一种试纸条冲压工装的制作方法

本实用新型涉及冲压机械领域，具体涉及一种试纸条冲压工装。

背景技术：

目前在医院内，对于测试纸的放置很多都还采用裸试纸条，例如：全自动干化学分析仪的多项目化学检测试纸，一般采用的都是裸试纸条，但这种试纸条在推送至加样位及检测位的过程中，容易出现试纸条翻转，卷绕及偏移等状况，从而导致出现误检、漏检及试纸浪费现象。在加样过程中，由于采用的是裸试纸条，标本加到试纸条后，如果加样量掌握不好，很容易就会出现标本溢出试纸条，浪费标本，污染工作环境的状况，从而威胁到工作人员的身体健康；测试的各项目之间也容易出现交叉污染，从而影响测试结果。因此，现在的医疗领域设计出了安装在固定盒内的检测用试纸条，例如我们公司自己研发的一种检测用试纸条(CN201720434591.2)，但是这一试纸条在对定位槽内嵌入测试纸时，由于没有专门的快速嵌入设备，导致试纸的放置效率很低，而且一般需要精度很高的嵌入设备，但是该类设备一般成本很高，结构比较复杂，制作难度高，当出现问题时，维修麻烦，因此，对于这一情况，需要研发出一款能够快速将测试纸嵌入定位槽内的同时，还能够使生产成本更低，结构更加简单的设备，从而使盖检测用试纸条能够大范围的使用，这对于定位槽内的测试纸更换更加简单。

基于既能够随时移动，体积又小，又能够实现一次性快速冲压的测试纸的目的，我们借鉴了冲压设备的冲压原理设计了一款专门针对于试纸条内的定位槽能够快速嵌入测试纸的工装设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种能够快速冲压成型的试纸条冲压工装。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种试纸条冲压工装，包括机架、设在所述机架内的驱动器、设在所述机架内通过驱动器进行控制的冲压模具，待嵌入测试纸的试纸条通过所述驱动器控制所述冲压模具实现待冲压测试纸的嵌入，所述机架包括上底座、下底座、用于固定所述上底座和所述下底座的四根支撑杆，所述冲压模具包括安装在所述驱动器上的上模板、设在所述上模板上的冲针和压料板、设在所述下底座上的下模板，所述下模板上设有与所述冲针匹配的下料孔，所述下模板与所述下底座之间设有可插拔的试纸条安装座，待嵌入测试纸的试纸条放置在所述试纸条安装座上，所述下模板的底部设有一向上凹陷的U型限位槽，所述下料孔与所述U型限位槽连通，所述试纸条安装座插入所述U型限位槽内进行位置固定，放置在所述下模板上端的待冲压测试纸通过所述冲针下料后再沿着所述下料孔直接冲压到所述试纸条安装座上的待嵌入测试纸的试纸条内。

进一步地，所述下模板的进料端设有导向机构，待冲压测试纸通过所述导向机构进行支撑并通过向前的推力平稳的向前移动。

进一步地，所述导向机构包括一端固定在所述下模板上的支撑板、设在所述支撑板上的限位块、设在所述支撑板出料端用于对待冲压测试纸进行压紧的弹性压片，所述限位块采用两片并平行设置在所述支撑板上，待冲压测试纸放置在两片所述支撑板之间，待冲压测试纸从所述支撑板进入所述下模板时通过所述弹性压片进行压平。

进一步地，所述支撑板的支撑面采用向下倾斜设置，所述支撑板的支撑面与所述下模板的上端面之间的夹角为150～170°。

进一步地，所述弹性压片包括固定在所述限位块顶面的安装板、设在所述安装板一侧的V型压板，所述安装板的底面、限位块的侧面以及支撑板的顶面之间形成一个U型的导向槽，所述V型压板设在所述导向槽的出料端。

进一步地，所述U型限位槽的插入端为所述下模板的进料端或出料端，所述U型限位槽的可插入深度小于所述下模板宽度。

进一步地，所述下底座上设有两条向下凹陷的拆卸孔，所述拆卸孔位于所述试纸条安装座的底部，所述试纸条安装座可通过所述拆卸孔快速拔出。

进一步地，所述试纸条安装座包括基板、设在所述基板上用于放置待嵌入测试纸的试纸条的卡槽、设在所述卡槽一端的顶出孔，所述顶出孔位于所述卡槽的非基准端，放置在所述卡槽内的待嵌入测试纸的试纸条可通过所述顶出孔进行取出。

进一步地，所述卡槽的基准端转角处均设有通孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

能够对一条检测用试纸条内的所有定位槽进行一次性嵌入测试纸，且压入的测试纸和定位槽大小更加匹配，操作更加简单，且冲压精度更高，对于测试纸的推送更加简单，测试纸在持续向前移动的过程中稳定性更高，能够实现对检测用试纸条的定位槽内进行快速嵌入测试纸的目的，且整体体积小，操作方便，对整个冲压工装的搬运和放置更加灵活，当需要对测试纸进行更换时，也更加简便，基本任何地方都能操作，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的导向机构整体结构示意图；

图4为本实用新型的试纸条安装座整体结构示意图；

图中：下底座1、导柱2、导套3、压料板4、导向机构5、驱动器6、机架7、上底座8、支撑杆9、上模板10、下模板11、U型限位槽12、试纸条安装座13、拆卸孔14、冲针15、冲压模具16、下料孔17、连接杆18、卡槽19、基板20、顶出孔21、通孔22、U型的导向槽23、安装板24、V型压板25、弹性压片26、限位块27、支撑板28、试纸条100、定位槽110。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～4所示，一种试纸条冲压工装，包括机架7、设在所述机架7内的驱动器6、设在所述机架7内通过驱动器6进行控制的冲压模具16，待嵌入测试纸的试纸条100通过所述驱动器6控制所述冲压模具16实现待冲压测试纸的嵌入，所述机架7包括上底座8、下底座1、用于固定所述上底座8和所述下底座1的四根支撑杆9，所述冲压模具16包括安装在所述驱动器6上的上模板10、设在所述上模板10上的冲针15和压料板4、设在所述下底座1上的下模板11，所述下模板11上设有与所述冲针15匹配的下料孔17，所述下模板11与所述下底座1之间设有可插拔的试纸条安装座13，待嵌入测试纸的试纸条100放置在所述试纸条安装座13上，所述下模板11的底部设有一向上凹陷的U型限位槽12，所述下料孔17与所述U型限位槽12连通，所述试纸条安装座13插入所述U型限位槽12内进行位置固定，放置在所述下模板11上端的待冲压测试纸通过所述冲针15下料后再沿着所述下料孔17直接冲压到所述试纸条安装座13上的待嵌入测试纸的试纸条100内；所述下模板11的进料端设有导向机构5，待冲压测试纸通过所述导向机构5进行支撑并通过向前的推力平稳的向前移动；所述导向机构5包括一端固定在所述下模板11上的支撑板28、设在所述支撑板28上的限位块27、设在所述支撑板28出料端用于对待冲压测试纸进行压紧的弹性压片26，所述限位块27采用两片并平行设置在所述支撑板28上，待冲压测试纸放置在两片所述支撑板28之间，待冲压测试纸从所述支撑板28进入所述下模板11时通过所述弹性压片26进行压平；所述支撑板28的支撑面采用向下倾斜设置，所述支撑板28的支撑面与所述下模板11的上端面之间的夹角为150～170°；所述弹性压片26包括固定在所述限位块27顶面的安装板24、设在所述安装板24一侧的V型压板25，所述安装板24的底面、限位块27的侧面以及支撑板28的顶面之间形成一个U型的导向槽23，所述V型压板25设在所述导向槽的出料端；所述U型限位槽12的插入端为所述下模板11的进料端或出料端，所述U型限位槽12的可插入深度小于所述下模板11宽度；所述下底座1上设有两条向下凹陷的拆卸孔14，所述拆卸孔14位于所述试纸条安装座13的底部，所述试纸条安装座13可通过所述拆卸孔14快速拔出；所述试纸条安装座13包括基板20、设在所述基板20上用于放置待嵌入测试纸的试纸条100的卡槽19、设在所述卡槽19一端的顶出孔21，所述顶出孔21位于所述卡槽19的非基准端，放置在所述卡槽19内的待嵌入测试纸的试纸条100可通过所述顶出孔21进行取出；所述卡槽19的基准端转角处均设有通孔22。

在实际使用过程中，上底座8和下底座1均为长方形板且通过四根支撑杆9进行牢固的固定，驱动器6可以采用气缸或者油缸结构，通过控制器能够控制驱动器6的伸缩杆进行伸缩控制，而上模板10安装在驱动器6的伸缩杆上，冲针15固定在上模板10的底部，压料板4通过连接杆18悬挂在上模板10底部，且连接杆18与上模板10之间采用活动连接，冲针15的冲料端位于压料板4上的通孔内，在上模板10上还设有导套3、在下模板11上设有导柱2，导套3套在导柱2上，冲针15的数量和位置均与待嵌入测试纸的试纸条100上的定位槽110匹配，当需要对待嵌入测试纸的试纸条100进行测试纸的嵌入时，只需将其安装到试纸条安装座13上，然后插入U型限位槽12，然后将待冲压测试纸放置到下模板11上且覆盖整排下料孔17，当驱动器6通过控制器控制器对上模板10向下移动时，冲针15和压料板4同步向下移动，压料板4先与待冲压测试纸接触并和下模板11一起实现对将待冲压测试纸的夹紧，使纸张处于平整状态，冲针15再与待冲压测试纸接触，通过冲针15和下料孔17的剪切力实现相互剪切，剪切下来的待冲压测试纸圆片通过冲针15再次继续向下推动到待嵌入测试纸的试纸条100内，从而实现一次性快速嵌入的效果，冲针15的形成可以根据驱动器6的伸缩杆进行确定，能够使嵌入的测试纸位置精度更高，在对待嵌入测试纸的试纸条100进行冲压位置的精确定位时，通过试纸条安装座13和U型限位槽12的组合进行固定，更加方便简单，只需将U型限位槽12的可插入深入及宽度进行固定，当试纸条安装座13插入U型限位槽12时只需插入到底就能进行冲压，U型限位槽12和下底座1之间可以采用通孔结构，在清理U型限位槽12内垃圾时更加方便，且冲压完成后，只需拔出试纸条安装座13就能将冲压完成的试纸条100取下，对于试纸条100的更换更加方便，在整个操作过程中，能够对一条检测用试纸条100内的所有定位槽110进行一次性嵌入测试纸，且压入的测试纸和定位槽110大小更加匹配，操作更加简单，且冲压精度更高，对于测试纸的推送更加简单，测试纸在持续向前移动的过程中稳定性更高，能够实现对检测用试纸条100的定位槽110内进行快速嵌入测试纸的目的，且整体体积小，操作方便，对整个冲压工装的搬运和放置更加灵活，当需要对测试纸进行更换时，也更加简便，基本任何地方都能操作，适用范围更广。

进一步的，为了方便待冲压测试纸在送料过程中持续且平稳的向前推送下料，在下模板11的进料端安装了一个导向机构5，待冲压测试纸可以整张放置在导向机构5上，通过导向机构5进行支撑，当需要向前移动时，工作人员只需用手推动待冲压测试纸沿着导向机构5向前移动，就能够实现平稳的送料，且对于待冲压测试纸的前后位置调整也更加方便，待冲压测试纸在进入下模板11时的平整度更好，尤其是盖导向机构5由一端固定在所述下模板11上的支撑板28、和设在所述支撑板28上的限位块27、以及设在所述支撑板28出料端用于对待冲压测试纸进行压紧的弹性压片26组成，待冲压测试纸可以平整放置到支撑板28上且通过两个限位块27进行左右位置的确定，使纸张能够平稳且精确的向前移动，同时，在支撑板28的出料端安装了安装了弹性压片26，能够使纸张在进入下模板11时不会出现前端翘起的现象，使冲压时平整度更高，不在需要人工进行纸张的平整度调整，对于冲压的安全性更高。

更进一步的，为了方便待冲压测试纸能够通过推力快速的向前移动，将支撑板28的支撑面设置成了向下倾斜的结构，且所述支撑板28的支撑面与所述下模板11的上端面之间的倾斜夹角在150～170°之间，既能够保证纸张整体的平整性，又能够是纸张在从支撑板28进入下模板11的过程中不会出现折痕，使纸张更急平整，尤其当弹性压片26对待冲压测试纸进行压紧的状态下，能够使纸张待冲压时的整体平整性更好。

再进一步的，弹性压片26包括安装板24和V型压板25，且弹性压片26通过安装板24固定在限位块27的顶面，安装板24有一部分区域会向限位块27外侧延伸，从而使安装板24的底面、限位块27的侧面以及支撑板28的顶面之间形成一个U型的导向槽23，当纸张在快进入下模板11之前，能够通过导向槽进行高度的限位，从而使待冲压测试在通过V型压板25进行压平时，整个纸张的平整度更好，纸张不会出现偏差。

同时，在对U型限位槽12的开口位置进行设置时，所述U型限位槽12的插入端为所述下模板11的进料端或出料端，当U型限位槽12的插入端为所述下模板11的进料端时，使用者在冲压成型时不需要移动地方，座在椅子上也可以操作，操作时劳动强度低，当U型限位槽12的插入端为所述下模板11的出料端时，这一结构能够使试纸条安装座13的插拔端与导向机构5相对于整个机架7形成两个方向的操作，使两者的操作空间更大，同时，一个人可以一只手推纸张的同时，一只手实现试纸条安装座13的拆装及试纸条100的更换，在操作时，更加符合人们的习惯，且活动量更小，劳动强度更低，对于驱动器6的控制，可以采用踩踏式控制；而U型限位槽12的可插入深度小于所述下模板11的宽度，当需要对试纸条安装座13进行拆卸时，能够有拿去的范围。而为了方便对试纸条安装座13进行快速取出，在下底座1上设计了两条向下凹陷的拆卸孔14，两天拆卸孔14一般位于试纸条安装座13的两端，在对试纸条安装座13进行拔出时，两个手指可以分别夹住试纸条安装座13的上下两面，试纸条安装座13的受力更加稳定。

再进一步的，在通过试纸条安装座13对嵌入测试纸的试纸条100进行固定时，试纸条安装座13上开设有卡槽19，且卡槽19的一端为基准端，只需将待嵌入测试纸的试纸条100放置到卡槽19内且一端靠准基准端，在冲压时基本就不会出现误冲的情况发生，同时，卡槽19也可以设置成和嵌入测试纸的试纸条100一致的形状，当嵌入后需要取出时，可以人工通过试纸条安装座13的顶出孔21从底部向上推，使其实现拆卸的目的，顶出孔21位于卡槽19的非基准端，能够使顶出孔21的加工更加方便，精度要求更低，一般卡槽19采用两组，而冲针15一般也采用两排，这样能够一次性成型两各试纸条100，效率更高，精度的控制相对简单。同时，在卡槽19的基准端转角处均设有通孔22，从而使卡槽19的转角处形成一个内凹的结构，能够使卡槽19的转角处不会产生凸起的区域，当试纸条100安装到卡槽19内后，定位精度更高。

同时，在对试纸条安装座13进行定位时，除了采用U型限位槽12进行位置的固定以外，还可以采用拆卸孔14进行固定，使两个拆卸孔14两个外侧面宽度与所述试纸条安装座13宽度一致，将试纸条安装座13放置到两个拆卸孔14之间，通过两端的侧面对试纸条安装座13进行宽度位置的固定，深度方面可以采用限位块27或者开设一定的深入凹槽进行固定，这一结构相比于通过U型限位槽12进行固定，对于试纸条安装座13上下端手指可伸入范围更广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。