一种新材料防水防火板及其穿孔装置的制作方法

本发明属于防水防火板技术领域，具体涉及一种新材料防水防火板及其穿孔装置。

背景技术：

防火板比效经济，且强度高、耐火、防潮，三聚氰胺树脂热固成型后表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击，表面毛孔细小不易被污染，耐溶剂性、耐水性、耐药品性、耐焰性等机械强度，绝缘性、耐电弧性良好及不易老化，防火板表面光泽性，透明性能很好地还原色彩、花纹有极高的仿真性，酚醛树脂热固成型后形成极高的密度具有耐温、耐水及硬质等物流特性。

目前使用新材料防水防火板时，新材料防水防火板难以防止侧边加固层的边沿有水进入，影响新材料防水防火板的使用效果，同时，使用防水防火板的穿孔装置时，防水防火板的穿孔装置难以对板材进行倾斜角度的开孔，影响防水防火板的穿孔装置的穿孔效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料防水防火板及其穿孔装置，以解决使用现有的使用防火板及其穿孔装置时，新材料防水防火板难以防止侧边加固层的边沿有水进入，同时防水防火板的穿孔装置难以对板材进行倾斜角度的开孔的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料防水防火板，包括中部实心层和侧边加固层，其特征在于：所述中部实心层的两侧通过防火板滑槽与侧边加固层滑动连接，所述侧边加固层包括外侧包层和内侧密封块，所述内侧密封块的两侧密封连接有外侧包层，所述内侧密封块共设置有若干个，若干个所述内侧密封块之间设置有加固支撑条，所述加固支撑条的两端均与外侧包层固定连接。

优选的，一种新材料防水防火板的穿孔装置包括操作台，所述操作台的顶端设置有第一侧气缸和第二侧气缸，所述第一侧气缸的顶端活塞通过转轴转动连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有顶端横梁，所述顶端横梁的外侧滑动连接有钻枪安装滑套，所述钻枪安装滑套的一侧安装有钻枪，所述顶端横梁的底端设置有底端滑道，所述底端滑道的底端滑动连接有伸缩柱连接滑块，所述伸缩柱连接滑块的底端通过转轴转动连接有第二气缸活塞，所述第二气缸活塞的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的底端与操作台固定连接。

优选的，所述顶端横梁的外侧套设有伸缩杆安装滑套，所述伸缩杆安装滑套共设置有两个，两个所述伸缩杆安装滑套分别位于钻枪安装滑套的两侧，所述伸缩杆安装滑套的一侧设置有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的底端通过转轴转动连接有压块。

优选的，所述操作台的内侧设置有散热细管，所述散热细管的顶端设置有金属散热片，所述金属散热片的顶端与操作台的内侧顶端固定连接。

优选的，所述散热细管的一侧通过管道连接有冷却液盒，所述冷却液盒的一侧通过管道连接有冷却泵。

优选的，所述冷却泵的一侧通过管道连接有散热细管。

优选的，所述操作台的底端设置有操作台支撑架。

优选的，所述操作台的内侧安装有控制器。

优选的，所述冷却泵、伸缩杆、钻枪、第二气缸和第一侧气缸均与控制器电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明设置了侧边加固层、内侧密封块和防火板滑槽，防水防火板包括中部实心层和侧边加固层，侧边加固层内侧中空，且设置有加固支撑条和内侧密封块，便于为侧边加固层加固，当使用者需要切割防水防火板时，可滑动侧边加固层，使得侧边加固层的内侧密封块位于切割线上，防止侧边加固层边沿内侧有水进入，使得防水防火板潮湿软化，避免了使用新材料防水防火板时，新材料防水防火板难以防止侧边加固层的边沿有水进入，影响新材料防水防火板的使用效果的问题。

（2）本发明设置了顶端横梁、伸缩柱连接滑块和伸缩杆，当使用者需要穿斜孔时，使用者根据穿孔的角度，可通过控制器控制第一侧气缸和第二气缸内的气泵运行，可通过控制器控制第一侧气缸和第二气缸的活塞杆升高不同的高度，顶端横梁产生倾斜，使用者通过控制器控制伸缩杆内的气泵将空气泵入到伸缩杆内的气缸内，伸缩杆的内杆伸长，伸缩杆的底端的压块将板材压紧，此时，控制器控制钻枪运行，同时，控制第一侧气缸和第二气缸同时排出等量空气，并控制伸缩杆缩短，钻枪即刻沿着初始时，确定的角度开始对板材进行穿孔，便于使用者对板材斜穿孔，避免了使用防水防火板的穿孔装置时，防水防火板的穿孔装置难以对板材进行倾斜角度的开孔，影响防水防火板的穿孔装置的穿孔效果的问题。

附图说明

图1为本发明的防水防火板结构示意图；

图2为本发明的防水防火板仰视图；

图3为本发明的新材料防水防火板的穿孔装置结构示意图。

图中：1-侧边加固层、101-外侧包层、102-加固支撑条、103-内侧密封块、2-防火板滑槽、3-中部实心层、4-操作台支撑架、5-控制器、6-第一侧气缸、7-固定座、8-底端滑道、9-钻枪安装滑套、10-钻枪、11-顶端横梁、12-伸缩杆安装滑套、13-伸缩柱连接滑块、14-第二气缸活塞、15-第二气缸、16-操作台、17-金属散热片、18-散热细管、19-冷却液盒、20-冷却泵、21-压块、22-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供如下技术方案：一种新材料防水防火板，包括中部实心层3和侧边加固层1，其特征在于：中部实心层3的两侧通过防火板滑槽2与侧边加固层1滑动连接，侧边加固层1包括外侧包层101和内侧密封块103，内侧密封块103的两侧密封连接有外侧包层101，内侧密封块103共设置有若干个，若干个内侧密封块103之间设置有加固支撑条102，加固支撑条102的两端均与外侧包层101固定连接。

一种新材料防水防火板的穿孔装置，包括操作台16，操作台16的顶端设置有第一侧气缸6和第二侧气缸15，第一侧气缸6的顶端活塞通过转轴转动连接有固定座7，固定座7的顶端固定连接有顶端横梁11，顶端横梁11的外侧滑动连接有钻枪安装滑套9，钻枪安装滑套9的一侧安装有钻枪10，顶端横梁11的底端设置有底端滑道8，底端滑道8的底端滑动连接有伸缩柱连接滑块13，伸缩柱连接滑块13的底端通过转轴转动连接有第二气缸活塞14，第二气缸活塞14的底端设置有第二侧气缸15，第二侧气缸15的底端与操作台16固定连接。

顶端横梁11的外侧套设有伸缩杆安装滑套12，伸缩杆安装滑套12共设置有两个，两个伸缩杆安装滑套12分别位于钻枪安装滑套9的两侧，伸缩杆安装滑套12的一侧设置有伸缩杆22。

伸缩杆22的底端通过转轴转动连接有压块21。

操作台16的内侧设置有散热细管18，散热细管18的顶端设置有金属散热片17，金属散热片17的顶端与操作台16的内侧顶端固定连接。

散热细管18的一侧通过管道连接有冷却液盒19，冷却液盒19的一侧通过管道连接有冷却泵20。

冷却泵20的一侧通过管道连接有散热细管18。

操作台16的底端设置有操作台支撑架4。

操作台16的内侧安装有控制器5。

冷却泵20、伸缩杆22、钻枪10、第二侧气缸15和第一侧气缸6均与控制器5电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，防水防火板包括中部实心层3和侧边加固层1，侧边加固层1内侧中空，且设置有加固支撑条102和内侧密封块103，便于为侧边加固层1加固，当使用者需要切割防水防火板时，可滑动侧边加固层1，使得侧边加固层1的内侧密封块103位于切割线上，防止侧边加固层1边沿内侧有水进入，使得防水防火板潮湿软化，当使用者需要为防水防火板穿孔时，使用者接通防水防火板穿孔装置电源，使用者将待穿孔的防火防水板放置到操作台16上，当使用者需要穿斜孔时，使用者根据穿孔的角度，可通过控制器5控制第一侧气缸6和第二侧气缸15内的气泵运行，可通过控制器5控制第一侧气缸6和第二侧气缸15的活塞杆升高不同的高度，顶端横梁11产生倾斜，使用者通过控制器5控制伸缩杆22内的气泵将空气泵入到伸缩杆22内的气缸内，伸缩杆22的内杆伸长，伸缩杆22的底端的压块21将板材压紧，此时，控制器5控制钻枪10运行，同时，控制第一侧气缸6和第二侧气缸15同时排出等量空气，并控制伸缩杆22缩短，钻枪10即刻沿着初始时，确定的角度开始对板材进行穿孔，便于使用者对板材斜穿孔，同时，金属散热片17和散热细管18可对操作台16的表面进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。