一种工业化小体积高压水切割安全移动底座的制作方法

本发明涉及水刀切割领域，更具体的说是一种工业化小体积高压水切割安全移动底座。

背景技术：

专利号为cn201620963738.2公开了一种水切割机，包括水切割机本体，所述水切割机本体的右侧连接有水箱，所述水切割机本体顶部的右侧连接有转动杆，所述水切割机本体顶部的左侧连接有材料放置平台，所述水切割机本体底部的内壁连接有发电机，所述水切割机本体的底部连接有滚轮，所述水切割机本体的正面固定连接有操控平台。该水切割机，减少切割机防漏电的隐患，提高人员安全，通过设置透水板、漏斗、水管和入水口，使切割水得到回收，实现循环利用，大大的节约了水资源，通过设置过滤网，使水箱里的水得到过滤，让一些杂质不容易堵塞水切割头，从而提高水切割机的使用寿命，通过设置滚轮，在需要移动时，方便水切割机的移动。但是该设备在实现水切割时对底座的损害过大，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，其有益效果为在对装置切割时，通过水流的对冲避免过大的水刀切割力度在长时间的使用下破坏设备的底座，延长设置的使用寿命，同时减少水刀切割机的占地面积。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，包括设备底座、前固定器、后固定器、滑动器、水刀、对冲减缓器、导流器和滑动底座，所述的前固定器和后固定器分别滑动连接在设备底座的前后两端，滑动器的左右两端滑动连接在设备底座上，水刀固定连接在滑动器的上端，对冲减缓器的左右两端固定连接在滑动器上，对冲减缓器的右端固定连接导流器，对冲减缓器连通导流器，对冲减缓器和连通导流器均固定连接在滑动底座上，滑动底座的下端滑动连接在设备底座内壁的下端。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的设备底座包括底框、左矩形滑槽、右矩形滑槽和排出孔，左矩形滑槽和右矩形滑槽分别贯穿设置在底框的左右两端，排出孔贯穿设置在底框的左端的下侧。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的前固定器包括左前滑块、右前滑块、前连接杆、前底板和前调解螺栓，左前滑块和右前滑块均滑动连接在底框的前端，前连接杆固定连接在在左前滑块和右前滑块的后端，前底板固定连接在前连接杆后端的下侧，前调解螺栓的后端转动连接在前连接杆前端的中心，前调解螺栓通过螺纹配合连接在底框的前端。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的后固定器包括右后滑块、左后滑块、后连接杆、后底板和后调解螺栓，右后滑块和左后滑块均滑动连接在底框的后端，后连接杆固定连接在在右后滑块和左后滑块的前端，后底板固定连接在后连接杆前端的下侧，后调解螺栓的前端转动连接在后连接杆后端的中心，后调解螺栓通过螺纹配合连接在底框的后端。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的滑动器包括左连杆、右连杆和中心连框，左连杆包括和右连杆分别滑动连接在左矩形滑槽和右矩形滑槽内，中心连框的左右两端分别固定连接左连杆包括和右连杆。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的水刀固定连接在中心连框内壁上端的中心。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的对冲减缓器包括箱体、上端盖、上通口、进水口、固定板、固定螺栓、对流固定座、四个对流管固定口、带阀门的排出管、回流口、第一流板、第一转轴、第二流板、第二转轴、第三流板、第三转轴、第四流板、第四转轴、第五流板、第五转轴，五个通槽、第一驱动齿轮、多个固定螺纹孔、三个第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和两个第四驱动齿轮，箱体的左右两端分别固定连接左连杆和右连杆，上端盖固定连接在箱体上，上通口贯穿设置在上端盖的右侧，进水口和回流口分别设置在箱体右端的上下两侧，固定板固定连接在箱体的后端，固定螺栓通过螺纹配合连接在固定板的左端，对流固定座固定连接在箱体后端的右侧，对流固定座上自上至下设置有四个对流管固定口，带阀门的排出管固定连接在箱体的左端，带阀门的排出管连通箱体内部，第一流板、第二流板、第三流板、第四流板和第五流板分别固定连接在第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴上，第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴自上至下依次转动连接在箱体内，五个通槽分别贯穿设置在第一流板、第二流板、第三流板、第四流板和第五流板的右端，第一驱动齿轮和第三驱动齿轮分别固定连接在第一转轴和第二转轴的后端，第一驱动齿轮的下端与第三驱动齿轮相啮合传动，多个固定螺纹孔均匀设置在第一转轴的外壁，固定螺栓通过螺纹配合连接固定螺纹孔，三个第二驱动齿轮分别固定连接在第一转轴、第三转轴和第五转轴的后端，三个第二驱动齿轮之间通过皮带传动连接，两个第四驱动齿轮分别固定连接在第二转轴和第四转轴的后端，两个第四驱动齿轮之间通过皮带传动连接。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的导流器包括回流管、循环泵、上流管、进流管、分流管和四个对冲管，回流管和上流管分别固定连接在循环泵的左端和上端，回流管的左端固定连接在回流口内，进流管和分流管均固定连接在上流管上，进流管的左端固定连接在进水口内，四个对冲管从上至下依次固定连接分流管，四个对冲管的左端分别固定连接在四个对流管固定口内。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的滑动底座包括底板、多个球形槽和多个尼龙球，箱体和循环泵均固定连接在底板上，底板的下端设置有多个球形槽，多个球形槽内分别转动连接多个尼龙球。

作为本发明更进一步的优化，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，所述的上通口和五个通槽均在水刀的正下方。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为设备底座、前固定器、后固定器、滑动器、水刀、对冲减缓器、导流器和滑动底座在对装置切割时，通过水流的对冲避免过大的水刀切割力度在长时间的使用下破坏设备的底座，延长设置的使用寿命，同时减少水刀切割机的占地面积。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的设备底座的结构示意图；

图3是本发明的滑动器的结构示意图；

图4是本发明的局部的结构示意图；

图5是本发明的对冲减缓器的结构示意图一；

图6是本发明的对冲减缓器的结构示意图二；

图7是本发明的导流器的结构示意图；

图8是本发明的滑动底座的结构示意图。

图中：设备底座1；底框1-1；左矩形滑槽1-2；右矩形滑槽1-3和排出孔1-4；前固定器2；左前滑块2-1；右前滑块2-2；前连接杆2-3；前底板2-4；前调解螺栓2-5；后固定器3；右后滑块3-1；左后滑块3-2；后连接杆3-3；后底板3-4；后调解螺栓3-5；滑动器4；左连杆4-1；右连杆4-2和中心连框4-3；水刀5；对冲减缓器6；箱体6-1；上端盖6-2；上通口6-3；进水口6-4；固定板6-5；固定螺栓6-6；对流固定座6-7；对流管固定口6-8；带阀门的排出管6-9；回流口6-10；第一流板6-11；第一转轴6-12；第二流板6-13；第二转轴6-14；第三流板6-15；第三转轴6-16；第四流板6-17；第四转轴6-18；第五流板6-19；第五转轴6-20，五个通槽6-21；第一驱动齿轮6-22；固定螺纹孔6-23；第二驱动齿轮6-24；第三驱动齿轮6-25；第四驱动齿轮6-26；导流器7；回流管7-1；循环泵7-2；上流管7-3；进流管7-4；分流管7-5；对冲管7-6；滑动底座8；底板8-1；球形槽8-2；尼龙球8-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图8所示，一种工业化小体积高压水切割安全移动底座，包括设备底座1、前固定器2、后固定器3、滑动器4、水刀5、对冲减缓器6、导流器7和滑动底座8，所述的前固定器2和后固定器3分别滑动连接在设备底座1的前后两端，滑动器4的左右两端滑动连接在设备底座1上，水刀5固定连接在滑动器4的上端，对冲减缓器6的左右两端固定连接在滑动器4上，对冲减缓器6的右端固定连接导流器7，对冲减缓器6连通导流器7，对冲减缓器6和连通导流器7均固定连接在滑动底座8上，滑动底座8的下端滑动连接在设备底座1内壁的下端。通过前固定器2和后固定器3将需要切割的装置固定，通过水刀5对需要切割的装置进行切割，在水刀5移动过程中，滑动器4带动对冲减缓器6、导流器7和滑动底座8在设备底座1内移动，使水刀5冲出的切割液体冲进对冲减缓器6内，在对冲减缓器6内受到导流器7引导的多个对流对切割液体进行冲击，进而减小器冲力，使之化为液体进行循环使用，进而实现通过水流的对冲避免过大的水刀切割力度在长时间的使用下破坏设备的底座，延长设置的使用寿命，同时减少水刀切割机的占地面积。水刀5型号为60,000psi(4000bar)4'x4'(1300x1300mm)即可。

具体实施方式二：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的设备底座1包括底框1-1、左矩形滑槽1-2、右矩形滑槽1-3和排出孔1-4，左矩形滑槽1-2和右矩形滑槽1-3分别贯穿设置在底框1-1的左右两端，排出孔1-4贯穿设置在底框1-1的左端的下侧。左矩形滑槽1-2和右矩形滑槽1-3内壁的上端均设置有滑动尼龙球，用于减少摩擦。

具体实施方式三：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的前固定器2包括左前滑块2-1、右前滑块2-2、前连接杆2-3、前底板2-4和前调解螺栓2-5，左前滑块2-1和右前滑块2-2均滑动连接在底框1-1的前端，前连接杆2-3固定连接在在左前滑块2-1和右前滑块2-2的后端，前底板2-4固定连接在前连接杆2-3后端的下侧，前调解螺栓2-5的后端转动连接在前连接杆2-3前端的中心，前调解螺栓2-5通过螺纹配合连接在底框1-1的前端。

具体实施方式四：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的后固定器3包括右后滑块3-1、左后滑块3-2、后连接杆3-3、后底板3-4和后调解螺栓3-5，右后滑块3-1和左后滑块3-2均滑动连接在底框1-1的后端，后连接杆3-3固定连接在在右后滑块3-1和左后滑块3-2的前端，后底板3-4固定连接在后连接杆3-3前端的下侧，后调解螺栓3-5的前端转动连接在后连接杆3-3后端的中心，后调解螺栓3-5通过螺纹配合连接在底框1-1的后端。通过前调解螺栓2-5和后调解螺栓3-5用于夹紧需要切割的装置。

具体实施方式五：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的滑动器4包括左连杆4-1、右连杆4-2和中心连框4-3，左连杆包括4-1和右连杆4-2分别滑动连接在左矩形滑槽1-2和右矩形滑槽1-3内，中心连框4-3的左右两端分别固定连接左连杆包括4-1和右连杆4-2。通过在左矩形滑槽1-2和右矩形滑槽1-3上的滑动，使对冲减缓器6和导流器7与水刀5运动同步。

具体实施方式六：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的水刀5固定连接在中心连框4-3内壁上端的中心。

具体实施方式七：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的对冲减缓器6包括箱体6-1、上端盖6-2、上通口6-3、进水口6-4、固定板6-5、固定螺栓6-6、对流固定座6-7、四个对流管固定口6-8、带阀门的排出管6-9、回流口6-10、第一流板6-11、第一转轴6-12、第二流板6-13、第二转轴6-14、第三流板6-15、第三转轴6-16、第四流板6-17、第四转轴6-18、第五流板6-19、第五转轴6-20，五个通槽6-21、第一驱动齿轮6-22、多个固定螺纹孔6-23、三个第二驱动齿轮6-24、第三驱动齿轮6-25和两个第四驱动齿轮6-26，箱体6-1的左右两端分别固定连接左连杆4-1和右连杆4-2，上端盖6-2固定连接在箱体6-1上，上通口6-3贯穿设置在上端盖6-2的右侧，进水口6-4和回流口6-10分别设置在箱体6-1右端的上下两侧，固定板6-5固定连接在箱体6-1的后端，固定螺栓6-6通过螺纹配合连接在固定板6-5的左端，对流固定座6-7固定连接在箱体6-1后端的右侧，对流固定座6-7上自上至下设置有四个对流管固定口6-8，带阀门的排出管6-9固定连接在箱体6-1的左端，带阀门的排出管6-9连通箱体6-1内部，第一流板6-11、第二流板6-13、第三流板6-15、第四流板6-17和第五流板6-19分别固定连接在第一转轴6-12、第二转轴6-14、第三转轴6-16、第四转轴6-18和第五转轴6-20上，第一转轴6-12、第二转轴6-14、第三转轴6-16、第四转轴6-18和第五转轴6-20自上至下依次转动连接在箱体6-1内，五个通槽6-21分别贯穿设置在第一流板6-11、第二流板6-13、第三流板6-15、第四流板6-17和第五流板6-19的右端，第一驱动齿轮6-22和第三驱动齿轮6-25分别固定连接在第一转轴6-12和第二转轴6-14的后端，第一驱动齿轮6-22的下端与第三驱动齿轮6-25相啮合传动，多个固定螺纹孔6-23均匀设置在第一转轴6-12的外壁，固定螺栓6-6通过螺纹配合连接固定螺纹孔6-23，三个第二驱动齿轮6-24分别固定连接在第一转轴6-12、第三转轴6-16和第五转轴6-20的后端，三个第二驱动齿轮6-24之间通过皮带传动连接，两个第四驱动齿轮6-26分别固定连接在第二转轴6-14和第四转轴6-18的后端，两个第四驱动齿轮6-26之间通过皮带传动连接。

具体实施方式八：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的导流器7包括回流管7-1、循环泵7-2、上流管7-3、进流管7-4、分流管7-5和四个对冲管7-6，回流管7-1和上流管7-3分别固定连接在循环泵7-2的左端和上端，回流管7-1的左端固定连接在回流口6-10内，进流管7-4和分流管7-5均固定连接在上流管7-3上，进流管7-4的左端固定连接在进水口6-4内，四个对冲管7-6从上至下依次固定连接分流管7-5，四个对冲管7-6的左端分别固定连接在四个对流管固定口6-8内。循环泵7-2的型号为cdl-轻型立式多级离心泵。通过循环泵7-2利用液体的对流减小液体切割的冲力，保护设备。

具体实施方式九：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的滑动底座8包括底板8-1、多个球形槽8-2和多个尼龙球8-3，箱体6-1和循环泵7-2均固定连接在底板8-1上，底板8-1的下端设置有多个球形槽8-2，多个球形槽8-2内分别转动连接多个尼龙球8-3。减少阻力，便于装置的滑动。

具体实施方式十：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的上通口6-3和五个通槽6-21均在水刀5的正下方。使水刀5冲出的高压液体在切割完装置后冲进箱体6-1内受到对流减缓冲速和破坏力。

本发明的工作原理为：将需要切割的装置放置在后底板3-4和前底板2-4之间，通过旋转前调解螺栓2-5和后调解螺栓3-5使待切割装置到达水刀5下的指定位置，通过水刀5对装置进行切割，当水刀5进行移动，通过左连杆4-1、右连杆4-2和中心连框4-3可以使对冲减缓器6、导流器7和滑动底座8同步运动，通过尼龙球8-3减少其摩擦力，降低阻力，使切割完装置后的液体通过上通口6-3流进箱体6-1内；同时开启循环泵7-2，将箱体6-1内的液体导出，经过流管7-4、分流管7-5和四个对冲管7-6冲进箱体6-1内，使经过上通口6-3的流进箱体6-1内的液体受到四个对冲管7-6喷出的液体从侧面的冲击，降低其冲击破坏力，同时通过手动逆时针调节第一转轴6-12，进而带动第一转轴6-12、第三转轴6-16和第五转轴6-20顺时针旋转，同时带动逆时针第二转轴6-14和第四转轴6-18，使经过进流管7-4流进箱体6-1内的液体经过第一流板6-11、第二流板6-13、第三流板6-15、第四流板6-17和第五流板6-19依次经过五个通槽6-21，进而对经过上通口6-3流进箱体6-1内经过五个通槽6-21的液体从侧面进行冲击，进而降低其冲击破坏力，降低其流速；使经过切割装置后的液体同时受到两个方位的冲击，进而降低其冲击力和破坏力，实现通过水流的对冲避免过大的水刀切割力度在长时间的使用下破坏设备的底座，延长设置的使用寿命，同时减少水刀切割机的占地面积的作用，带阀门的排出管6-9用于将其多出的水经过排出孔1-4回收。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。