一种泡沫塑料切割用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料切割用夹持装置。

背景技术：

传统切割设备在对泡沫塑料进行切割时，通常对放置于切割平台上的泡沫塑料进行直接切割，不能对其进行有效地夹持定位，从而使得切割精度受到影响；此外，切割时会产生较多的泡沫碎屑，不能对泡沫碎屑进行有效的收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡沫塑料切割用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡沫塑料切割用夹持装置，包括箱体，所述箱体的左右两端内壁上均转动连接有用于泡沫塑料的夹持机构，所述箱体内固定安装有镂空板，所述镂空板的上端与夹持机构的移动端滑动连接，所述箱体内转动连接有传动机构，所述传动机构位于镂空板的下方，所述传动机构均与两个夹持机构传动连接，所述箱体的左右两端内壁上均设有内外连通的通孔，且通孔位于传动机构的下方，所述通孔内固定安装有吸气机构，两个所述吸气机构均与传动机构传动连接，所述箱体的前端内壁上设有开口，且开口内填塞有密封板。

优选地，所述夹持机构包括转动连接于箱体内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有第一链盘，所述第一链盘与传动机构传动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板的下端与镂空板的上端滑动连接，所述滑动板远离箱体内壁上的一端固定连接有多根水平杆，多根所述水平杆远离滑动板的一端上固定连接有同一块用于夹持泡沫塑料的夹持板。

优选地，所述镂空板的上表面设有两个滑槽，两个所述滑槽内均设有滑块，两块所述滑块的上端分别与两块滑动板的下端固定连接。

优选地，所述传动机构包括设置于箱体内的第一转动杆，所述第一转动杆的一端穿过箱体的一端内壁并延伸至其外部，所述第一转动杆的另一端与箱体的另一端内壁转动连接，所述第一转动杆上同轴固定连接有两个第二链盘和两个第三链盘，所述第二链盘与第一链盘传动连接，所述第三链盘与吸气机构传动连接。

优选地，所述吸气机构包括固定贯穿设置于通孔内的导管，所述导管内固定安装有竖杆，所述竖杆靠近箱体内部的一端侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有第四链盘和风叶，所述第四链盘与第三链盘传动连接，所述风叶位于导管内。

优选地，所述导管内固定安装有过滤网，所述过滤网设置于第四链盘和风叶之间的导管内，所述第二转动杆贯穿过滤网设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第一转动杆的转动能带动螺纹杆进行转动，使得夹持板沿着螺纹杆的轴向运动，在两块夹持板的作用下能将放置于镂空板上的泡沫塑料进行夹持固定，在切割时泡沫塑料不会受到切割时力的作用而移动，利于提高泡沫塑料切割时的准确度。

2、通过设置的镂空板，在切割时能使得泡沫碎屑下落至箱体的底部，便于对其进行收集，此外，通过设置的第一转动杆在反向转动时，接触对泡沫塑料的夹持作用时，带动风叶转动使得箱体内产生气流，不仅能防止镂空板堵塞，而且对碎屑具有抽吸的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡沫塑料切割用夹持装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种泡沫塑料切割用夹持装置的外部结构示意图。

图中：1箱体、2夹持机构、3镂空板、4传动机构、5吸气机构、6密封板、7螺纹杆、8第一链盘、9滑动板、10水平杆、11夹持板、12滑槽、13滑块、14第一转动杆、15第二链盘、16第三链盘、17导管、18竖杆、19第二转动杆、20第四链盘、21风叶、22过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种泡沫塑料切割用夹持装置，包括箱体1，箱体1的左右两端内壁上均转动连接有用于泡沫塑料的夹持机构2，箱体1内固定安装有镂空板3，其中，镂空板3的上端设有切割槽，便于外部的切割装置将泡沫塑料切断，镂空板3上设有两个上下连通的通道，镂空板3的上端与夹持机构2的移动端滑动连接，箱体1的左右两端内壁上均转动连接有传动机构4，传动机构4位于镂空板3的下方，传动机构4与夹持机构2传动连接，箱体1的左右两端内壁上均设有内外连通的通孔，且通孔位于传动机构4的下方，通孔内固定安装有吸气机构5，吸气机构5与传动机构4传动连接，箱体1的前端内壁上设有开口，且开口内填塞有密封板6，其中，密封板6的侧壁上固定连接有把手，便于控制密封板6的抽出和填塞，通过开口便于对收集的碎屑进行清理，夹持机构2包括转动连接于箱体1内壁上的螺纹杆7，螺纹杆7上同轴固定连接有第一链盘8，第一链盘8与传动机构4传动连接，螺纹杆7上螺纹套接有滑动板9，需要说明的是，第一链盘8设置于滑动板9与箱体1之间的螺纹杆7上，滑动板9螺纹套接于螺纹杆7上，螺纹杆7的转动不仅能带动滑动板沿着其轴向上运动，而且对滑动板9具有定位锁紧的作用，滑动板9的下端与镂空板3的上端滑动连接，滑动板9远离箱体1内壁上的一端固定连接有多根水平杆10，多根水平杆10远离滑动板9的一端上固定连接有同一块用于夹持泡沫塑料的夹持板11，需要说明的是，对于放置镂空板3上的泡沫塑料通过两块夹持板11能对其进行夹持固定。

更具体的，镂空板3的上表面设有两个滑槽12，两个滑槽12内均设有滑块13，两块滑块13的上端分别与两块滑动板9的下端固定连接，通过滑块13在滑槽12内滑动，能对滑动板9具有限制作用，不仅使得滑动板9只能沿着螺纹杆7的轴向运动，而且还能防止滑动板9与螺纹杆7分离和防止滑动板9与第一链盘8发生碰撞。

其中，传动机构4包括设置于箱体1内的第一转动杆14，第一转动杆14的一端穿过箱体1的一端内壁并延伸至其外部，第一转动杆14的另一端与箱体1的另一端内壁转动连接，第一转动杆14上同轴固定连接有两个第二链盘15和两个第三链盘16，第二链盘15与第一链盘8传动连接，第三链盘16与吸气机构5传动连接，需要说明的是，第二链盘15通过第一链条与第一链盘8传动连接，且第一链条贯穿通道设置。

其中，吸气机构5包括固定贯穿设置于通孔内的导管17，导管17内固定安装有竖杆18，竖杆18靠近箱体1内部的一端侧壁上转动连接有第二转动杆19，第二转动杆19上同轴固定连接有第四链盘20和风叶21，第四链盘20与第三链盘16传动连接，需要说明的是，第四链盘20的直径数值小于第三链盘16的直径数值，便于提高第二转动杆19的转速，利于风叶21转动对箱体内的空气进行抽吸，风叶21位于导管17内，导管17内固定安装有过滤网22，过滤网22设置于第四链盘20和风叶21之间的导管17内，第二转动杆19贯穿过滤网22设置，值得一提的是，过滤网22能有效放置泡沫碎屑被抽吸至箱体1的外部，且抽吸时在较短时间能完成，对于造成过滤网22堵塞的概率较小，且碎屑对传动连接的影响可忽略不计，本文中多处转动连接的具体结构均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型在操作时，将泡沫塑料放置于两块夹持板11之间的镂空板3上，通过手动摇动第一转动杆14转动，由于第一链盘8与第二链盘15传动连接，使得螺纹杆7转动，带动滑动板9沿着螺纹杆7的轴向运动，使得两块夹持板11能对泡沫塑料进行有效的夹持固定，与此同时，由于第三链盘16与第四链盘20传动连接，使得第二转动杆19转动，能带风叶21转动，此时产生的气流对泡沫塑料的夹持影响可忽略不计，反向转动第一转动杆14时，使得滑块13在滑槽12内滑动至靠近第一链盘8的一端内，便于夹持板11与泡沫塑料分离，此时转动的风叶21的旋转对箱体1内的空气进行抽吸，能对落在镂空板3上或镂空板3间隙内的碎屑进行有效的抽吸，防止镂空板3堵塞，便于碎屑下落至箱体1的底部上，且碎屑具有一定的重力，在其重力的作用下向下运动，不会对过滤网22造成堵塞，导管17上飘落的少量的碎屑可手动进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。