一种橡胶自动切割机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶自动切割机。

背景技术：

现有技术中，橡胶切割机大多都是人工填料与人工收料，这种切割方式非常容易误伤工作人员的手掌，并且及其不安全，所以本实用新型提供一种橡胶自动切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶自动切割机，包括外壳，所述外壳的一侧面板内部上通过若干螺钉连接有一号丝杆电机，所述一号丝杆电机的输出端固定有一号丝杆，所述一号丝杆上螺纹连接有一号电机固定架，所述一号电机固定架远离一号丝杆的一端通过若干螺钉连接有电机固定壳，所述电机固定壳的内部焊接有一号电机卡架，所述一号电机卡架内卡接有动力电机，所述动力电机远离一号电机卡架的一端卡接有二号电机卡架，所述二号电机卡架焊接有机壳盖板，所述机壳盖板和电机固定壳之间通过若干螺钉连接，所述电机固定壳的上侧面板通过若干螺钉连接有二号电机固定架，所述二号电机固定架远离电机固定壳的一端插接在一号限位杆上，所述一号限位杆的两端均通过限位杆焊接头与外壳的内壁连接，所述一号丝杆远离一号丝杆电机的一端通过一号轴承连接有一号轴承固定架，所述一号轴承固定架固定在外壳的内壁上，所述一号限位杆远离一号丝杆一侧的外壳内部设有二号丝杆，所述一号限位杆与二号丝杆之间互相垂直，所述二号丝杆远离动力电机的一端通过二号丝杆电机固定在外壳的内部，所述二号丝杆远离二号丝杆电机的一端通过二号轴承连接有二号轴承固定架，所述二号轴承固定架与外壳的内壁固定连接，所述二号丝杆上螺纹连接有推杆固定头，所述推杆固定头固定连接有推杆，所述二号丝杆与一号限位杆之间设有二号限位杆，所述二号限位杆靠近二号丝杆电机的一端与外壳的内壁螺钉连接，所述二号限位杆上滑动连接有限位连接头，所述限位连接头与推杆之间焊接，所述一号限位杆和电机固定壳对应的推杆上设有卡槽，所述推杆远离推杆固定头的一端上设有压板，所述压板上固定有加固螺栓，所述外壳的下端上螺钉连接有底板，所述底板上设有两个滑槽，所述滑槽内设有固定螺栓，所述固定螺栓与夹杆固定连接，所述卡槽对应的外壳上设有容错口。

优选的，所述动力电机的输出端穿过机壳盖板连接有刀片。

优选的，所述二号限位杆远离二号丝杆电机的一端通过限位固定杆与二号轴承固定架连接。

优选的，所述夹杆设置在底板靠近外壳的一侧上。

优选的，所述底板远离外壳的一侧面板四拐角处均焊接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者先将需要切割的橡胶放置在夹杆之间，然后再调整夹杆，使得夹杆与橡胶之间互相接触，再旋动固定螺栓上的螺帽将夹杆固定，然后再旋动压板上的加固螺栓使其压制在橡胶上，然后即可开机对橡胶进行切割，该设计使得橡胶固定后不会轻易出现位移，使得切割的厚度更加精准，在本实用新型运作时，推杆会在二号丝杆电机的作用下沿着二号丝杆运动，并且在二号限位杆的作用下其不会出现旋转的情况，该设计使得本实用新型可以自动推进橡胶进行切割，在此过程中，本实用新型设计的卡槽对应切割机构所在的位置，所以在推进时推杆不会对切割造成不良影响，在切割的过程中，一号丝杆电机会带动一号丝杆转动，而一号丝杆上的动力电机在一号限位杆的限制下不会随着一号丝杆转动，所以电机会在丝杆的往复转动下在丝杆上来回移动，即刀片随着电机往复运动，对橡胶进行切割，该设计使得本实用新型的切割频率较之一般的切割机快，并且操作安全，本实用新型结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的橡胶自动切割机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的一号轴承结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、外壳；2、一号丝杆电机；3、一号丝杆；4、一号电机固定架；5、电机固定壳；6、一号电机卡架；7、动力电机；8、二号电机卡架；9、机壳盖板；10、刀片；11、二号电机固定架；12、一号限位杆；13、限位杆焊接头；14、一号轴承；15、一号轴承固定架；16、二号丝杆；17、二号丝杆电机；18、二号轴承；19、二号轴承固定架；20、推杆固定头；21、推杆；22、限位连接头；23、二号限位杆；24、限位固定杆；25、卡槽；26、容错口；27、底板；28、夹杆；29、支脚；30、压板；31、加固螺栓；32、滑槽；33、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶自动切割机，包括外壳1，外壳1的一侧面板内部上通过若干螺钉连接有一号丝杆电机2，一号丝杆电机2的输出端固定有一号丝杆3，一号丝杆3上螺纹连接有一号电机固定架4，一号电机固定架4远离一号丝杆3的一端通过若干螺钉连接有电机固定壳5，电机固定壳5的内部焊接有一号电机卡架6，一号电机卡架6内卡接有动力电机7，动力电机7远离一号电机卡架6的一端卡接有二号电机卡架8，二号电机卡架8焊接有机壳盖板9，机壳盖板9和电机固定壳5之间通过若干螺钉连接，电机固定壳5的上侧面板通过若干螺钉连接有二号电机固定架11，二号电机固定架11远离电机固定壳5的一端插接在一号限位杆12上，一号限位杆12的两端均通过限位杆焊接头13与外壳1的内壁连接，一号丝杆3远离一号丝杆电机2的一端通过一号轴承14连接有一号轴承固定架15，一号轴承固定架15固定在外壳1的内壁上，一号限位杆12远离一号丝杆3一侧的外壳1内部设有二号丝杆16，一号限位杆12与二号丝杆16之间互相垂直，二号丝杆16远离动力电机7的一端通过二号丝杆电机17固定在外壳1的内部，二号丝杆16远离二号丝杆电机17的一端通过二号轴承18连接有二号轴承固定架19，二号轴承固定架19与外壳1的内壁固定连接，二号丝杆16上螺纹连接有推杆固定头20，推杆固定头20固定连接有推杆21，二号丝杆16与一号限位杆12之间设有二号限位杆23，二号限位杆23靠近二号丝杆电机17的一端与外壳1的内壁螺钉连接，二号限位杆23上滑动连接有限位连接头22，限位连接头22与推杆21之间焊接，一号限位杆12和电机固定壳5对应的推杆21上设有卡槽25，推杆21远离推杆固定头20的一端上设有压板30，压板30上固定有加固螺栓31，外壳1的下端上螺钉连接有底板27，底板27上设有两个滑槽32，滑槽32内设有固定螺栓33，固定螺栓33与夹杆28固定连接，卡槽25对应的外壳1上设有容错口26。

动力电机7的输出端穿过机壳盖板9连接有刀片10，以便于切割。二号限位杆23远离二号丝杆电机17的一端通过限位固定杆24与二号轴承固定架19连接，以便于移动。夹杆28设置在底板27靠近外壳1的一侧上，以便于对橡胶进行限位。底板27远离外壳1的一侧面板四拐角处均焊接有支脚29，以便于支撑。

使用时，使用者先将需要切割的橡胶放置在夹杆28之间，然后再调整夹杆28，使得夹杆28与橡胶之间互相接触，再旋动固定螺栓33上的螺帽将夹杆28固定，然后再旋动压板30上的加固螺栓31使其压制在橡胶上，然后即可开机对橡胶进行切割，该设计使得橡胶固定后不会轻易出现位移，使得切割的厚度更加精准，在本实用新型运作时，推杆31会在二号丝杆电机17的作用下沿着二号丝杆16运动，并且在二号限位杆23的作用下其不会出现旋转的情况，该设计使得本实用新型可以自动推进橡胶进行切割，在此过程中，本实用新型设计的卡槽25对应切割机构所在的位置，所以在推进时推杆21不会对切割造成不良影响，在切割的过程中，一号丝杆电机2会带动一号丝杆3转动，而一号丝杆3上的动力电机7在一号限位杆12的限制下不会随着一号丝杆3转动，所以电机会在丝杆的往复转动下在丝杆上来回移动，即刀片10随着电机往复运动，对橡胶进行切割，该设计使得本实用新型的切割频率较之一般的切割机快，并且操作安全，本实用新型结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的橡胶自动切割机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。