高效自动化中药切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效自动化中药切片装置，尤其适用于茯苓等块状中药在加工过程中切片使用。

背景技术：

中药往往在加工时需要进行切片，这是加工中药必须的加工步骤，但是现有的切片装置大多采用手动切片，且切片室水平切，手动切片的缺点是切片效率低，切片薄厚不易把握，同时需要的劳动力多，加工成本高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供高效自动化中药切片装置，该切片装置结构设计合理，构造简单，制作成本低，切片采用旋转式切片方式，切片薄厚均匀，同时自动化程度高，省时省力，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

高效自动化中药切片装置，包括收料槽、支架体、侧面开口的锥形下料器、切片圆盘以及动力机构，所述支架体前端固定连接所述锥形下料器，所述切片圆盘的右半边旋转连接在所述锥形下料器的前端，所述动力机构安装在所述收料槽上，所述切片圆盘在所述动力机构的带动下匀速旋转，将置于所述锥形下料器内的中药进行切片。

作为优选，所述支架体包括支架座、侧支架一、侧支架二以及侧支架三，所述侧支架一、侧支架二以及侧支架三从上向下依次横向连接在所述支架座的同一侧。

作为优选，所述侧支架一上还设置传输带。

作为优选，所述侧支架二前端部设置限位器，所述限位器套在所述切片圆盘的边缘上。

作为优选，锥形下料器侧边焊接上夹紧板、下夹紧板，上夹紧板与下夹紧板之间连接所述侧支架三，并通过螺杆将所述上夹紧板、下夹紧板以及所述侧支架三可拆卸连接。

作为优选，所述锥形下料器的开口端为倾斜状，其开口端分为左端面和右端面，所述切片圆盘倾斜设置在所述锥形下料器的左端面上。

作为优选，所述锥形下料器的左端面焊接中空结构的旋转筒，所述切片圆盘的中心轴一端穿过所述旋转筒并向外延伸出，延伸出的所述中心轴与所述动力机构连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

首先，本实用新型将手动切片改成自动化切片结构，切片的效率高，省时省力，同时旋转式切片模式，可以达到切片薄厚均匀的目的；

其次，本实用新型的旋转式切片模式倾斜设置，为了其更好的运作，且长时间保持运作位置的稳定性，故本实用新型还设计了限位器这一简单的结构来对切片圆盘进行限位，使切片圆盘始终在一个位置上旋转，位置不偏移，旋转角度准确，易于操作和控制。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型未设置动力机构时的主视示意图。

图3为本实用新型切片圆盘的截面示意图。

图4为本实用新型限位器与切片圆盘边缘连接的俯视示意图。

其中：1-收料槽，2-支架体，3-锥形下料器，31-左端面，32-右端面，4-切片圆盘，5-支架座，6-侧支架一，7-侧支架二，8-侧支架三，9-传输带，10-限位器，11-上夹紧板，12-下夹紧板，13-螺杆，14-旋转筒，15-中心轴，16-限位螺栓，17-切片板，18-切片孔，19-切片刀片，20-电机，21-皮带，22-电机座，23-手摇把。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的高效自动化中药切片装置，包括收料槽1、支架体2、侧面开口的锥形下料器3、切片圆盘4以及动力机构，收料槽1为圆形结构，位于所述锥形下料器3和切片圆盘4的下方，所述支架体2前端固定连接所述锥形下料器3，锥形下料器3底部开口，切片圆盘4上等距分布6组切片器，每组切片器包括切片孔18，切片板17以及切片刀片19，所述切片板17固定在所述切片孔18内，所述切片刀片19固定在所述切片板17上，切片刀片19与切片孔18的另一边之间还留有空隙，便于出料，切片圆盘4上除了切片板17、切片孔18以及切片刀片19以外，其余部分均为实心板，所切片刀片19略高出切片孔182-3mm高度，切片刀片19倾斜设置在切片板17上，切片刀片19设在靠近锥形下料器3的一侧，述切片圆盘4的右半边旋转连接在所述锥形下料器3的前端，所述动力机构安装在所述收料槽1上，动力机构具体包括电机20以及皮带21，电机20通过电机座固定在所述收料槽1的侧边上，所述切片圆盘4在所述动力机构的带动下匀速旋转，将置于所述锥形下料器3内的中药进行切片。

进一步的，所述支架体2包括支架座5、侧支架一6、侧支架二7以及侧支架三8，所述侧支架一6、侧支架二7以及侧支架三8从上向下依次横向连接在所述支架座5的同一侧，所述侧支架一6上还设置传输带9，块状的中药从传输带9上有序向锥形下料器3输送，设置好每两块中药之间的间隔，待前一块中药在旋转切片结束后，后一块中药正好进入到锥形下料器3中，可以设置间隔时间为5-8s，所述侧支架二7前端部设置限位器10，所述限位器10套在所述切片圆盘4的边缘上，侧支架二7为U形结构，在侧支架二7的其中一端面上设置带有圆柱形槽的限位器10，该圆柱形槽的结构与切片圆盘4的边缘厚度相匹配，且圆柱形槽的尺寸略大于切片圆盘4的边缘厚度，这样在旋转过程中就不会存在阻力，而且限位器10又能对切片圆盘4进行很好的限位，因为本实用新型的切片圆盘4是倾斜设置的，故为了长时间保证其不偏不倚的位置，本实用新型通过设计限位器10来达到限位的目的，同时也不影响切片圆盘4的旋转，锥形下料器3侧边焊接上夹紧板11、下夹紧板12，上夹紧板11与下夹紧板12之间连接所述侧支架三8，并通过螺杆13将所述上夹紧板11、下夹紧板12以及所述侧支架三8可拆卸连接，上夹紧板11与下夹紧板12均焊接在锥形下料器3侧面，上夹紧板11与下夹紧板12前端均开有与锥形下料器3外形型面匹配的弧形开口，锥形下料器3与该弧形开口焊接为一体，安装时，上夹紧板11与下夹紧板12以及侧支架三8上均加工有相对应的螺纹孔，通过螺杆13依次穿过上夹紧板11与下夹紧板12以及侧支架三8的螺纹孔将三者一体连接，支架体2采用铁质材料或者不锈钢材料，切片圆盘4采用铁质材料制成，在切片圆盘4上还设置手摇把23，手摇把23的设计是为了在电机出现故障时通过手摇把来旋转切片圆盘4，保证切片装置不间断工作。

进一步的，所述锥形下料器3的开口端为倾斜状，倾斜角度为15-30°，其开口端分为左端面31和右端面32，所述切片圆盘4倾斜设置在所述锥形下料器3的左端面31上，所述锥形下料器3的左端面31焊接中空结构的旋转筒14，所述切片圆盘4的中心轴15一端穿过所述旋转筒14并向外延伸出，延伸出的所述中心轴15与所述动力机构连接，中心轴15一端穿过旋转筒14，另一端穿过切片圆盘4的中心孔，穿过切片圆盘4中心孔的那一端上设置限位螺栓16，将切片圆盘4限位在限位螺栓16一侧，切片圆盘4的中心孔内还可以设置轴承，使得旋转过程中的摩擦更小，阻力更小，旋转力度均匀。

本实用新型的操作过程是：块状的中药从传输带9输送至锥形下料器3中，电机带动切片圆盘4旋转，对进入到锥形下料器3内的块状中药一层层进行切片，切片形状为椭圆形或者为两端弧面的长条形，根据具体的块状中药的结构进行切片，切片的薄厚一致，该装置结构简单，成本低，自动化程度高，操作便捷，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。