钻刀穿取打孔器的制作方法

本实用新型涉及打孔器械技术领域，具体地说是一种钻刀穿取打孔器。

背景技术：

一般的，在日常生活中常用到的现有技术下的开孔器多是采用铰链结构，比如纸张书页的开孔器采用合页形式，皮带腰带开孔器采用手握钳形式。这一类的开孔器的力矩多是根据本体设计的杠杆原理来实现开孔的动作。其力臂短、力矩小所能提供的开孔力量有限，很多时候不能满足开孔的需求，甚至不能完成开孔动作，不能彻底做到开孔。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种钻刀穿取打孔器。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该钻刀穿取打孔器，其结构包括底座和支撑柱，

底座水平设置，支撑柱垂直底座并固定连接在底座中心，支撑柱的下段设置为横截面为圆形的实体圆柱段，

支撑柱实体圆柱段上穿接有下位承接盘，下位承接盘中心盘孔的孔壁和支撑柱实体圆柱段外周之间配置有下位转动轴承，

下位承接盘的盘面上开设有以下位承接盘中心为圆心圆形排列的一周贯穿孔，

下位承接盘的底面和底座上表面之间配置有底座平面轴承；

下位承接盘的上方设置有动作盘，动作盘中心盘孔的孔壁和支撑柱实体圆柱段外周之间配置有直线转动轴承，

动作盘和下位承接盘之间设置有撑力弹簧，撑立弹簧套接在动作盘和下位承接盘之间的支撑柱实体圆柱段上；

动作盘的盘面上开设有以动作盘中心为圆心圆形排列的一周钻刀配置孔，

钻刀配置孔内配置有钻刀，

钻刀设置有下部的刀身，刀身采用中空管状刀身，中空管状刀身的下端管口设置为管口刀头，

钻刀设置有中部的轴段，轴段与钻刀配置孔之间设置有轴段转动轴承，

钻刀设置有顶部的动力接头，动力接头的底部与钻刀配置孔之间设置有动力接头平面轴承；动力接头的顶部开设有动力接入键槽；

支撑柱的上段设置为实体方柱段，

实体方柱段穿接在电机座的滑孔上，电机座的左侧设置有电机，电机配置连接有电池，电机的输出轴同轴固定连接有动力输出头，动力输出头的底端设置有与钻刀动力接头的动力接入键槽相吻合的动力键；

电机座的右侧开设有齿轮腔，齿轮腔和电机座滑孔相连通，齿轮腔内设置有齿轮，齿轮通过齿轮轴架设在电机座的齿轮腔壳体上，齿轮轴和齿轮固定配合；

支撑柱实体方柱段的右侧固定设置有齿条，齿轮和齿条常啮合；

齿轮轴设置有齿轮转动摇柄，齿轮转动摇柄转动驱动齿轮沿齿条运动，带动电机座沿滑孔上下移动，电机的下行使动力输出头的动力键与钻刀动力接头的动力接入键槽相配合，继续下行使钻刀管口刀头下行穿入下位承接盘的贯穿孔。

下位承接盘的贯穿孔上设置有待穿孔件。

下位承接盘的下位转动轴承设置为角度转动阻尼轴承。

直线转动轴承的转动副设置有角度转动阻尼副。

钻刀的中空管状刀身上开设有排屑侧孔。

齿轮腔壳体上设置有弹簧销，弹簧销设置有圆弧销头，圆弧销头弹性销接啮合齿轮的齿牙，圆弧销头的弹性销接力稳定电机座在齿条上的位置，外力加持齿轮转动摇柄驱动齿轮双向正反转克服并超越圆弧销头的弹性销接力使电机座上下移动。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该钻刀穿取打孔器利用可切换的动作盘，以及与动作盘配合的下位承接盘，进行对待穿孔件的打孔，可按照打孔的规格切换钻刀的规格，方便快速切换。无需拆装钻刀。

该钻刀穿取打孔器利用中间动作盘的设置，使钻孔的动力在中间介入，钻孔后动力快速分离，避免钻孔前后的意外人体伤害。

实现同轴冲孔，动力键匹配传递动力，弹力回弹释放，具有快速开孔，便于操作的特点。

该钻刀穿取打孔器设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、底座，2、支撑柱，

3、实体圆柱段，4、下位承接盘，5、下位转动轴承，6、贯穿孔，

7、底座平面轴承，

8、动作盘，9、直线转动轴承，10、撑力弹簧，11、钻刀配置孔，

12、钻刀，

13、刀身，14、管口刀头，

15、轴段，16、轴段转动轴承，

17、动力接头，18、接头平面轴承，19、动力接入键槽，

20、实体方柱段，

21、电机座，22、滑孔，23、电机，24、电池，25、输出轴，26、动力输出头，27、动力键，

28、齿轮腔，29、齿轮，30、齿轮轴，31、齿轮腔壳体，

32、齿条，

33、齿轮转动摇柄，

34、待穿孔件，35、弹簧销，36、圆弧销头，37、排屑侧孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的钻刀穿取打孔器作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的钻刀穿取打孔器，其结构包括底座1和支撑柱2，

底座1水平设置，支撑柱2垂直底座并固定连接在底座中心，支撑柱2的下段设置为横截面为圆形的实体圆柱段3，

支撑柱实体圆柱段3上穿接有下位承接盘4，下位承接盘4中心盘孔的孔壁和支撑柱实体圆柱段外周之间配置有下位转动轴承5，

下位承接盘4的盘面上开设有以下位承接盘中心为圆心圆形排列的一周贯穿孔6，

下位承接盘4的底面和底座上表面之间配置有底座平面轴承7；

下位承接盘4的上方设置有动作盘8，动作盘8中心盘孔的孔壁和支撑柱实体圆柱段外周之间配置有直线转动轴承9，

动作盘和下位承接盘之间设置有撑力弹簧10，撑立弹簧10套接在动作盘和下位承接盘之间的支撑柱实体圆柱段3上；

动作盘8的盘面上开设有以动作盘中心为圆心圆形排列的一周钻刀配置孔11，

钻刀配置孔11内配置有钻刀12，

钻刀设置有下部的刀身13，刀身采用中空管状刀身，中空管状刀身的下端管口设置为管口刀头14，

钻刀设置有中部的轴段15，轴段与钻刀配置孔之间设置有轴段转动轴承16，

钻刀设置有顶部的动力接头17，动力接头的底部与钻刀配置孔之间设置有动力接头平面轴承18；动力接头的顶部开设有动力接入键槽19；

刀身13、轴段15、动力接头17三者构成一体化的整体钻刀12，

支撑柱2的上段设置为实体方柱段20，

实体方柱段20穿接在电机座21的滑孔22上，电机座21的左侧设置有电机23，电机23配置连接有电池24，电机23的输出轴25同轴固定连接有动力输出头26，动力输出头26的底端设置有与钻刀动力接头的动力接入键槽相吻合的动力键27；

电机座的右侧开设有齿轮腔28，齿轮腔和电机座滑孔22相连通，齿轮腔内设置有齿轮29，齿轮通过齿轮轴30架设在电机座的齿轮腔壳体31上，齿轮轴和齿轮固定配合；

支撑柱实体方柱段的右侧固定设置有齿条32，齿轮和齿条常啮合；

齿轮轴设置有齿轮转动摇柄33，齿轮转动摇柄转动驱动齿轮沿齿条运动，带动电机座沿滑孔上下移动，电机的下行使动力输出头的动力键与钻刀动力接头的动力接入键槽相配合，继续下行使钻刀管口刀头下行穿入下位承接盘的贯穿孔。

下位承接盘的贯穿孔上设置有待穿孔件34。

下位承接盘的下位转动轴承设置为角度转动阻尼轴承。

直线转动轴承的转动副设置有角度转动阻尼副。

钻刀的中空管状刀身上开设有排屑侧孔37。

可加装：齿轮腔壳体上设置有弹簧销35，弹簧销设置有圆弧销头36，圆弧销头弹性销接啮合齿轮的齿牙，圆弧销头的弹性销接力稳定电机座在齿条上的位置，外力加持齿轮转动摇柄驱动齿轮双向正反转克服并超越圆弧销头的弹性销接力使电机座上下移动。