胶片边角料自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及胶片废料回收的技术领域，尤其是涉及一种胶片边角料自动回收装置。

背景技术：

目前，一片整张大胶片上别分割呈若干单个的小胶片，胶片的边角料是指任意相邻的单个小胶片之间的胶片材料，边角料占有整张大胶片不小的比例，若直接扔掉则会浪费大量原料，故而将边角料回收重新利用是胶片生产中节省原料的重要手段之一。

现有的整张大胶片在裁剪成小胶片之前会在整张大胶片上切出预留分割线，边角料的回收方式是通过人工手撕的方式，将边角料沿着预留分割线逐一撕下，造成动作浪费。

上述中的现有技术存在以下缺陷：动作浪费，工人用手撕的方式将边角料沿着预留分割线逐一撕下才能收集边角料，属于动作浪费中的过多作业浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胶片边角料自动回收装置，其具有自动回收边角料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶片边角料自动回收装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有固定轴、电机；

所述固定轴垂直于所述支撑板，且所述固定轴的一端贯穿所述支撑板布置，所述固定轴靠近所述电机的一端长度小于所述固定轴远离所述电机的一端长度，所述固定轴靠近所述电机的一端设置有固定架，所述固定架的边缘固定在所述支撑板上；

所述固定轴上套设有回料辊，所述回料辊布置所述固定轴上远离所述电机的一端，所述回料辊与所述固定轴之间设置有第一滚针轴承；

所述电机的输出端通过齿轮咬合于所述回料辊远离靠近所述电机的一端。

通过采用上述技术方案，回料辊通过电机的带动及第一滚针轴承的作用下，可在固定轴上匀速转动，整张大胶片由送料机送出并一端对准回料辊，工人先将整张大胶片的边角料沿着预留分割线撕下，再将边角料的一端连接在回料辊上，转动回料辊，边角料可在随回料辊的转动下从整张大胶片上分离，并缠绕在回料辊上，进而回料辊与送料机一同运作的过程中，可实现边角料的自动分离回收。

进一步的，所述回料辊包括辊芯、辊套，所述辊芯随所述固定轴一同穿过所述支撑板，且所述辊芯靠近所述电机的一端长度小于所述辊芯远离所述电机的一端长度，所述辊套套设在所述辊芯上，所述辊套上设置有两处装配孔，所述装配孔分别设置所述辊套的两端，所述装配孔上设置有吊环螺栓。

通过采用上述技术方案，当旋紧吊环螺栓时，吊环螺栓螺杆的端部紧紧的顶在辊芯上，进而可使辊套固定在辊芯上，同时还可通过回拧吊环螺栓使辊套在辊芯上调节移动，可使辊套对准大胶片，避免边角料在回收过程中缠绕至辊套外。

进一步的，所述第一滚针轴承设置有两处，所述第一滚针轴承套设在所述固定轴上，所述第一滚针轴承上设置有安装销，所述安装销插接在所述辊芯的一端。

通过采用上述技术方案，安装销用于将第一滚针轴承锚固在辊芯的端部，进而可保证辊芯可在固定轴上稳定的转动。

进一步的，所述固定轴远离所述电机的一端上设置有调紧螺母、堵头，所述调紧螺母靠近所述回料辊于所述堵头之间，所述固定轴上设置有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧设置于远离所述电机布置的所述第一滚针轴承与所述调紧螺母之间，所述第二弹簧的一端设置于所述靠近所述电机布置的所述第一滚针轴承与所述固定架之间。

通过采用上述技术方案，第一弹簧及第二弹簧具有较强的弹力，可将回料辊牢固的装配在固定轴上，避免回料辊在运作过程中在固定轴上产生移动而造成边角料回收位置跑偏，调节螺母与固定杆螺纹配合，可直接调节第一弹簧及间接调节第二弹簧的张紧程度，堵头用于封闭固定杆端部，避免固定杆端部的尖端处对人造成伤害。

进一步的，所述支撑板上设置有放置架，所述电机设置于所述放置架上，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述辊芯靠近所述电机的一端上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮设置为相适配结构。

通过采用上述技术方案，辊芯通过主动齿轮和从动齿轮的传动作用而转动，电机为辊芯转动提供主动力，是边角料可实现自动设备回收的动力来源。

进一步的，所述支撑板上设置有第二滚针轴承，所述第二滚针轴承套设在所述辊芯上。

通过采用上述技术方案，第二滚针轴承可便于辊芯字支撑板上转动，提高电机的使用效率。

进一步的，所述辊套上套设有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可增大边角料与辊套之间的摩擦力，使边角料在回收过程中不会因与辊套摩擦力不足而造成滑落、打滑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.将整张大胶片的边角料沿着预留分割线撕下，并连接在回料辊上，转动回料辊，边角料可在随回料辊的转动下从整张大胶片上分离，并缠绕在回料辊上，进而回料辊与送料机一同运作的过程中，可实现边角料的自动分离回收；2.第一弹簧及第二弹簧可将回料辊固定在固定轴上，并可通过调紧螺母直接调节第一弹簧及间接调节第二弹簧的张紧程度；3.通过旋紧或反拧吊环螺栓，可调节辊套在辊芯的布置位置，进而可将防滑面准确对准大胶片，避免在边角料回收过程中发生位置跑偏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的示意图；

图3是本实用新型中第一轴承滚针的结构示意图。

图中，1、支撑板；11、固定轴；111、调紧螺母；112、堵头；113、第一弹簧；114、第二弹簧；115、固定架；12、电机；121、主动齿轮；13、放置架；14、第二滚针轴承；2、回料辊；21、第一滚针轴承；211、安装销；22、辊芯；221、从动齿轮；23、辊套；231、装配孔；232、吊环螺栓；233、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的胶片边角料自动回收装置，包括支撑板1、固定轴11、电机12，固定轴11垂直于支撑板1，且固定轴11的一端贯穿支撑板1布置，固定轴11靠近电机12的一端长度小于固定轴11远离电机12的一端长度，固定轴11靠近电机12的一端设置有固定架115，固定架115的边缘固定在支撑板1上，固定轴11上套设有回料辊2，回料辊2布置固定轴11上远离电机12的一端，回料辊2与固定轴11之间设置有第一滚针轴承21，电机12的输出端通过齿轮传动于回料辊2远离靠近电机12的一端。

结合图3，回料辊2通过电机12的带动及第一滚针轴承21的作用下，可在固定轴11上匀速转动，整张大胶片由送料机送出并一端对准回料辊2，工人先将整张大胶片的边角料沿着预留分割线撕下，再将边角料的一端连接在回料辊2上，转动回料辊2，边角料可在随回料辊2的转动下从整张大胶片上分离，并缠绕在回料辊2上，进而回料辊2与送料机一同运作的过程中，可实现边角料的自动分离回收，同时第一滚针轴承21设置有两处，第一滚针轴承21套设在固定轴11上，第一滚针轴承21上设置有安装销211，安装销211插接在辊芯22的一端，安装销211用于将第一滚针轴承21锚固在辊芯22的端部，进而可保证辊芯22可在固定轴11上稳定的转动。

放置架13通过螺栓连接在支撑板1上，电机12可放置在放置架13上，电机12的输出端安装有主动齿轮121，辊芯22靠近电机12的一端上设有从动齿轮221，主动齿轮121与从动齿轮221设置为相适配结构，辊芯22通过主动齿轮121和从动齿轮221的传动作用而转动，电机12为辊芯22转动提供主动力，是边角料可实现自动设备回收的动力来源。

回料辊2包括辊芯22、辊套23，辊芯22随固定轴11一同穿过支撑板1，且辊芯22靠近电机12的一端长度小于辊芯22远离电机12的一端长度，辊芯22与支撑板1通过第二滚针轴承14连接，辊套23套设在辊芯22上，辊套23上开设有两处装配孔231（图中未标识），装配孔231分别设置辊套23的两端，装配孔231上设置有吊环螺栓232，当旋紧吊环螺栓232时，吊环螺栓232螺杆的端部紧紧的顶在辊芯22上，进而可使辊套23固定在辊芯22上，同时还可通过回拧吊环螺栓232使辊套23在辊芯22上调节移动，可使辊套23对准大胶片，避免边角料在回收过程中缠绕至辊套23外，在辊套23上套有防滑层233，可增大边角料与辊套23之间的摩擦力，使边角料在回收过程中不会因与辊套23摩擦力不足而造成滑落、打滑。

固定轴11远离电机12的通过螺纹连接有调紧螺母111，并用堵头112将固定轴11端部封闭，调紧螺母111靠近回料辊2于堵头112之间，固定轴11上套设有第一弹簧113、第二弹簧114，第一弹簧113设置于远离电机12布置的第一滚针轴承21与调紧螺母111之间，第二弹簧114的一端设置于靠近电机12布置的第一滚针轴承21与固定架115之间，第一弹簧113及第二弹簧114具有较强的弹力，可将回料辊2牢固的装配在固定轴11上，避免回料辊2在运作过程中在固定轴11上产生移动而造成边角料回收位置跑偏，调节螺母与固定杆螺纹配合，可直接调节第一弹簧113及间接调节第二弹簧114的张紧程度，堵头112用于封闭固定杆端部，避免固定杆端部的尖端处对人造成伤害。

本实用新型的实施原理为：将回料辊2通过调节调紧螺母111及吊环螺栓232，固定在固定轴11上，把由送料机送出的大胶片的前端沿着预留分割线将边角料撕下，并固定在回料辊2上，启动电机12及送料机，大胶片在从送料机送出的同时，边角料可随回料辊2的转动而缠绕在回料辊2上，边角料回收过程中，工人只需边角料固定在回料辊2上即可，之后不需人工干预，解决了多余作业造成的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。