一种面包切片机的制作方法

本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种面包切片机。

背景技术：

随着生活节奏的加快，面包作为一种简餐越来越受到欢迎，尤其是早餐既方便又美味。作为早餐，切片面包更受欢迎，方便食用又可根据喜好进行二次加工。

授权公告号为CN205291084U的中国专利公开了一种面包切片机，包括一切片台，固定安装在工作台面上；两根立柱，对称固定安装在切片台上，顶部设有滑槽；两个气缸，堆成固定安装在所述两根立柱的内侧，顶杆水平相向设置；两个侧夹头，固定安装在气缸的顶杆上；一切割设备，活动安装在立柱的顶部，包括横杆和刀片；两个滑轮，分别固定安装在立柱滑槽内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过刀具的移动对面包进行切割，需要人工移动刀具可能对人体造成伤害，且不能进行自动化的连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种面包切片机，具有切片效率高、可自动连续切片的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面包切片机，包括支架、设置于支架上的传送带、分别可移动设置在传送带两侧且用于夹紧面包的两块挡板、设置在支架上且位于传送带上方的用于切割面包的刀架，所述传送带从刀架下方的进料端穿入从刀架下方的出料端穿出，所述支架上于挡板远离传送带的一侧安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆与挡板固定连接，所述刀架上开设有多个刀槽，多个所述刀槽内分别插接多个刀片，多个所述刀片间相互平行且均垂直传送带设置，相邻的所述刀片间有供面包通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在刀架下方、挡板之间设置传送带，将面包放置在传送带上进行自动传输，两块挡板确定面包按照指定路线进行传输，面包通过刀架时进行切片，完成了自动化的切片程序，免去人工推动刀架进行切片的程序，既提高了生产效率，也可避免对操作者可能带来的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的长度方向是向传送方向延伸的竖直设置的矩形板，两块所述挡板平行设置且挡板的下端与传送带之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，两块挡板竖直且相互平行的设置，保证了面包在传输过程中，始终保持水平；挡板与传送带之间留有间隙，使挡板不随传送带传送，确保了挡板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上固定设置有支撑架，所述支撑架由固定连接在支架上四根竖直设置的立柱、与立柱顶端连接的四根长度相等的横杆、连接在与传送方向一致的两根横杆之间的顶板以及配重板构成，所述配重板与刀架分别位于顶板的两侧。

通过采用上述技术方案，支架上设置支撑架用来固定安装位于传送带上方的装置，四根立柱既保证了支撑的稳定性又不阻碍第一气缸与挡板之间的连接，横杆与顶板的设置增加支撑架在传送带上方的稳定性。配重板与刀架分别位于顶板的两侧，保证了刀架的稳定性，避免刀架带来的重心偏离，使支撑架处于平衡稳定状态。

本实用新型进一步设置为：所述四根所述横杆构成设置在传送带上方并与传送带平行的矩形框，所述顶板是长度与横杆相等、宽度等于横杆三分之一的矩形板，所述顶板位于四根横杆围成的矩形框的中部。

通过采用上述技术方案，横杆构成矩形框，使支撑架结构更加稳定，横杆之间连接顶板，用来固定连接第二气缸，顶板并不完全覆盖横杆构成的矩形框架，给刀架上方留有空间用于刀具的插取。

本实用新型进一步设置为：所述顶板远离传送带的上表面安装有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆竖直向下设置且其下端固定连接有用于压住面包顶部的压板。

通过采用上述技术方案，第二气缸固定连接在顶板上，通过第二活塞杆带动压板在竖直进行升降，调节压板适应不同高度的面包。

本实用新型进一步设置为：所述压板是与传送带表面平行且设置在传送带与刀架之间的矩形板。

通过采用上述技术方案，压板的设置，确保面包在切片过程中始终与刀片垂直，不发生扭曲、翘起的情况，保证面包切片的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有多个与刀片形状匹配的通孔，所述通孔位于刀槽的正下方，使所述刀片竖直向下穿入通孔后从压板底端伸出。

通过采用上述技术方案，压板上设置与刀片形状匹配的通孔，刀片能够贯穿压板，使压板能够不受刀片的影响，在竖直方向进行升降。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上设置有盛放面包的托盘，所述托盘上开设有与传送方向一致的多个条形槽，所述条形槽之间的间距与刀槽之间间距相同。

通过采用上述技术方案，托盘上开设与刀槽间距相同的条形槽，在面包进行切片时，刀片抵接并通过条形槽，是刀片能够完全贯穿面包进行切片，使切片更加彻底，同时又不会对传送带造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的顶端固定连接有固定块，所述固定块的宽度宽于刀槽且位于刀架的上方。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，既可作为插拔刀片的着力点，对操作人员进行保护，又固定了刀片在刀槽中的位置，放置刀片防止刀片在刀槽中晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.传送带的设置，使面包能够自动被传送至刀片的位置进行切片，切片完成后随传送带运走，实现连续的、自动化的生产，提高了生产效率；传送带两侧挡板的设置，确定了面包在传送过程中的路线的唯一性，防止面包发生扭曲；挡板的设置保证了面包在切片过程中，始终与刀片垂直，防止面包翘起，挡板和压板的设置提高了切片的成功率，减少废品产生；

2.挡板与压板分别由第一气缸、第二气缸控制，可进行移动，适应不同长度、不同高度的面包的切片需求，使切片机适用情况更广泛，同时也能满足面包之间的差异。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构正视图。

图3是本实用新型的剖面后视示意图。

图4是本实用新型的刀片与刀架的装配结构示意图。

图中，1、挡板；2、第一气缸；21、第一活塞杆；3、第二气缸；31、第二活塞杆；4、压板；41、通孔；5、刀架；51、刀槽；6、刀片；61、固定块；7、传送带；71、电机；8、托盘；81、条形槽；9、面包；10、支架；11、支撑架；111、立柱；112、横杆；113、顶板；114配重板。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种面包切片机，包括挡板1、压板4、刀架5以及传送带7。传送带7安装在支架10上，驱动传送带7的电机71固定连接支架10两端连接的转轴，带动传送带7进行传送。支架10上安装有横跨传送带7的矩形框架结构的支撑架11。传送带7从刀架5下方的进料端穿入支撑架11，从刀架5下方的出料端穿出支撑架11。支撑架11由立柱111、横杆112、顶板113以及配重板114构成。立柱111是竖直设置、底端固定连接在支架10的四根矩形柱，四根立柱111两两一组，两组分别固定连接在支架10的两侧。四根横杆112依次固定连接四根立柱111的顶端，构成了设置在传送带7上方的矩形框，两根与传送方向一致的横杆112之间连接有顶板113，顶板113与剩余两根横杆112形成镂空，即顶板113位于四根横杆112围成的矩形框的中部。在顶板113与位于传送方向后端的横杆112之间连接有配重板114，配重板114与刀架5分别位于顶板113的两侧。挡板1是设置在传送带7上方两侧、与传送方向一致的平行矩形板，两块挡板1竖直设置、靠近传送带7的下端与传送带7之间留有缝隙，挡板1在远离传送带7的外侧设置有第一气缸2，第一气缸2固定安装在支架10的上表面，第一气缸2的第一活塞杆21固定连接挡板1，两块挡板1均可在第一活塞杆21的带动下在传送带7的上方进行水平方向的伸缩运动，从而调节两块挡板1之间的间距，适应不同长度的面包9，使面包9水平的被传输和切片。

参照图3和图4，压板4是设置在传送带7正上方、与传送带7平行的矩形板，压板4在远离传送带7的方向设置有第二气缸3，第二气缸3竖直安装在顶板113的上表面，第二气缸3的第二活塞杆31贯穿顶板113与压板4固定连接，压板4在第二气缸3的带动下做竖直方向的升降运动，适应不同高度的面包9，确保面包9在切片过程中始终保持水平，防止面包9翘起。刀架5是设置在压板4上方、与压板4平行的矩形板，刀架5位于顶板113与沿传送方向前端的横杆112之间，与三根横杆112以及顶板113固定连接。刀架5上开设有多个刀槽51，刀槽51是间距相等且互相平行的条状通槽，刀槽51内匹配插接有刀片6，刀片6通过刀槽51贯穿刀架5垂直设置。刀片6在远离传送带7的上端固定连接有固定块61，固定块61是比刀片6宽的矩形块且位于刀架5的上方，固定块61的设置，既可作为插拔刀片6的着力点，对操作人员进行保护，又固定了刀片6在刀槽51中的位置，防止刀片6在刀槽51中晃动。刀片6加宽设计，可保证刀片6始终垂直切割面包9。压板4上开设有与刀槽51对应的条状的通孔41，刀片6竖直向下穿过通孔41后从压板4的底端伸出，对面包9进行切片。传送带7上放置有用来传送面包9的矩形托盘8，托盘8上表面开设有多个条形槽81，条形槽81与传送方向一致、间距和形状与刀槽51对应。在刀片6对面包9进行切片时，刀片6抵接在条形槽81内，确保刀片6可完全切断面包9。

本实施例的实施原理为：首先根据面包9的长度，选用长度匹配的托盘8，并通过调整第一气缸2，使第一活塞杆21带动挡板1进行伸缩运动调整使挡板1之间的间距等于面包9的长度；根据面包9的高度，通过调整第二气缸3，是第二活塞杆31带动压板4进行升降使压板4下表面到托盘8上表面的高度差等于面包9的高度；根据所需切片厚度，确定所使用的刀槽51和需要的刀片6的数量，将刀片6竖直安装，依次贯穿刀槽51、通孔41。开启传送带7，将托盘8的条形槽81与刀槽51对齐的放置在传送带7上，面包9沿着挡板1形成的通道水平的被传送，在接触刀片6之前与压板4的下表面接触，挡板1和压板4三面围合配合确保面包9垂直与刀片6进行切割，避免面包9歪斜和翘起，造成面包9的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。