一种装配式灌浆套筒接头制作固定架的制作方法

本实用新型涉及一种固定架，具体的是涉及一种装配式灌浆套筒接头制作固定架，该固定架主要是用于，在制作装配式半灌浆套筒接头过程中，能更好的使上部钢筋及下部钢筋圆心在同一条直线上，从而使制作的接头能符合国家规范，并且能实验合格。

背景技术：

随着国家政策、地方政府的高速推动下，在节能，环保越来越严格的今天，装配式建筑、PC预制构件厂快速进入建筑市场，从以前的工地现场施工转变为工厂施工，以前的现浇结构转变为预制结构，农民工转换为产业化工人。在装配式建筑中，灌浆套筒连接技术是整个装配式建筑的重中之重，灌浆套筒连接技术是整改装配式建筑的核心，所以灌浆套筒接头型式检验结果是支撑整个装配式建筑的关键，接头不合格会导致整个工地停工，对施工成本造成很大的影响。

目前，传统接头制作过程中，由于没有专业工具，实验员在制作接头时，往往需要几个人配合，一人拿着灌浆套筒接头部分，一人拿着钢筋母材部分，一个人灌浆，在制作过程中，套筒是横向摆放，这样灌浆制作出的接头上部分很容易出现未填充满的现象，从而导致接头实验不合格。(2)、在实验过程中实验员全靠肉眼观察钢筋是否在一条水平线上，由于套筒口径比较小，不容易观察，导致钢筋不在同一直线上，灌浆料分布不均匀，从而影响实验结果。(3)、由于没有专业的实验器具、工具辅助，传统套筒制作中，所需辅助人员较多。(4)传统套筒接头制作过程中，由于钢筋不好固定，从而导致钢筋插入套筒内部锚固长度不够，导致实验不合格。

因此，需研制一种剔除精度高的灌浆套筒接头制作固定架是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现快速制作灌浆接头，省时省工，标准化的灌浆接头制作，达到满足国家标准规范的这样一种装配式灌浆套筒接头制作固定架。

本实用新型另一个发明目的是能够实现让实验员在制作灌浆套筒接头过程中，减少误差，方便灵活，提高专业水平，达到满足公司，工地及工厂需要的这样一种装配式灌浆套筒接头制作固定架。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种装配式灌浆套筒接头制作固定架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种装配式灌浆套筒接头制作固定架的改进，该固定架包括内部呈中空结构的矩形框架底座(1)，在该底座(1)的上方任意两侧对称设有支撑立柱(2)，在两侧的支撑立柱(2)之间从上至下依序安装有加强构件(5)以及至少两个对中支撑台(6)，其中，加强构件(5)和对中支撑台(6)与两侧的支撑立柱(2)之间均为活动可拆卸连接。

作为本实用新型上述的改进，所述底座(1)是由四个L形结构的角钢相互焊接拼搭而成的框架主体，在该框架主体的四周开设有若干个底座安装孔(11)，底座安装孔(11)开设于角钢的立面和顶面上，且相邻的底座安装孔(11)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑立柱(2)为L形结构的角钢，在该角钢上开设有数个支撑立柱安装孔(21)，支撑立柱安装孔(21)开设于角钢的立面和顶面上，且相邻的支撑立柱安装孔(21)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的更进一步改进，在该支撑立柱(2)的下端还分别安装有长斜撑(3)和短斜撑(4)，其中，长斜撑(3)的上端通过螺栓组件与支撑立柱(2)的一侧壁活动连接，长斜撑(3)的下端通过螺栓组件与底座(1)活动连接；短斜撑(4)的上端通过螺栓组件与支撑立柱(2)的另一侧壁活动连接；短斜撑(4)的下端通过螺栓组件与底座(1)活动连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述长斜撑(3)和所述短斜撑(4)均为方形支撑杆，其中，在长斜撑(3)的两端开设有长斜撑安装孔(31)，长斜撑安装孔(31)内穿设有螺栓组件；在短斜撑(4)的两端开设有短斜撑安装孔(41)，短斜撑安装孔(41)内穿设有螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓(7)以及与之相搭配完成工作的螺母(71)，螺母(71)为六角螺母或者是平头螺母，螺栓(7)为平头螺栓或者是六角螺栓。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述加强构件(5)为L形结构的角钢，在该角钢上开设有数个加强构件安装孔(51)，加强构件安装孔(51)开设于角钢的立面和顶面上，且相邻的加强构件安装孔(51)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，在两侧的支撑立柱(2)之间安装有两个对中支撑台(6)，所述对中支撑台(6)整体呈锯齿状或者是波浪状结构，该锯齿状或者是波浪状结构的对中支撑台(6)是由相对布置的两个形状结构相同的对中支撑台(6)相互对称安装形成一整体，且在对中支撑台(6)上还安装有卡合槽，卡合槽内卡合设置有灌浆套筒(9)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在该对中支撑台(6)的两端均开设有对中支撑台安装孔(61)，对中支撑台安装孔(61)内穿套螺栓组件，该对中支撑台(6)的一端通过螺栓组件穿过中支撑台安装孔(61)与一侧的支撑立柱(2)活动连接；该对中支撑台(6)的另一端通过螺栓组件穿过中支撑台安装孔(61)与另一侧的支撑立柱(2)活动连接。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在底座(1)、支撑立柱(2)、长斜撑(3)和短斜撑(4)以及加强构件(5)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆，

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、套筒接头固定更加牢固。

2、组装快捷方便，省时省工。

3、固定架轻巧灵活，可以随时移动。

4、减少实验人员。

5、接头一次性合格，减少二次制作，节约成本。

6、插入套筒钢筋锚固长度得到有效保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体组合结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图；

其中，图中标号：1—底座，11—底座安装孔；

2—支撑立柱，21—支撑立柱安装孔；

3—长斜撑，31—长斜撑安装孔；

4—短斜撑，41—短斜撑安装孔；

5—加强构件，51—加强构件安装孔；

6—对中支撑台，61—对中台安装孔；

7—螺栓，71—螺母；

81—上部钢筋，82—下部钢筋；

9—灌浆套筒；

10—密封垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图3所示的一种装配式灌浆套筒接头制作固定架，该固定架包括内部呈中空结构的矩形框架底座1，在该底座1的上方任意两侧对称设有支撑立柱2，在两侧的支撑立柱2之间从上至下依序安装有加强构件5以及至少两个对中支撑台6，其中，加强构件5和对中支撑台6与两侧的支撑立柱2之间均为活动可拆卸连接。

进一步的，底座1是由四个L形结构的角钢相互焊接拼搭而成的框架主体，在该框架主体的四周开设有若干个底座安装孔11，底座安装孔11开设于角钢的立面和顶面上，且相邻的底座安装孔11之间的间距相同。

进一步的，支撑立柱2为L形结构的角钢，在该角钢上开设有数个支撑立柱安装孔21，支撑立柱安装孔21开设于角钢的立面和顶面上，且相邻的支撑立柱安装孔21之间的间距相同。

进一步的，在该支撑立柱2的下端还分别安装有长斜撑3和短斜撑4，其中，长斜撑3的上端通过螺栓组件与支撑立柱2的一侧壁活动连接，长斜撑3的下端通过螺栓组件与底座1活动连接；短斜撑4的上端通过螺栓组件与支撑立柱2的另一侧壁活动连接；短斜撑4的下端通过螺栓组件与底座1活动连接。

具体的，长斜撑3和所述短斜撑4均为方形支撑杆，其中，在长斜撑3的两端开设有长斜撑安装孔31，长斜撑安装孔31内穿设有螺栓组件；在短斜撑4的两端开设有短斜撑安装孔41，短斜撑安装孔41内穿设有螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓7以及与之相搭配完成工作的螺母71，螺母71为六角螺母或者是平头螺母，螺栓7为平头螺栓或者是六角螺栓。

进一步的，加强构件5为L形结构的角钢，在该角钢上开设有数个加强构件安装孔51，加强构件安装孔51开设于角钢的立面和顶面上，且相邻的加强构件安装孔51之间的间距相同。

进一步的，在两侧的支撑立柱2之间安装有两个对中支撑台6，所述对中支撑台6整体呈锯齿状或者是波浪状结构，该锯齿状或者是波浪状结构的对中支撑台6是由相对布置的两个形状结构相同的对中支撑台6相互对称安装形成一整体，且在对中支撑台6上还安装有卡合槽，卡合槽内卡合设置有灌浆套筒9。

进一步的，在该对中支撑台6的两端均开设有对中支撑台安装孔61，对中支撑台安装孔61内穿套螺栓组件，该对中支撑台6的一端通过螺栓组件穿过中支撑台安装孔61与一侧的支撑立柱2活动连接；该对中支撑台6的另一端通过螺栓组件穿过中支撑台安装孔61与另一侧的支撑立柱2活动连接。

进一步的，在底座1、支撑立柱2、长斜撑3和短斜撑4以及加强构件5的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆，

具体的，涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

上述设计结构千斤顶滚调器在进行工作之前，需要将其进行组装作为备用。

组装时的具体操作步骤是：

步骤一，将两根立杆2竖直立在底座1两边内边缘的中部，使最底部立杆安装孔21与中部底座安装孔11对准，分别用两个螺栓7穿过孔洞，旋紧螺母71进行固定；

步骤二，在两根立杆2一侧，安装长斜撑3，使长斜撑3与底座1夹角大致呈60度，长斜撑安装孔31与底座安装孔11、立杆安装孔21重合，使用螺栓7穿过孔洞，旋紧螺母71进行固定；

步骤三，在两根立杆2另一侧一侧，安装短斜撑4，使短斜撑4与底座1夹角大致呈45度，短斜撑安装孔41与底座安装孔11、立杆安装孔21重合，使用螺栓7穿过孔洞，旋紧螺母71进行固定；

步骤四，将上横杆5横放在两根立杆2之间，使两个上横杆安装孔51分别与两个顶端的立杆安装孔21对准，使用螺母71穿过孔洞，旋紧螺母71进行固定；

步骤五，将四个对中支撑台6，两两为一组，背对背放置，将两组对中台横置于两根立杆2中间，调整至适当间距，使对中台安装孔61与立杆安装孔21重合，使用螺栓7穿过孔洞，旋紧螺母71进行固定，至此，安装完毕。

使用时的具体步骤是：

步骤一，上部钢筋81底部与灌浆套筒9上部通过螺纹连接，下部钢筋82插入灌浆套筒9底部，使用密封垫圈10从下部钢筋82底部套入，置于灌浆套筒9底部，构成一个整体。将该整体置于下部对中支撑台6上；

步骤二，在上部钢筋81卡入上部对中支撑台6卡槽内，下部钢筋82卡入下部对中支撑台6卡槽内，使该整体呈垂直状态，然后进行注浆；

步骤三，将注浆机与灌浆套筒9下部的注浆孔对齐，启动注浆机注入灌浆料，待灌浆套筒9上部出浆孔流出灌浆料后，稳压3秒时间停止注浆。将注浆机拔出灌浆套筒9下部的注浆孔，封堵灌浆套筒9下部注浆孔；

最后使用完毕之后，将其加以修复整理并搬运至仓储仓库进行存储预留为下次循环使用。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。