以及设置于固定座1上的夹持组件，夹持组件包括支撑套筒5与下压组件6，下压组件6包括水平方向收缩，使得下压组件6穿过定位孔161，而后下压组件6打开并沿竖直方向挤压工件固定于支撑套筒5上，实现工件定位的目的。

如图2和图3所示，下压组件6包括一组对称设置的连杆8，连杆8的上端弯曲延伸有用于挤压工件上端面，使得工件固定于支撑套筒5上的压勾82，连杆8的下端穿设有铰接杆7，铰接杆7的轴线沿水平方向延伸设置，使得连杆8均绕铰接杆7的轴线转动，铰接杆7的轴线两端限定与支撑套筒5上，在支撑套筒5上对称开设有用于嵌设铰接杆7的腰形槽51，腰形槽51沿竖直方向开设，使得连杆8在竖直方向的移动并限定了其移动范围；当固定工件时，相对转动连杆8，使得连杆8的上端收缩并通过工件上的定位孔161，而后相背转动连杆8使得连杆8上端打开，并沿竖直方向向下移动铰接杆7，使得压勾82挤压工件固定于支撑套筒5上，实现对工件的定位。

结合图4所示，在支撑套筒5中沿水平方向设置有限位轴9，在连杆8上开设有限位槽81，限位轴9插接于限位槽81中，且限位槽81沿连杆8的转动方向弯曲延伸开设；当铰接杆7竖直向上移动时，限位轴9与限位槽81的配合，使得连杆8相对移动；当铰接杆7竖直向下移动时，限位轴9与限位槽81的配合，使得连杆8相背移动，进而实现控制连杆8的收缩与打开。

如图2和图3所示，其中在支撑套筒5的相对两端铰接设置有凸轮13，转动凸轮13时，凸轮13推动铰接杆7向下移动，使得压勾82挤压固定工件，且在凸轮13上设置有抵接面131，当凸轮13转动设置最低端，抵接面131转动至水平并抵接于铰接杆7的上端，铰接杆7与抵接面131之间受力沿竖直方向，实现对铰接杆7稳定挤压固定，进而实现压勾82对工件的稳定挤压固定；并且在固定座1中沿竖直方向开设有嵌槽2，嵌槽2中设置有支撑弹簧3，并在支撑弹簧3的上端设置有滑移板4，且滑移板4的上端抵接于连杆8的下端，嵌槽2限定了滑移板4的滑移方向，当松开对铰接杆7的固定，支撑弹簧3推动滑移板4竖直向上移动，滑移板4推动连杆8以及铰接杆7向上移动，使得压勾82收缩解除对工件的固定。

并且在凸轮13之间设置有同步杆14，同步杆14使得凸轮13同步转动并挤压铰接杆7，避免铰接杆7倾斜造成连杆8卡死无法转动的状况；并在同步杆14上连接有转动把手15，转动把手15向远离凸轮13转动中心的方向延伸，增加了转动凸轮13的力臂，实现省力的拨动的凸轮13转动，进而实现省力的固定的工件。

如图2和图3所示，在支撑套筒5的上端设置有插接套10，插接套10包括直径与定位相同的插接部11以及周向设置有插接部11下端的抵接环12，插接套10嵌设于定位孔161中实现对工件的预定位，并在抵接环12上开设有用于嵌设连杆8卡槽121，当连杆8相背移动，直至连杆8嵌设于卡槽121后，抵接环12进一步限定的连杆8在其转动轴线方向的移动，进而提升了对工件固定的稳定性。

本实施例的工作原理是：

松开对铰接杆7的固定，支撑弹簧3推动压板竖直向上移动，压板推动连杆8以及铰接杆7向上移动，使得压勾82收缩至插接套10中，再将插接套10穿过定位孔161，而后拨动转动把手15，使得凸轮13转动并推动铰接杆7竖直向下滑动，直至凸轮13的抵接面131与铰接杆7稳定抵接，同时连杆8相背转动，使得压勾82上端打开，并沿竖直方向向下移动的铰接杆7带动压勾82挤压工件固定于支撑套筒5上，实现对工件的定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。