锁具装置的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁具装置。

背景技术：

现有的智能枪弹柜的智能枪锁装置普遍存在机构复杂、可靠性差、维护困难，闭锁强度不高，功能不齐全等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锁具装置，以解决现有技术中的锁具装置的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锁具装置，包括：壳体；至少两个成对设置的伸出臂，伸出臂与壳体枢转连接，伸出臂的第一端作为锁钩由壳体内伸出，伸出臂的第二端设有闭锁凹槽，成对设置的两个伸出臂具有锁定状态和解锁状态；闭锁凸轮，闭锁凸轮可转动的设置于壳体内且位于两个伸出臂之间；当成对设置的两个伸出臂处于锁定状态时，两个伸出臂的第一端相互接触，闭锁凸轮的两侧端面分别卡接闭锁凹槽；当成对设置的两个伸出臂处于解锁状态时，两个伸出臂的第一端相互分离，闭锁凸轮的两侧端面分别脱离闭锁凹槽；驱动部件，驱动部件能够驱动闭锁凸轮转动。

进一步地，闭锁凸轮呈椭圆形，闭锁凹槽为弧形凹槽，闭锁凸轮沿长轴方向的两侧端面分别卡接闭锁凹槽。

进一步地，伸出臂具有枢转轴，壳体具有安装孔，枢转轴枢转设置在安装孔内，以使伸出臂与壳体枢转连接。

进一步地，枢转轴位于第一端和第二端之间。

进一步地，伸出臂的第二端呈弧形，且成对设置的两个伸出臂的第二端向彼此靠近的方向弯折。

进一步地，锁具装置还包括复位件，复位件的两端分别与成对设置的两个伸出臂连接，以为伸出臂提供切换至解锁状态的复位力。

进一步地，壳体具有止挡结构，闭锁凸轮具有止挡突起，闭锁凸轮挤压伸出臂至锁定状态或解锁状态时，止挡突起抵接在止挡结构上，以阻碍闭锁凸轮的转动。

进一步地，闭锁凸轮具有紧急解锁孔，紧急解锁孔外露于壳体，以通过紧急解锁孔带动闭锁凸轮转动。

进一步地，锁具装置还包括检测组件，检测组件与壳体连接，以检测伸出臂的状态。

进一步地，检测组件包括：开锁检测件；闭锁检测件，开锁检测件和闭锁检测件与壳体连接，且位于伸出臂的运动路径上，并检测伸出臂的状态，驱动部件通过开锁检测件和闭锁检测件的反馈信号控制闭锁凸轮停止。

进一步地，检测组件还包括在位检测件，在位检测件与壳体连接，且位于壳体外，用于检测被锁件的位置状态。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有成对的伸出臂和闭锁凸轮，由于闭锁凸轮的非圆形结构，使得闭锁凸轮转动时能够挤压伸出臂，驱动伸出臂转动，从而带动伸出臂切换至锁定状态，实现对枪支的锁定，并且在伸出臂切换至锁定状态时，闭锁凸轮伸入到闭锁凹槽内，从而对伸出臂的运动起到了止挡作用，根据二力杆原理，由于伸出臂的一端被止挡，此时即使外力撬动锁钩也无法使得伸出臂转动，从而避免了锁具装置被外力撬开。上述设置方式通过闭锁凸轮自身的结构实现了对伸出臂的驱动，从而简化了锁具装置整体的结构，使得机构动作简单直接可靠，并且模块化设计，方便维护更换。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的锁具装置的结构示意图；

图2示出了图1中的锁具装置的内部结构示意图；

图3示出了图2中P处的放大图；

图4示出了图2中的锁具装置的壳体的结构示意图；

图5示出了图2中的锁具装置的闭锁凸轮的结构示意图；

图6示出了图2中的锁具装置的伸出臂的结构示意图；

图7示出了图2中的锁具装置的另一个视角的结构示意图；以及

图8示出了图7中的Q处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、止挡结构；20、伸出臂；21、第一端；22、第二端；23、闭锁凹槽；30、闭锁凸轮；31、止挡突起；32、紧急解锁孔；40、复位件；51、开锁检测件；52、闭锁检测件；53、在位检测件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的锁具装置的结构复杂的问题，本实用新型提供了一种锁具装置。

如图1和图2所示的一种锁具装置，包括壳体10、至少两个成对设置的伸出臂20、闭锁凸轮30和驱动部件，伸出臂20与壳体10枢转连接，伸出臂20的第一端21作为锁钩由壳体10内伸出，伸出臂20的第二端22设有闭锁凹槽23，成对设置的两个伸出臂20具有锁定状态和解锁状态；闭锁凸轮30可转动的设置于壳体10内且位于两个伸出臂20之间；当成对设置的两个伸出臂20处于锁定状态时，两个伸出臂20的第一端21相互接触，闭锁凸轮30的两侧端面分别卡接闭锁凹槽23；当成对设置的两个伸出臂20处于解锁状态时，两个伸出臂20的第一端21相互分离，闭锁凸轮30的两侧端面分别脱离闭锁凹槽23；驱动部件能够驱动闭锁凸轮30转动。

本实施例通过设置有成对的伸出臂20和闭锁凸轮30，由于闭锁凸轮30的非圆形结构，使得闭锁凸轮30转动时能够挤压伸出臂20，驱动伸出臂20转动，从而带动伸出臂20切换至锁定状态，实现对枪支的锁定，并且在伸出臂20切换至锁定状态时，闭锁凸轮30伸入到闭锁凹槽23内，从而对伸出臂20的运动起到了止挡作用，根据二力杆原理，由于伸出臂20的一端被止挡，此时即使外力撬动锁钩也无法使得伸出臂20转动，从而避免了锁具装置被外力撬开。上述设置方式通过闭锁凸轮30自身的结构实现了对伸出臂20的驱动，从而简化了锁具装置整体的结构，使得机构动作简单直接可靠，并且模块化设计，方便维护更换。

本实施例以锁具装置为枪支锁具装置为例进行说明，相应地，被锁件为枪支。当然，锁具装置也可以用于锁定其他的物件。

如图2和图3所示，由于仅设置有一个闭锁凸轮30，闭锁凸轮30呈椭圆形，闭锁凹槽23为弧形凹槽，且椭圆形与弧形凹槽的形状配合。当闭锁凸轮30转动时，闭锁凸轮30的长轴的两端分别伸入两个伸出臂20上的闭锁凹槽23内，以将伸出臂20保持在锁定状态。

如图2和图6所示，伸出臂20具有枢转轴，壳体10具有安装孔，伸出臂20枢转轴枢转设置在安装孔内，以使伸出臂20与壳体10枢转连接，并且枢转轴位于第一端21和第二端22之间。当成对的两个伸出臂20的第一端21对接时，伸出臂20处于锁定状态，从而将放入其中的枪支锁定，当成对的两个伸出臂20的第一端21相互分离时，伸出臂20处于解锁状态，从而释放枪支。而第一端21的动作是依靠闭锁凸轮30挤压第二端22实现的，从而使得闭锁凸轮30和第二端22均位于壳体10内，仅第一端21伸出壳体10，保证锁具装置的安全性。

可选地，伸出臂20的第二端22呈弧形，且成对设置的两个伸出臂20的第二端22向彼此靠近的方向弯折。这样，使得闭锁凸轮30的大小可以不必过大，减小了闭锁凸轮30的大小，降低了锁具装置的加工和组装难度，便于小型化和模块化。

在本实施例中，锁具装置还包括复位件40，复位件40的两端分别与成对设置的两个伸出臂20连接，以为伸出臂20提供切换至解锁状态的复位力。复位件40为线性弹簧，复位件40使得伸出臂20始终具有切换至解锁状态的动力，从而在闭锁凸轮30不挤压第二端22时，使得伸出臂20自动切换至解锁状态。

如图4和图5所示，壳体10具有止挡结构11，闭锁凸轮30具有止挡突起31，闭锁凸轮30挤压伸出臂20至锁定状态或解锁状态时，止挡突起31抵接在止挡结构11上，以阻碍闭锁凸轮30的转动。

具体地，壳体10内具有凸起作为止挡结构11，闭锁凸轮30上也具有突起作为止挡突起31，止挡结构11为多个且沿着闭锁凸轮30的周向间隔设置，当闭锁凸轮30运动到使得伸出臂20锁定的位置时，止挡突起31抵接在止挡结构11上，如图7和图8所示，从而阻碍了闭锁凸轮30的进一步转动，反之，当闭锁凸轮30运动到使得伸出臂20解锁的位置时，止挡突起31抵接在另一个止挡结构11上，上述设置方式避免了闭锁凸轮30运动过位，保证闭锁凸轮30的可靠性。

进一步可选地，止挡突起31也为多个，从而保证止挡突起31与止挡结构11之间的止挡效果。

如图5所示，闭锁凸轮30具有紧急解锁孔32，紧急解锁孔32外露于壳体10，以通过紧急解锁孔32带动闭锁凸轮30转动。闭锁凸轮30的枢转轴的端部外露于壳体10外，在枢转轴端部开设有多边形的紧急解锁孔32，这样，通过钥匙转动紧急解锁孔32，带动枢转轴和闭锁凸轮30一同转动，即可实现锁具装置的紧急解锁。

如图2所示，锁具装置还包括检测组件，检测组件与壳体10连接，以检测伸出臂20的状态。

具体地，检测组件包括开锁检测件51、闭锁检测件52和在位检测件53，开锁检测件51和闭锁检测件52与壳体10连接，且位于伸出臂20的运动路径上，并检测伸出臂20的状态，驱动部件通过开锁检测件51和闭锁检测件52的反馈信号控制闭锁凸轮30停止。在位检测件53与壳体10连接，且位于壳体10外，用于检测枪支的位置状态。开锁检测件51、闭锁检测件52和在位检测件53均可以选用限位开关，其中，当伸出臂20处于锁定状态时，伸出臂20触发闭锁检测件52，闭锁检测件52控制闭锁凸轮30停止，当伸出臂20处于解锁状态时，伸出臂20触发开锁检测件51，开锁检测件51控制闭锁凸轮30停止，当枪支伸入到两个第一端21之间时，枪支触发在位检测件53，在位检测件53控制闭锁凸轮30启动，从而实现了锁具装置的自动化。

本实施例的锁具装置的使用过程如下：

闭锁原理：当第一端21分开时，装入枪支，枪支的扳机保护环触发在位检测件53，在位检测件53控制闭锁凸轮30转动，复位件40逐步被拉伸，伸出段逐渐由解锁状态切换至锁定状态，直到第二端22触发闭锁检测件52，驱动部件通过闭锁检测件52的反馈信号控制闭锁凸轮30停止转动，闭锁完成；

开锁原理：收到开锁指令后，闭锁凸轮30反向转动，在复位件40的作用下，两个伸出臂20的第一端21逐渐分离，直到第二端22触发开锁检测件51，驱动部件通过开锁检测件51的反馈信号控制闭锁凸轮30停止，开锁完成。

本实施例还提供了一种解锁方法，用于解锁上述的锁具装置，解锁方法包括锁具装置的驱动部件转动，并带动锁具装置的闭锁凸轮30一同转动，闭锁凸轮30不再止挡锁具装置的伸出臂20，两个伸出臂20的第一端21能够向彼此远离的方向运动，以使两个伸出臂20由锁定状态运动至解锁状态。

本实施例还提供了一种闭锁方法，用于锁定上述的锁具装置，闭锁方法包括锁具装置的驱动部件转动，并带动锁具装置的闭锁凸轮30一同转动，闭锁凸轮30挤压锁具装置的伸出臂20，两个伸出臂20的第一端21向彼此靠近的方向运动，以使两个伸出臂20由解锁状态运动至锁定状态。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的锁具装置的结构复杂的问题；

2、从而简化了锁具装置整体的结构，使得机构动作简单直接可靠；

3、模块化设计，方便维护更换；

4、具有紧急解锁机构，紧急解锁简单易行。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。