一种适用于玻璃钢管材的开孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种开孔装置，尤其涉及一种适用于玻璃钢管材的开孔装置。

背景技术：

玻璃钢管材是目前广泛使用的建筑材料，其耐腐蚀、抗老化、机械性能优良。

但是，伴随着前述的优点，其加工难度也非常大，尤其是对于玻璃钢管材而言，如何开孔是业内一直寻求解决的问题。

现有的开孔方式，不仅操作难度大，而且开孔质量不佳，极大的影响了后续的工作顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种适用于玻璃钢管材的开孔装置。

本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置，包括用于支撑玻璃钢管材的支撑架，在所述支撑架的上部设置有开孔刀具，在所述支撑架的下部设置有管材顶推组件；

所述管材顶推组件将所述玻璃钢管材向上顶推，并由所述开孔刀具对顶推上来的玻璃钢管材进行切割开孔。

本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置中，所述管材顶推组件包括水平设置的对应于所述玻璃钢管材外廓的支撑弯板，

还包括设置于支撑架上的液压顶杆和对应的液压驱动机构，所述液压顶杆的自由端连接于所述支撑弯板的底部；

所述液压驱动机构驱动所述液压顶杆运动，并进而驱动所述支撑弯板向上顶推所述玻璃钢管材。

本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置中，还包括设置于所述支撑架上部的下压板，所述下压板的下缘具有对应于玻璃钢管材外廓的开口。

本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置中，所述开孔刀具包括环形切割刀头；

还包括刀头安装架，所述刀头安装架固定设置于所述支撑架的上部，在该刀头安装架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设过所述刀头安装架、并连接于环形切割刀头的中心。

本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置中，还包括设置于支撑架下部的用于支撑所述玻璃钢管材的支撑辊。

本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置中，通过管材顶推组件的顶推和支撑作用，使得玻璃钢管材逐渐接近开孔刀具，再由开孔刀具对接近的玻璃钢管材进行切割开孔操作，极大的提高了开孔质量。

附图说明

图1为本实用新型所述适用于玻璃钢管材的开孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述适用于玻璃钢管材的开孔装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置，包括用于支撑玻璃钢管材1的支撑架2，在所述支撑架2的上部设置有开孔刀具5，在所述支撑架2的下部设置有管材顶推组件6；所述管材顶推组件6将所述玻璃钢管材1向上顶推，并由所述开孔刀具5对顶推上来的玻璃钢管材1进行切割开孔。通过管材顶推组件6的顶推和支撑作用，使得玻璃钢管材1逐渐接近开孔刀具，开孔刀具5对接近的玻璃钢管材1进行切割开孔操作，极大的提高了开孔质量。

具体而言，本实用新型所述的适用于玻璃钢管材的开孔装置中，所述管材顶推组件6包括水平设置的对应于所述玻璃钢管材1外廓的支撑弯板61，还包括设置于支撑架2上的液压顶杆62和对应的液压驱动机构621，所述液压顶杆62的自由端连接于所述支撑弯板61的底部(为了稳定可设置两个液压顶杆62，并令这两个液压顶杆62分别位于支撑弯板61的两端)。所述液压驱动机构621驱动所述液压顶杆62运动，并进而驱动所述支撑弯板61向上顶推所述玻璃钢管材1。

本实用新型中，还包括设置于所述支撑架2上部的下压板7，所述下压板7的下缘具有对应于玻璃钢管材1外廓的开口71。当玻璃钢管材1被向上顶推到一定程度时，其上部可接触所述开口71，并被该开口71限制住，从而在上下两方面对玻璃钢管材1进行夹持固定，以确保开孔操作的顺利进行。

本实用新型中，所述开孔刀具5具体包括环形切割刀头51；还包括刀头安装架53，所述刀头安装架53固定设置于所述支撑架2的上部，在该刀头安装架53上固定设置有驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴穿设过所述刀头安装架53、并连接于环形切割刀头51的中心。

为便于玻璃钢管材1进入或者推出本实用新型所述的开孔装置，本实用新型还在所述支撑架2下部设置有用于支撑所述玻璃钢管材1的支撑辊21，该支撑辊21可根据现场需要设置多个。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。