一种新型的铰链的制作方法

本实用新型涉及一种铰链，更具体地说，它涉及一种新型的铰链。

背景技术：

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。一般的铰链大多由两个铰板、销钉及销帽构成，通过销钉将两个铰板连接，再将销帽打入铰板与销钉连接，两个铰板连接的太紧或者太松，导致铰链使用不方便；两个铰板的连接处总会存在空隙，这样会导致来两个铰板的配合容易松动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种两个铰板配合不易松动、配合紧密的新型的铰链。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的铰链，包括第一铰板、第二铰板及销钉，第一铰板包括轴管，第二铰板包括第一轴环和第二轴环，第一轴环和第二轴环形成调节口，轴管置于调节口内，销钉依次穿过第一轴环、轴管及第二轴环，第一轴环、轴管及第二轴环同轴，第一轴环和第二轴环均与销钉连接，轴管内开有与轴管同轴的环形腔，环形腔内设有弹簧，轴管的两个端面上均开有与环形腔连通的是三个调节孔，轴管的每个端面上的三个调节孔均呈圆形排布，轴管上设有两个调节件，两个调节件分别置于轴管两端，调节件由调节盖和三个调节板构成，两个调节件上的三个调节板分别插入轴管的两个端面的三个调节孔，调节板与调节孔均滑动连接，调节板均伸入环形腔且调节板均与弹簧抵触，两个调节盖的端部均开有活动槽，活动槽内设有与活动槽活动连接的滚珠，滚珠伸出活动槽且两个调节盖上的滚珠分别与第一轴环、第二轴环抵触。

进一步的，调节孔和调节板均呈弧形，每个调节件上的调节板均等大，调节孔于轴管的轴向上均开有滑槽，调节板上均设有与滑槽滑动连接的导滑件，滑槽和导滑件均呈等腰梯形。

通过采用上述技术方案，销钉依次穿过第一轴环、轴管及第二轴环，销钉与第一轴环和第二轴环连接，从而完成两个铰板的组装形成了完整的铰链；轴管置于第一调节口内，弹簧及两个调节件均与轴管配合，使得弹簧对两个调节件顶撑，从而使得两个调节盖内的滚珠分别与第一轴环、第二轴环抵触，使得轴管与第一轴环、第二轴环之间有一定的预紧力，使得第一铰板和第二铰板之间的配合更为稳定、紧密，于使用时不易上下晃动。

环形腔的设置，将弹簧置于其中，弹簧对两个调节件上的调节板进行顶撑，从而使得两个调节盖内的滚珠分别对第一轴环和第二轴环进行顶撑，从而使得轴管紧紧的固定在第一轴环和第二轴环之间，使得轴管不易上下晃动；调节件三个调节板呈圆形排布的设置，使得弹簧对于调节板的顶撑力更为均匀，从而使得轴管与第一轴环、第二轴环的配合更为紧密、稳定；呈弧形的调节孔和调节板，不易影响轴管的强度；调节盖上滚珠与活动槽的设置，使得第一铰板和第二铰板相对转动时，减小轴管与第一轴环和第二轴环之间的摩擦，使得第一铰板和第二铰板的转动更为顺畅；弹簧及调节件的设置，既确保了第一铰板和第二铰板配合紧密、不易松动，又使得第一铰板和第二铰板相对转动也更为顺畅；滑槽和导滑件的配合，使得调节板与调节孔的配更为紧密，使得调节件受外力的作用不易松动；等腰梯形的导滑件和滑槽，进一步使得调节板与调节孔的配合更为紧密。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为轴管的结构示意图。

图3为轴管于调节孔处的剖视结构示意图。

图4为轴管于环形腔处的剖视结构示意图。

图5为调节盖的结构示意图。

图6为调节板的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

一种两个铰板配合不易松动、配合紧密的新型的铰链。

本实用新型提供了如下技术方案：包括第一铰板1、第二铰板2及销钉3，第一铰板1包括轴管4，第二铰板2包括第一轴环5和第二轴环6，第一轴环5和第二轴环6形成调节口7，轴管4置于调节口7内，销钉3依次穿过第一轴环5、轴管4及第二轴环6，第一轴环5、轴管4及第二轴环6同轴，第一轴环5和第二轴环6均与销钉3连接，轴管4内开有与轴管4同轴的环形腔8，环形腔8内设有弹簧9，轴管4的两个端面上均开有与环形腔8连通的是三个调节孔10，轴管4的每个端面上的三个调节孔10均呈圆形排布，轴管4上设有两个调节件11，两个调节件11分别置于轴管4两端，调节件11由调节盖12和三个调节板13构成，两个调节件11上的三个调节板13分别插入轴管4的两个端面的三个调节孔10，调节板13与调节孔10均滑动连接，调节板13均伸入环形腔8且调节板13均与弹簧9抵触，两个调节盖12的端部均开有活动槽14，活动槽14内设有与活动槽14活动连接的滚珠15，滚珠15伸出活动槽14且两个调节盖12上的滚珠15分别与第一轴环5、第二轴环6抵触。

调节孔10和调节板13均呈弧形，每个调节件11上的调节板13均等大，调节孔10于轴管4的轴向上均开有滑槽16，调节板13上均设有与滑槽16滑动连接的导滑件17，滑槽16和导滑件17均呈等腰梯形。

销钉3依次穿过第一轴环5、轴管4及第二轴环6，销钉3与第一轴环5和第二轴环6连接，从而完成两个铰板的组装形成了完整的铰链；轴管4置于第一调节口7内，弹簧9及两个调节件11均与轴管4配合，使得弹簧9对两个调节件11顶撑，从而使得两个调节盖12内的滚珠15分别与第一轴环5、第二轴环6抵触，使得轴管4与第一轴环5、第二轴环6之间有一定的预紧力，使得第一铰板1和第二铰板2之间的配合更为稳定、紧密，于使用时不易上下晃动。

环形腔8的设置，将弹簧9置于其中，弹簧9对两个调节件11上的调节板13进行顶撑，从而使得两个调节盖12内的滚珠15分别对第一轴环5和第二轴环6进行顶撑，从而使得轴管4紧紧的固定在第一轴环5和第二轴环6之间，使得轴管4不易上下晃动；调节件11三个调节板13呈圆形排布的设置，使得弹簧9对于调节板13的顶撑力更为均匀，从而使得轴管4与第一轴环5、第二轴环6的配合更为紧密、稳定；呈弧形的调节孔10和调节板13，不易影响轴管4的强度；调节盖12上滚珠15与活动槽14的设置，使得第一铰板1和第二铰板2相对转动时，减小轴管4与第一轴环5和第二轴环6之间的摩擦，使得第一铰板1和第二铰板2的转动更为顺畅；弹簧9及调节件11的设置，既确保了第一铰板1和第二铰板2配合紧密、不易松动，又使得第一铰板1和第二铰板2相对转动也更为顺畅；滑槽16和导滑件17的配合，使得调节板13与调节孔10的配更为紧密，使得调节件11受外力的作用不易松动；等腰梯形的导滑件17和滑槽16，进一步使得调节板13与调节孔10的配合更为紧密。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。