一种液压支架顶盖加工夹具的制作方法

本实用新型涉及支架顶盖加工技术领域，尤其涉及一种液压支架顶盖加工夹具。

背景技术：

煤矿中为了防止巷道顶部发生塌陷事故，需要利用液压支架将顶部支撑，顶盖是液压支架中的一种部件，顶盖毛坯是一种锻压件，经过锻压后的毛坯属于圆盘状，对顶盖进行加工时，需要使用夹具对顶盖进行夹紧固定。

现有的夹具结构较简单，需要人工手动操作，操作繁琐；同时，现有的夹具只能对特定规格的顶盖进行夹紧，实用性不强。

为此，我们提出来一种液压支架顶盖加工夹具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹具对顶盖的夹紧效果较差的问题，而提出的一种液压支架顶盖加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压支架顶盖加工夹具，包括底板，所述底板的上端设有四个呈十字分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有夹板，横向设置的两个所述滑动槽内转动连接有同一根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与两个横向设置的滑动块螺纹连接，纵向设置的两个所述滑动槽内转动连接有同一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与两个纵向设置的滑动块螺纹连接，所述底板的侧壁上转动连接有转轴，所述第一螺纹杆通过传动机构与转轴传动连接，所述第二螺纹杆通过斜齿轮组与转轴传动连接，所述底板上设有用于对转轴驱动的驱动机构。

优选地，所述传动机构包括与转轴同轴固定连接的第一链盘，所述第一螺纹杆的一端与其中一个滑动槽的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿另一个滑动槽并同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

优选地，所述斜齿轮组包括与转轴同轴固定连接的第一斜齿轮，所述第二螺纹杆的一端与其中一个滑动槽的侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿另一个滑动槽并同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相啮合。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底板上端的伺服电机，所述伺服电机通过减速齿轮组与转轴转动连接。

优选地，所述减速齿轮组包括与伺服电机驱动轴同轴固定连接的第一齿轮，所述转轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第一齿轮的直径值小于第二齿轮的直径值。

优选地，所述夹板为弧形夹板，且夹板的凹面处设有开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多块可以活动的夹板，不但夹紧效果好，而且可以用于对多种规格的顶盖进行夹紧固定，实用性强；通过设置驱动机构和传动机构，可以通过伺服电机同时对四块夹板进行控制，操作难度低；通过设置弧形夹板以及开槽，能够更加贴合呈圆盘状的顶盖；本实用新型可对多种规格的顶盖进行夹紧固定，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压支架顶盖加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压支架顶盖加工夹具的加工状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压支架顶盖加工夹具中夹板的结构剖视图。

图中：1底板、2滑动槽、3滑动块、4夹板、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7转轴、8传动机构、9驱动机构、10第一链盘、11第二链盘、12第一斜齿轮、13第二斜齿轮、14伺服电机、15减速齿轮组、16第一齿轮、17第二齿轮、18开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压支架顶盖加工夹具，包括底板1，底板1的上端设有四个呈十字分布的滑动槽2，需要注意的是，底板1的上端固定有放置台，多个滑动槽2以放置台为中心对称分布，滑动槽2内滑动连接有滑动块3，滑动块3的上端固定连接有夹板4，需要注意的是，夹板4为弧形夹板，且夹板4的凹面处设有开槽18，横向设置的两个滑动槽2内转动连接有同一根第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与两个横向设置的滑动块3螺纹连接，具体的，第一螺纹杆5上设有两段旋向相反的螺纹，两个横向设置的滑动块3上分别设有与两段螺纹相对应的螺纹孔，纵向设置的两个滑动槽2内转动连接有同一根第二螺纹杆6，第二螺纹杆6与两个纵向设置的滑动块3螺纹连接，具体的，第二螺纹杆6上设有两段旋向相反的螺纹，两个纵向设置的滑动块3上分别设有与两段螺纹相对应的螺纹孔，值得一提的是，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6一上一下交错设置，避免发生冲突。

本实用新型中，底板1的侧壁上转动连接有转轴7，转轴7上固定套接有多个轴承座，轴承座固定连接在底板1的侧壁上，转轴7通过轴承座与底板1的侧壁转动连接，第一螺纹杆5通过传动机构8与转轴7传动连接，具体的，传动机构8包括与转轴7同轴固定连接的第一链盘10，第一螺纹杆5的一端与其中一个滑动槽2的侧壁转动连接，第一螺纹杆5的另一端贯穿另一个滑动槽2并同轴固定连接有第二链盘11，第一链盘10与第二链盘11之间通过链条传动连接，第二螺纹杆6通过斜齿轮组与转轴7传动连接，值得一提的是，斜齿轮组包括与转轴7同轴固定连接的第一斜齿轮12，第二螺纹杆6的一端与其中一个滑动槽2的侧壁转动连接，第二螺纹杆6的另一端贯穿另一个滑动槽2并同轴固定连接有第二斜齿轮13，第一斜齿轮12与第二斜齿轮13之间相啮合，需要说明的是，第一链盘10和第二链盘11之间的传动比为1:1，且第一斜齿轮12和第二斜齿轮13之间的传动比也为1:1，使四块夹板4的移动速度保持一致。

本实用新型中，底板1上设有用于对转轴7驱动的驱动机构9，需要说明的是，驱动机构9包括固定连接在底板1上端的伺服电机14，伺服电机14可采用MSME012S1型号，其具体结构为现有技术，在此不做赘述，伺服电机14通过减速齿轮组15与转轴7转动连接，进一步的，减速齿轮组15包括与伺服电机14驱动轴同轴固定连接的第一齿轮16，转轴7上同轴固定连接有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，且第一齿轮16的直径值小于第二齿轮17的直径值，通过设置减速齿轮组15提高对多块夹板4的调节精度。

本实用新型使用时，首先将待加工顶盖放在放置台上，接着启动伺服电机14，伺服电机14带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动转轴7转动，转轴7带动第一链盘10和第一斜齿轮12同时转动，其中第一链盘10通过链条带动第二链盘11转动，第二链盘11带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动两个横向设置的滑动块3朝相互靠近的方向移动，滑动块3带动夹板4移动；与此同时，第一斜齿轮12带动第二斜齿轮13转动，第二斜齿轮13带动第二螺纹杆6转动，第二螺纹杆6带动两个纵向设置的滑动块3朝相互靠近的方向移动，四块夹板4同时朝中间移动，对放置在放置台上的顶盖进行夹紧固定，简单方便，加工完成后，使伺服电机14反方向转动，即可将顶盖取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。