一种用于磁性材料加工的切片装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体为一种用于磁性材料加工的切片装置。

背景技术：

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。

但是现有的磁性材料切片设备存在了大量的缺点，比如现有的磁性材料切片设备不能很好的对磁性材料进行切割，并且切割时产生的废渣不能及时得到处理，严重的对工作人员操作的环境造成了影响，并且现有的磁性材料切片设备不能磁性材料进行距离调节切片，而且现有的磁性材料切片设备不能对较小或较短的材料切割时，大大的降低了磁性材料切片设备的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磁性材料加工的切片装置，解决了现有的磁性材料切片设备不能很好的对磁性材料进行切割，并且切割时产生的废渣不能及时得到处理，并且不能磁性材料进行距离调节切片的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于磁性材料加工的切片装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有活动槽，所述底板的顶部且位于活动槽的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有U型块，所述U型块内壁底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与U型块内壁的另一侧转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的底部贯穿挡板并延伸至挡板的底部，所述滑动板延伸至挡板底部的一端固定连接有运动板，所述运动板的顶部通过滑杆与挡板的顶部滑动连接，所述运动板底部的两侧均通过销钉活动连接有连接杆，连接杆所述的另一端通过销钉活动连接有活动箱，所述活动箱的背面与固定板的正面滑动连接。

进一步地，所述活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有T型传动杆，所述T型传动杆的底端贯穿活动箱并延伸至活动箱的底部。

进一步地，所述T型传动杆延伸至活动箱底部的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部通过滑杆与活动箱的底部滑动连接，所述顶板的底部固定连接有切割机本体。

进一步地，所述转动轮的一端贯穿活动箱并延伸至活动箱的外部，所述转动轮延伸至活动箱外部一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述活动箱顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接。

进一步地，所述活动槽内壁的两侧之间固定连接有透气板，并且透气板的顶部滑动连接有支撑垫块，所述活动槽内壁的两侧之间且位于透气板的底部转动连接有电磁铁套筒。

进一步地，所述活动槽顶部的一侧固定连接有卡块，所述卡块的内部连通有通管，所述通管内壁的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接有弧形夹紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于磁性材料加工的切片装置，通过挤压弹簧自身的弹性力，可以很好的对弧形夹紧块进行挤压，弧形夹紧块受到挤压力时，就会产生相应的运动，这时可以很好的磁性材料进行夹紧，避免在切片的过程中，材料发生移动，从而影响了切片的效果，并且通过支撑垫块可以对切割的部分进行支撑，以便于更好的进行切割，再使电磁铁套筒进行通电，电磁铁套筒进行通电，会产生强烈的磁性，从而对切割时产生的废屑进行吸附，避免切割时，废屑飞溅，影响了工作人员的工作环境，再通过第一电机的启动，可以很好的带动螺纹杆进行旋转，间接带动移动块、滑动板和运动板进行运动，间接通过连接杆带动活动箱进行运动，从而带动活动箱上下运动，以便于更好的对磁性材料进行切割，取代了人工手动使切割设备进行运动，省时省力，以及通过第二电机的启动，就会通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轮进行旋转，转动轮进行旋转时，就会通过弧形槽带动T型传动杆进行运动，T型传动杆运动时，就会带动顶板进行运动，顶板运动时，这时就会带动切割机本体进行运动，这时就可以对磁性材料进行分段切割，并且可以对切片厚度的进行调节，满足了不同厚度的切割，大大的提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动箱结构的剖视图；

图3为本实用新型通管结构的侧视图。

图中：1-底板、2-活动槽、3-固定板、4-挡板、5-U型块、6-第一电机、7-螺纹杆、8-移动块、9-滑动板、10-运动板、11-连接杆、12-活动箱、13-转动轮、14-弧形槽、15-T型传动杆、16-顶板、17-切割机本体、18-第一皮带轮、19-第二电机、20-第二皮带轮、21-透气板、22-支撑垫块、23-电磁铁套筒、24-卡块、25-通管、26-挤压弹簧、27-弧形夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁性材料加工的切片装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有活动槽2，活动槽2顶部的一侧固定连接有卡块24，卡块24的内部连通有通管25，通管25内壁的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧26，通过挤压弹簧26自身的弹性力，可以很好的对弧形夹紧块27进行挤压，挤压弹簧26的另一端固定连接有弧形夹紧块27，活动槽2内壁的两侧之间固定连接有透气板21，并且透气板21的顶部滑动连接有支撑垫块22，活动槽2内壁的两侧之间且位于透气板21的底部转动连接有电磁铁套筒23，电磁铁套筒23通过电后，会产生强度的吸附力，从而可以对切割时产生的废屑进行吸附，并且断电后，电磁铁套筒23表面的废屑就会放置到活动槽2的内部，底板1的顶部且位于活动槽2的背面固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有挡板4，挡板4的顶部固定连接有U型块5，U型块5内壁底部的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端通过轴承与U型块5内壁的另一侧转动连接，螺纹杆7的外表面螺纹连接有移动块8，当螺纹杆7旋转时，可以很好的带动移动块8进行运动，间接带动滑动板9进行运动，移动块8的一侧固定连接有滑动板9，滑动板9的底部贯穿挡板4并延伸至挡板4的底部，挡板4的顶部开设有与滑动板9配合滑动的滑槽，滑动板9延伸至挡板4底部的一端固定连接有运动板10，运动板10的顶部通过滑杆与挡板4的顶部滑动连接，运动板10底部的两侧均通过销钉活动连接有连接杆11，连接杆11的另一端通过销钉活动连接有活动箱12，活动箱12内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轮13，转动轮13的一端贯穿活动箱12并延伸至活动箱12的外部，转动轮13延伸至活动箱12外部一端的外表面固定连接有第一皮带轮18，活动箱12顶部的一侧固定连接有第二电机19，第二电机19输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮20，第一皮带轮18与第二皮带轮20的外表面通过皮带传动连接，当第二皮带轮20旋转时，可以同时间通过皮带带动第一皮带轮18进行旋转，转动轮13的外表面开设有弧形槽14，弧形槽14的内部滑动连接有T型传动杆15，转动轮13旋转时，可以很好的通过弧形槽14带动T型传动杆15进行运动，T型传动杆15延伸至活动箱12底部的一端固定连接有顶板16，顶板16的顶部通过滑杆与活动箱12的底部滑动连接，顶板16的底部固定连接有切割机本体17，T型传动杆15的底端贯穿活动箱12并延伸至活动箱12的底部，活动箱12的背面与固定板3的正面滑动连接。

工作时，将需要切割的磁性材料插进通管25的内部，这时通过挤压弹簧26自身的弹性力，可以很好的对弧形夹紧块27进行挤压，弧形夹紧块27受到挤压力时，就会产生相应的运动，这时可以很好的磁性材料进行夹紧，再运动支撑垫块22对切割的部分进行支撑，再使电磁铁套筒23进行通电，电磁铁套筒23进行通电，会产生强烈的磁性，从而对切割时产生的废屑进行吸附，启动第一电机19，第一电机19启动时，可以很好的带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7旋转时，就会通过移动块8带动滑动板9进行运动，滑动板9运动时，势必会带动运动板10进行运动，运动板10运动时，就会通过连接杆11带动活动箱12进行运动，从而带动活动箱12上下运动，这时启动第二电机19，第二电机19启动时，就会通过第一皮带轮18和第二皮带轮20带动转动轮13进行旋转，转动轮13进行旋转时，就会通过弧形槽14带动T型传动杆15进行运动，T型传动杆15运动时，就会带动顶板16进行运动，顶板16运动时，这时就会带动切割机本体17进行运动，再启动切割机本体17，这时就可以对磁性材料进行分段切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。