一种脚踏式橡胶切料机的制作方法

本实用新型涉及橡胶材料切割加工的技术领域，具体涉及一种脚踏式橡胶切料机。

背景技术：

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

为了满足不同的产品需求，需要将橡胶加工为各种各样的长度或形状。中国专利授权公告号为CN 204566194 U的专利文件中，公开了一种汽车密封条气动切割装置，通过气动脚踏阀控制气缸，气缸带动切刀对橡胶条进行切割。虽然其台面上设置了靠尺来提高切割精度，但是在橡胶条进料时，没有推动橡胶条按照特定轨道进料的装置，仅是用手去抓着橡胶条往前推进特定的长度，难以避免因橡胶条进料过程中脱离靠尺而影响切割精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高切割精度的脚踏式橡胶切料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种脚踏式橡胶切料机，包括机架、固定设置于机架上方的进料台、出料台、固定设置在机架上方并位于进料台与出料台之间的切料装置和控制切料装置进行切割操作的开关组件，所述进料台上沿进料方向设置有用于控制进料长度的进料装置，所述进料装置包括平铺固定在进料台上的刻度尺、于刻度尺两侧固定在进料台上的两个限位板和于刻度尺上方滑动设置在两个限位板之间的方形的推块，所述推块的底部固定设置有磁铁，所述磁铁与所述刻度尺接触并相吸，所述推块下方开设有供待切料末端插入的插孔，所述限位板与刻度尺的一端均与切料装置相接。

通过采用上述技术方案，进料时，将橡胶条等待待切料的末端插入推块的插孔内，推块滑动限制在两个限位板之间，根据需要切割的长度向前推动推块，推块推着待切料一起向前运送，结合推块底部的刻度尺来实现推进长度的控制，并且推块和待切料被限制在两个限位板之间，不会偏离刻度尺，保证了切割精度。当推进至所需长度，需要切料时，推块底部的磁铁吸住刻度尺，将待切料固定住，通过切料装置进行切料。通过限位板、推块、磁铁与刻度尺配合，实现了切割长度的精确控制，提高了切割精度。

作为优选，所述限位板与推块接触的一面开设有滑槽，所述滑槽沿限位板的长度方向延伸并从限位板上远离切料装置的一侧伸出，所述推块的两侧一体设置有滑条，所述滑条与滑槽匹配设置，实现推块在两个限位板之间滑动。

通过采用上述技术方案，由于滑槽沿限位板的长度方向延伸并从限位板上远离切料装置的一侧伸出，因此进料前先将推块从限位板的远离切料装置的一端滑出，将待切料插入插孔内，然后将推块通过滑条与滑槽匹配滑入两个限位板之间，向前推动待切料，保证切割精度。

作为优选，所述推块的上部螺纹插装有螺栓，螺栓的顶端固定有梅花螺母，所述螺栓的底端可竖直向下伸入所述插孔内。

通过采用上述技术方案，通过螺栓的拧紧，将待切料压紧在插孔内，使推块推动待切料前进过程中，待切料不会从插孔内脱离，保证送料的正常进行；并且可以保证在切割过程中待切料不会乱动，从而提高切割精度。

作为优选，所述插孔为通孔。

通过采用上述技术方案，当待切料比较长的时候，可以将其一端插入插孔内并从插孔内伸出，使推块夹持住其中间部位向前推进，可以进一步保证推进过程中待切料保证平直而不弯曲，从而进一步提高切割精度。

作为优选，所述出料台为倾斜设置的板结构，出料台的两侧一体设置有挡板，出料台的下方设置有用于承接切料的承接盒，所述承接盒为顶面开口的盒体结构，承接盒的底面开设有出料口。

通过采用上述技术方案，若从切料装置切完后的切料直接摔落在地上，一会导致切料散落一地，不易收集；二会影响切料的品质。而挡板可以防止下料过程中切料滑出出料台，方便其可以全部被收集。承接盒的作用是使切料在下料过程中从出料台下来后经过承接而落入收集区域，使切料可以被全部温和的收集，保证切料品质。

作为优选，所述承接盒内设置有承接板；所述承接板的一端铰接在承接盒的侧壁上，承接板的靠近铰接端的底部固定有弹性件，承接板在弹性件的支撑下其另一端向上倾斜；所述出料口位于承接板向上倾斜的一端的下方。

通过采用上述技术方案，落入承接盒内的切料会堆积在承接板上，堆积到一定程度后，会将承接板向上倾斜的一侧压下，从而使切料从出料口落下。然后承接板在底部弹性件的作用下会恢复原来的倾斜状态。设置该结构，使切料可以被温和的运输滑下来，不至于因下料中碰撞或随意散落使切料脏乱而影响切料的收集和品质。

作为优选，所述弹性件包括两个固定连接在承接板底部的弹簧和套装在弹簧内部的伸缩杆；所述伸缩杆与弹簧的底端均固定连接在承接盒的底壁，顶端均固定连接在承接板的底面。

通过采用上述技术方案，弹簧支撑承接板，正常状态下，即承接板上无切料时，弹簧处于轻微压缩状态，使其根据承接板上的重量，自由调节承接板的倾斜角度，使承接板上堆积的切料自动滑落。滑落后在弹簧弹力的作用下，顶着承接板使承接板恢复向上倾斜的状态。弹簧套着伸缩杆，可以提高弹性件对承接板的支撑强度。

作为优选，所述出料口的下方设置有接料箱，用于对从出料口下来的切料进行收集。

通过采用上述技术方案，将接料箱放在出料口下方，接满一箱后接另一箱，无需再人为将散落在地上的切料收集包装，下料的同时实现装料，提高下料及装料效率。

作为优选，所述切料装置包括固定在机架上方的门型架、固定在门型架上的气缸和位于气缸下方的切刀，所述门型架包括两个竖直的竖梁和一体设置在竖梁顶端的横梁，所述气缸竖直安装在横梁上，所述气缸的活塞杆穿过横梁向下设置并与切刀固定连接，所述机架上于切刀的正下方开设有供切刀切入的切口。

作为优选，所述开关组件为气动脚踏阀；所述气动脚踏阀设置在机架底部，其进气口与气源连接，其出气口与气缸的进气口连接。

通过采用上述技术方案，人用脚踩气动脚踏阀，控制气缸运作，气缸控制活塞杆，活塞杆带动切刀向下切，将放在切口上方的待切料切断。若无切口，则会使切割时待切料不易被切断而影响切割效率和效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过限位板、推块、磁铁与刻度尺配合，实现了切割长度的精确控制，提高了切割精度；

（2）推块内的插孔与螺栓配合，将待切料顶紧固定，保证切割过程中切料不乱动，提高切割精度；

（3）承接盒与接料箱的设置，使切割好的切料可以逐步从出料台输送至接料箱内，避免散落一地，并且在切料过程中可直接实现下料与装料，提高装料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为承接盒的内部结构示意图；

图3为进料装置的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料台；3、出料台；31、挡板；4、门型架；41、竖梁；42、横梁；5、气缸；6、切刀；7、气动脚踏阀；8、承接盒；81、出料口；82、承接板；83、弹簧；84、伸缩杆；9、接料箱；10、切口；11、刻度尺；12、限位板；121、滑槽；13、推块；131、滑条；14、磁铁；15、插孔；16、螺栓；17、梅花螺母；20、待切料。

具体实施方式

一种脚踏式橡胶切料机，如图1所示，包括机架1、固定设置于机架1上方的进料台2、固定设置在机架1的出料端一侧并向下倾斜设置的板结构的出料台3、固定设置在机架1上方并位于进料台2与出料台3之间的切料装置和控制切料装置进行切割操作的开关组件。切料装置包括固定在机架1上方的门型架4、固定在门型架4上的气缸5和位于气缸5下方的切刀6，门型架4包括两个竖直的竖梁41和一体设置在竖梁41顶端的横梁42，气缸5竖直安装在横梁42上，气缸5的活塞杆穿过横梁42向下设置并与切刀6固定连接，机架1上于切刀6的正下方开设有供切刀6切入的切口10。开关组件为气动脚踏阀7，气动脚踏阀7设置在机架1的底部，供操作人员脚踏控制气缸5的运作，其进气口与气源连接，其出气口与气缸的进气口连接。出料台3的两侧一体设置有挡板31，出料台3的下方设置有用于承接切料的承接盒8，承接盒8为顶面开口的盒体结构，其下方放置有接料箱9。

如图2所示，承接盒8的底面开设有出料口81，接料箱9位于出料口81的下方，用于对从出料口81下来的切料进行收集。承接盒8内设置有承接板82，承接板82的一端铰接在承接盒8的侧壁上，承接板82的靠近铰接端的底部固定有两个弹簧83，两个弹簧83的内部均套装有伸缩杆84；伸缩杆84与弹簧83的底端均固定连接在承接盒8的底壁，顶端均固定连接在承接板82的底面。承接板82在弹簧83及伸缩杆84的支撑下，其远离铰接端的一侧向上倾斜。出料口81位于承接板82向上倾斜的一端的下方。

如图1和图3所示，进料台2上沿进料方向上设置有用于控制待切料20伸出切刀6长度的进料装置，进料装置包括水平平铺并且用螺钉等紧固件固定在进料台2上的刻度尺11，于刻度尺11的两侧固定在进料台2上的两个限位板12和于刻度尺11上方滑动设置在两个限位板12之间的方形的推块13。本实用新型中限位板12采用L形的槽钢，刻度尺11的刻度面朝上，限位板12与刻度尺11的靠近切刀6的一端均与切料装置相接，使待切料20可以顺利伸入切刀6的下方，并可配合刻度尺11准确控制切割长度。

如图3和图4所示，推块13的下方开设有供待切料20末端（即远离切刀6的一端）插入并贯穿推块13的插孔15（即插孔15为通孔），限位板12与推块13接触的一面开设有滑槽121，滑槽121沿限位板12的长度方向延伸并从限位板12上远离切料装置的一侧伸出；推块13的两侧一体设置有滑条131，滑条131与滑槽121匹配设置，实现推块13在两个限位板12之间滑动。推块13的底部固定设置有磁铁14，磁铁14与刻度尺11接触并相吸。推块13的上部螺纹插装有螺栓16，螺栓16的顶端固定有梅花螺母17，螺栓16的底端可竖直向下伸入插孔15内。

本实用新型的脚踏式橡胶切料机，其切割过程及原理具体如下：

将推块13沿滑槽121，从两个限位板12之间滑出，然后将待切料20插入插孔15内，并拧动梅花螺母17，使螺栓16向下伸入插孔15内并抵住待切料20的顶部，从而将待切料20的一端固定住。若待切料20长度比较长，则将待切料20的一端从插孔15内穿出，保证推块13卡在待切料20的中部或靠近切割的一端，从而保证在推块13推动待切料20的过程中，待切料20不会脱离推动轨道，保证切割精度。然后推动推块13，推块13夹着待切料20向切刀6的方向推进，并将待切料20的另一端插入切刀6的下方，通过刻度尺11的标识，控制切料的长度，然后用脚踩踏气动脚踏阀7，带动气缸5竖直向下推动，从而使活塞杆竖直向下推动切刀6，切刀6切向待切料20后继续向下切入切口10，将待切料20切断。切断后的切料从出料台3上滑落下来，进入承接盒8，并落在倾斜的承接板82上，待积累到一定重量的切料后，承接板82被下压，其上堆积的切料从出料口81落入下方的接料箱9内，完成下料与装料的操作；重复操作，每一个接料箱9满后，就推走，放入下一个空的接料箱9，实现连续的切料、下料及装料操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。