一种环保塑料管装置的制作方法

本实用新型属于环保塑料管加工生产领域，具体涉及一种环保塑料管装置。

背景技术：

随着人们对环保意识的不断增强，一些环保型塑料管道逐渐代替了传统的金属管道被应用的越来越广泛。环保型塑料管在生产加工时需要进行等长切割，而传统的塑料管切割装置操作较为复杂，投入成本较大而且加工精度以及效率极为低下，给塑料管道的加工生产带来了极大的影响，存在较大弊端，需要改进；因此需要一种结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高的环保塑料管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高的环保塑料管装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环保塑料管装置，它包括第一架座、第二架座，所述的第一架座设置有上空槽和下空槽，所述的上空槽和下空槽之间设置有插腔，所述的上空槽中设置有推压装置，所述的下空槽中设置有传输装置，所述的第二架座上端设置有起落架，所述的起落架的底部前端与第二架座的上端铰接，所述的起落架的上端面设置有刻度线，所述的起落架的上端面滑动连接有挡板，所述的挡板的前端面固定连接有限位块，所述的起落架的上端面的后端通过电机座连接有第四电机，所述的第四电机的输出轴连接有第四连接轴，所述的第四连接轴的左端固定连接有第四电动伸缩杆，所述的第四电动伸缩杆的左端与挡板固定连接，所述的第二架座为中空结构，所述的第二架座的右侧通过电机座连接有第五电机，所述的第五电机的输出轴连接有第五连接轴，所述的第五连接轴的上端固定连接有第五电动伸缩杆，所述的第五电动伸缩杆的上端与起落架的下端固定连接，所述的第一架座的右侧固定连接有安置板，所述的安置板的上端面通过电机座连接有第三电机，所述的第三电机的输出轴连接有第三连接轴，所述的第三连接轴的下端固定连接有第三电动伸缩杆，所述的第三电动伸缩杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮转动连接有相互啮合的第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮的中心固定连接有第一转杆，所述的第一转杆固定连接有圆形刀片，所述的第一架座和第二架座的四个角的底部分别连接有角柱，所述的角柱的底部连接有旋拧角。

所述的传输装置包括转动连接于下空槽中且前后延展的两个第一转销轴，所述的两个第一转销轴上分别固定连接有第一传输轮和第二传输轮，所述的第一传输轮和第二传输轮外圈均固定连接有第一橡胶片，所述的第一橡胶片的上端伸进到插腔中，所述的右侧的第一转销轴的后端固定连接有第一电机，所述的两个第一转销轴中端处分别固定连接有第一齿状轮和第二齿状轮，所述的第一齿状轮和第二齿状轮上连接有齿带。

所述的推压装置包括连接杆和挤压圆轮，所述的连接杆的左右两端对称且转动连接有第二转销轴，所述的挤压圆轮与第二转销轴固定连接，所述的上空槽的前后端壁均设置有左右对称的推移槽，所述的推移槽中滑动连接有推移块，所述的第二转销轴的前后两端与推移块转动连接，所述的连接杆的上端面中部固定连接有管筒，所述的管筒中套接有第二螺形杆，所述的第二螺形杆的上端固定连接有在第二电机，所述的第二电机与第一架座的上端面固定连接，所述的挤压圆轮的外圈上固定连接有第二橡胶片，所述的第二螺形杆与第一架座的上端通过轴承连接。

所述的第一架座和第二架座之间设置有隔空。

所述的第三连接轴与安置板通过轴承连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在挡板上设置的限位块，可限制塑料管的顶出长度，当塑料管顶到限位块时，第一架座上的设置的推压装置和传输装置会停止工作，防止塑料管继续顶出，使切割的尺寸偏差，损坏设备；设置的第三电机带动圆形切片切割，防止因切割力度太小而影响工作效率；本实用新型使用时只需要通过控制中心控制五台电机工作就可以完成塑料管的精确切割，自动化程度和工作效率得到大大的提高；使用时，根据需要切割的塑料管的长度，使第四电机工作，调节挡板的位置，调节至合适的位置时，第四电机停止工作并使挡板被顶死，将需要切割的塑料管从左侧的插腔推入到第一架座中与第一橡胶片，此时启动第二电机，第二电机带动第二螺形杆转动，第二螺形杆可驱动管筒向下移动，而管筒可带动挤压圆轮向下移动并使第二橡胶片压紧塑料管，而后启动第一电机，第一电机可驱动所述右侧的第一转销轴顺时针转动，所述第一转销轴可带动第二传输轮以及第二齿状轮顺时针转动，而在齿带的作用下，第二齿状轮可驱动第一齿状轮顺时针转动，从而第一齿状轮可带动左侧的第一转销轴以及第一传输轮顺时针转动，由此在传输装置和推压装置的作用下，可驱动塑料管向右移动，而当塑料管右端与限位块相抵时，第一电机和第二电机停止工作，并启动第三电机工作，第三电机驱动第三连接轴和第三电动伸缩杆转动，第三电动伸缩杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动圆形刀片转动，同时第三电动伸缩杆向下伸展，使圆形刀片向下对塑料管进行切割，切割完毕后，气动第五电机，使第五电动伸缩杆向上伸展，第五电动伸缩杆驱动起落架的右侧上升，而使切割下来的塑料管向前滑落，而后使第五电动伸缩杆反向运行从而驱动起落架处于水平位置，而后继续启动第一电机，第一电机可继续驱动塑料管向右移动并与限位块相抵，从而可进行下一次切割；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种环保塑料管装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种环保塑料管装置的圆形刀片的右视图。

图中：1、旋拧角 2、角柱 3、第一架座 4、第一橡胶片 5、塑料管 6、插腔 7、挤压圆轮 8、第二转销轴 9、第二橡胶片 10、推移槽 11、连接杆 12、管筒 13、第二电机 14、第二螺形杆 15、上空槽 16、第三电机 17、第三电动伸缩杆 18、安置板 19、圆形刀片 20、限位块 21、挡板 22、第四电动伸缩杆 23、第四连接轴 24、第四电机 25、起落架 26、第五电动伸缩杆 27、第五连接轴 28、第五电机 29、第二架座 30、第二齿状轮 31、第二传输轮 32、齿带 33、下空槽 34、第一齿状轮 35、第一传输轮 36、第一转销轴 37、第三连接轴 38、第一锥形轮 39、第一转杆 40、第二锥形轮 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种环保塑料管装置，它包括第一架座3、第二架座29，所述的第一架座3设置有上空槽15和下空槽33，所述的上空槽15和下空槽33之间设置有插腔6，所述的上空槽15中设置有推压装置，所述的下空槽33中设置有传输装置，所述的第二架座29上端设置有起落架25，所述的起落架25的底部前端与第二架座29的上端铰接，所述的起落架25的上端面设置有刻度线，所述的起落架25的上端面滑动连接有挡板21，所述的挡板21的前端面固定连接有限位块20，所述的起落架25的上端面的后端通过电机座连接有第四电机24，所述的第四电机24的输出轴连接有第四连接轴23，所述的第四连接轴23的左端固定连接有第四电动伸缩杆22，所述的第四电动伸缩杆22的左端与挡板21固定连接，所述的第二架座29为中空结构，所述的第二架座29的右侧通过电机座连接有第五电机28，所述的第五电机28的输出轴连接有第五连接轴27，所述的第五连接轴27的上端固定连接有第五电动伸缩杆26，所述的第五电动伸缩杆26的上端与起落架21的下端固定连接，所述的第一架座3的右侧固定连接有安置板18，所述的安置板18的上端面通过电机座连接有第三电机16，所述的第三电机16的输出轴连接有第三连接轴37，所述的第三连接轴37的下端固定连接有第三电动伸缩杆17，所述的第三电动伸缩杆17的下端固定连接有第一锥齿轮38，所述的第一锥齿轮38转动连接有相互啮合的第二锥齿轮40，所述的第二锥齿轮40的中心固定连接有第一转杆39，所述的第一转杆39固定连接有圆形刀片19，所述的第一架座3和第二架座29的四个角的底部分别连接有角柱2，所述的角柱2的底部连接有旋拧角1。

本实用新型实施时，本实用新型在挡板上设置的限位块，可限制塑料管的顶出长度，当塑料管顶到限位块时，第一架座上的设置的推压装置和传输装置会停止工作，防止塑料管继续顶出，使切割的尺寸偏差，损坏设备；设置的第三电机带动圆形切片切割，防止因切割力度太小而影响工作效率；本实用新型使用时只需要通过控制中心控制五台电机工作就可以完成塑料管的精确切割，自动化程度和工作效率得到大大的提高；使用时，根据需要切割的塑料管的长度，使第四电机工作，调节挡板的位置，调节至合适的位置时，第四电机停止工作并使挡板被顶死，将需要切割的塑料管从左侧的插腔推入到第一架座中与第一橡胶片，此时启动第二电机，第二电机带动第二螺形杆转动，第二螺形杆可驱动管筒向下移动，而管筒可带动挤压圆轮向下移动并使第二橡胶片压紧塑料管，而后启动第一电机，第一电机可驱动所述右侧的第一转销轴顺时针转动，所述第一转销轴可带动第二传输轮以及第二齿状轮顺时针转动，而在齿带的作用下，第二齿状轮可驱动第一齿状轮顺时针转动，从而第一齿状轮可带动左侧的第一转销轴以及第一传输轮顺时针转动，由此在传输装置和推压装置的作用下，可驱动塑料管向右移动，而当塑料管右端与限位块相抵时，第一电机和第二电机停止工作，并启动第三电机工作，第三电机驱动第三连接轴和第三电动伸缩杆转动，第三电动伸缩杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动圆形刀片转动，同时第三电动伸缩杆向下伸展，使圆形刀片向下对塑料管进行切割，切割完毕后，气动第五电机，使第五电动伸缩杆向上伸展，第五电动伸缩杆驱动起落架的右侧上升，而使切割下来的塑料管向前滑落，而后使第五电动伸缩杆反向运行从而驱动起落架处于水平位置，而后继续启动第一电机，第一电机可继续驱动塑料管向右移动并与限位块相抵，从而可进行下一次切割；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种环保塑料管装置，它包括第一架座3、第二架座29，所述的第一架座3设置有上空槽15和下空槽33，所述的上空槽15和下空槽33之间设置有插腔6，所述的上空槽15中设置有推压装置，所述的下空槽33中设置有传输装置，所述的第二架座29上端设置有起落架25，所述的起落架25的底部前端与第二架座29的上端铰接，所述的起落架25的上端面设置有刻度线，所述的起落架25的上端面滑动连接有挡板21，所述的挡板21的前端面固定连接有限位块20，所述的起落架25的上端面的后端通过电机座连接有第四电机24，所述的第四电机24的输出轴连接有第四连接轴23，所述的第四连接轴23的左端固定连接有第四电动伸缩杆22，所述的第四电动伸缩杆22的左端与挡板21固定连接，所述的第二架座29为中空结构，所述的第二架座29的右侧通过电机座连接有第五电机28，所述的第五电机28的输出轴连接有第五连接轴27，所述的第五连接轴27的上端固定连接有第五电动伸缩杆26，所述的第五电动伸缩杆26的上端与起落架21的下端固定连接，所述的第一架座3的右侧固定连接有安置板18，所述的安置板18的上端面通过电机座连接有第三电机16，所述的第三电机16的输出轴连接有第三连接轴37，所述的第三连接轴37的下端固定连接有第三电动伸缩杆17，所述的第三电动伸缩杆17的下端固定连接有第一锥齿轮38，所述的第一锥齿轮38转动连接有相互啮合的第二锥齿轮40，所述的第二锥齿轮40的中心固定连接有第一转杆39，所述的第一转杆39固定连接有圆形刀片19，所述的第一架座3和第二架座29的四个角的底部分别连接有角柱2，所述的角柱2的底部连接有旋拧角1，所述的传输装置包括转动连接于下空槽33中且前后延展的两个第一转销轴36，所述的两个第一转销轴36上分别固定连接有第一传输轮35和第二传输轮31，所述的第一传输轮35和第二传输轮31外圈均固定连接有第一橡胶片4，所述的第一橡胶片4的上端伸进到插腔6中，所述的右侧的第一转销轴36的后端固定连接有第一电机，所述的两个第一转销轴36中端处分别固定连接有第一齿状轮34和第二齿状轮30，所述的第一齿状轮34和第二齿状轮30上连接有齿带32，所述的推压装置包括连接杆11和挤压圆轮7，所述的连接杆11的左右两端对称且转动连接有第二转销轴8，所述的挤压圆轮7与第二转销轴8固定连接，所述的上空槽15的前后端壁均设置有左右对称的推移槽10，所述的推移槽10中滑动连接有推移块，所述的第二转销轴8的前后两端与推移块转动连接，所述的连接杆11的上端面中部固定连接有管筒12，所述的管筒12中套接有第二螺形杆14，所述的第二螺形杆14的上端固定连接有在第二电机13，所述的第二电机13与第一架座3的上端面固定连接，所述的挤压圆轮7的外圈上固定连接有第二橡胶片9，所述的第二螺形杆14与第一架座3的上端通过轴承连接，所述的第一架座3和第二架座29之间设置有隔空，所述的第三连接轴37与安置板18通过轴承连接。

本实用新型实施时，本实用新型在挡板上设置的限位块，可限制塑料管的顶出长度，当塑料管顶到限位块时，第一架座上的设置的推压装置和传输装置会停止工作，防止塑料管继续顶出，使切割的尺寸偏差，损坏设备；设置的第三电机带动圆形切片切割，防止因切割力度太小而影响工作效率；本实用新型使用时只需要通过控制中心控制五台电机工作就可以完成塑料管的精确切割，自动化程度和工作效率得到大大的提高；使用时，根据需要切割的塑料管的长度，使第四电机工作，调节挡板的位置，调节至合适的位置时，第四电机停止工作并使挡板被顶死，将需要切割的塑料管从左侧的插腔推入到第一架座中与第一橡胶片，此时启动第二电机，第二电机带动第二螺形杆转动，第二螺形杆可驱动管筒向下移动，而管筒可带动挤压圆轮向下移动并使第二橡胶片压紧塑料管，而后启动第一电机，第一电机可驱动所述右侧的第一转销轴顺时针转动，所述第一转销轴可带动第二传输轮以及第二齿状轮顺时针转动，而在齿带的作用下，第二齿状轮可驱动第一齿状轮顺时针转动，从而第一齿状轮可带动左侧的第一转销轴以及第一传输轮顺时针转动，由此在传输装置和推压装置的作用下，可驱动塑料管向右移动，而当塑料管右端与限位块相抵时，第一电机和第二电机停止工作，并启动第三电机工作，第三电机驱动第三连接轴和第三电动伸缩杆转动，第三电动伸缩杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动圆形刀片转动，同时第三电动伸缩杆向下伸展，使圆形刀片向下对塑料管进行切割，切割完毕后，气动第五电机，使第五电动伸缩杆向上伸展，第五电动伸缩杆驱动起落架的右侧上升，而使切割下来的塑料管向前滑落，而后使第五电动伸缩杆反向运行从而驱动起落架处于水平位置，而后继续启动第一电机，第一电机可继续驱动塑料管向右移动并与限位块相抵，从而可进行下一次切割；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高的优点。