一种便于平稳裁切的切割装置的制作方法

本实用新型涉及企业机械加工技术领域，尤其涉及一种便于平稳裁切的切割装置。

背景技术：

随着工业化水平的不断提高，使得塑料材料得以在机械制造领域广泛应用，但在现有的制造过程中，需要对塑料配件进行进一步的裁切，使其能够在尺寸和规格上和大型机械相匹配。

现有的塑料配件裁切技术存在一定的不足，在裁切过程中，因考虑到裁切精度，所以需要人工对塑料配件进行扶持，使塑料配件能够与切割道具进行准确相抵，但是因为塑料配件本身边缘存在毛刺和切口，再加上塑料配件在与切割道具进行接触时产生的剧烈震动，极易导致塑料配件发生位置偏移，从而影响裁切准确度，同时，在裁切的过程中，容易对人体造成伤害引发生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械加工时难以对塑料配件进行限位固定和切割的问题，而提出的一种便于平稳裁切的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于平稳裁切的切割装置，包括基座，所述基座一侧上垂直焊接有支架，所述支架的顶部安装有气缸，且气缸的输出端上销轴连接有一级连杆，所述基座内部之间水平焊接有两根导向杆，两根所述导向杆上均滑动套设有导向块，且两块导向块之间分别连接有横杆以及位于横杆上的夹板，所述一级连杆远离气缸的一端与横杆中部相焊接，所述基座下端垂直焊接有限位杆，且限位杆上分别套设有强力弹簧与滑套，所述滑套上销轴连接有二级连杆，所述滑套位于强力弹簧上端，且强力弹簧上端与滑套相焊接，所述二级连杆远离滑套的一端与一级连杆销轴连接，所述基座远离支架的一侧上安装有切割机构。

优选地，所述基座为矩形框结构，且基座下端对应焊接有四根支撑杆，且基座靠近支架的一侧内横向焊接有连接板，且限位杆与连接板中端下部相焊接。

优选地，，所述支架采用F型结构，且气缸垂直向下安装。

优选地，所述切割机构包括以下结构：所述基座远离支架的一侧上分别安装有伺服电机与切割刀片，且伺服电机输出端与切割刀片之间通过转轴相连接。

优选地，所述切割机构位于两块基座之间。

优选地，远离所述支架的切割机构的下方设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在基座上安装气缸，使用气缸带动导向块与夹板以导向杆为着力点进行水平方向上的移动，使用夹板对放置在基座上的塑料配件进行推动，并对塑料配件进行限位固定，利用高速旋转的切割刀片对塑料配件进行切割，从而实现对塑料配件的准确切割。

2、本实用新型利用强力弹簧与二级连杆对一级连杆进行垂直方向上的支撑，使一级连杆在气缸推动下能够实现对导向块进行水平方向上的推力，同时利用导向杆与二级连杆的限位支撑作用，有利于实现导向块与夹板的平稳运动，使夹板能够对塑料配件进行平稳的推动与夹持限位。

综上所述，本实用新型将气缸输出端的垂直方向运动转化为导向块与夹板的水平方向上运动，并利用强力弹簧与二级连杆对一级连杆的支撑，进一步保证导向块能够以导向杆为支点进行平稳移动，从而利用夹板对塑料配件进行夹紧固定，使塑料配件在与切割机构接触时被裁切，有利于提升塑料配件切割的稳定性与准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于平稳裁切的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于平稳裁切的切割装置的基座主体结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种便于平稳裁切的切割装置的导向块及夹板结构侧视图。

图中：1基座、2支架、3气缸、4一级连杆、5导向杆、6导向块、7横杆、8夹板、9限位杆、10强力弹簧、11滑套、12二级连杆、13伺服电机、14切割刀片、15连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型提供一种便于平稳裁切的切割装置，包括基座1，基座1一侧上垂直焊接有支架2，基座1与支架2均采用40号铸钢材质制成，可提升切割装置整体稳定性，支架2的顶部下方安装有气缸3，且气缸3的输出端上销轴连接有一级连杆4，基座1中水平焊接有两根导向杆5，两根导向杆5位于基座1内，且高度低于切割机构，两根导向杆5上均滑动套设有导向块6，且两块导向块6之间连接有横杆7与夹板8，基座1下端垂直焊接有限位杆9，且限位杆9上分别套设有强力弹簧10与滑套11，滑套11上销轴连接有二级连杆12，基座1远离支架2的一侧上安装有切割机构。

进一步说明：限位杆9位于气缸3的正下方，用于对一级连杆4提供自下而上的弹性支撑力。

基座1为矩形框结构，且基座1下端对应焊接有四根支撑杆，且基座1靠近支架2的一侧内横向焊接有连接板15，连接板15高度低于两根导向杆5，且限位杆9与连接板15中端下部相焊接，支架2采用F型结构，且气缸3垂直向下安装。

支架2采用F型结构，可对气缸3进行位置固定的同时，也能对其在水平方向上进行限位，从而确保气缸3不会发生摇摆现象，具体地，如在图1中所示出的，气缸3的顶部固定在F型的顶部横板，气缸3的下部固定在F型机架的中间横板上。

一级连杆4远离气缸3的一端与横杆7中部相焊接，滑套11位于强力弹簧10上端，且强力弹簧10上端与滑套11相焊接，二级连杆12远离滑套11的一端与一级连杆4销轴连接。

切割机构包括以下结构：基座1远离支架2的一侧上分别安装有伺服电机13与切割刀片14，且伺服电机13输出端与切割刀片14之间通过转轴相连接，切割机构位于两块基座1之间，当塑料配件在夹板8的推力作用下，可借助高速旋转的切割刀片14对其进行切割，远离所述支架2的切割机构的下方设置有收集箱。

进一步说明：伺服电机13采用产品型号为KM10086的中型电机，两道导向槽15可对塑料配件进行限位，从而避免塑料配件在移动过程中发生方向偏转的现象。

本实用新型可通过以下操作说明其功能原理：

初始状态下：气缸3关闭，导向块6位于靠近支架2的一侧，强力弹簧10处于延伸状态，且对滑套11进行较小力度的支撑。

第一步：将塑料配件平稳放置在基座1上。

第二步：开启气缸3与伺服电机13，伺服电机13输出端通过转轴带动切割刀片14进行高速旋转，同时气缸3输出端向下延伸，通过一级连杆4对横杆7进行推动，使两块导向块6受力以两根导向杆5为着力点向靠近切割机构的一侧水平移动；导向块6移动时带动夹板8同步移动，夹板8逐渐与塑料配件进行靠近相抵，且使塑料配件逐渐与切割刀片14相抵，切割刀片14高速旋转时对塑料配件进行快速切割。

第三步：在一级连杆4推动导向块6向切割机构一侧移动的过程中，一级连杆4对二级连杆12进行挤压，二级连杆12受力，对滑套11进一步挤压，使滑套11以限位杆9为支点向下滑动，并使滑套11对强力弹簧10受力缩合，强力弹簧10在受力缩合的过程中，其自身弹力对二级连杆12进行支撑，实现对一级连杆4的顶起支撑，使一级连杆4在受到向下的作用力时能够形成平衡缓冲作用力，将向下的作用力转化为对导向块6的水平推力。

需要注意的是：当切割刀片14从中部将塑料配件切断时，夹板8停止对塑料配件的推压，使得分为两半的塑料配件从基座1上自由坠体进入基座1下方的收集箱中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。