一种CTP版材自动化生产工艺的制作方法

本发明涉及ctp版材制造技术领域，尤其涉及一种ctp版材自动化生产工艺。

背景技术：

计算机直接制版(ctp)是允许在没有使用膜的情况下对金属或聚酯板进行成像的技术。通过消除脱模、复合化以及传统的制版过程，ctp改变了印刷产业，其导致减少的印前时间、较低的劳力成本以及改进的印刷质量。取决于印刷作业的需要，多数ctp系统使用如与紫ctp相对的热ctp，尽管两种系统都是有效的。热ctp方法牵涉使用热激光器来曝光和/或移除涂布区域而同时对平版印刷板前体进行成像。这些激光器一般在830纳米的波长处，但是取决于它们是否用于曝光或烧蚀材料而在其能量使用方面变化。紫ctp方法牵涉使用具有低得多的波长(例如，405-410纳米)的激光器。紫ctp是基于包括在平版印刷板前体中的乳剂，其调谐至可见光曝光。为了通过热或紫ctp获得平版印刷板，用于曝光的附加步骤通常是必要的，诸如例如预热步骤、显影步骤、烘烤步骤、涂胶步骤或者干燥步骤。每一个附加步骤都是消耗时间和能量和化学成分的，并且可能牵涉额外设备，诸如涂胶单元、烤炉。喷墨ctp方法牵涉简化平版印刷板的制备，其中通过喷射微滴而将平版图像的印刷区域涂敷在平版支承物上。

其中裁切包装处理是对ctp版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要，专利号为cn201110248305.0公开了一种印刷用切边机，包括均设置于机架上的传动装置、切割装置、显示控制装置、收料导向装置和收料装置。采用前、后转向辊引料版材在可调上、下刀片的作用下被分割成两边边料和中间成品版材，两边边料经转向轮限位后由收料装置自动收料实现不停机实时纵向定宽切边，该切边机操作方便，一次切边成型，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，噪音低，使用寿命长，安全可靠，可以广泛应用于各种车速的ctp版、ctcp版、ps版等卷筒生产线的在线自动切边。

上述机构存在许多不足，在进行ctp版裁切过程中的废料收集时，在废料收卷完成后需要手动粘附一侧胶带来防止废料卷的散开，该过程费时费力。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种ctp版材自动化生产工艺，喷墨完成的ctp通过裁切装置裁切后产生废料，在进行废料自动化批次收卷回收的过程中通过增设废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附，在解决了现有技术中裁切过程中的由于废料断裂产生偏差，频繁停机设备故障率增大的技术问题的同时解决了手动粘附胶带费时废力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种ctp版材自动化生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，版材传输裁切，生产加工完成后的ctp版材经过传输装置的传输至裁切装置处，并在经过裁切装置的过程中进行ctp版材的两边裁切，裁切后产生废料和产品；

步骤二，废料自动收卷，裁切完成后产生的废料进入到废料收集装置内，并在废料收卷组件处实现废料的收卷处理；

步骤三，切刀下压，于废料收卷组件上进行收卷的废料辊达到一定直径时，废料裁断组件驱动裁断件进行下压，裁断件与收卷过程中的废料进行接触并带动废料向下移动至胶带粘附平台处；

步骤四，胶带粘附，切刀带动着废料向胶带粘附平台进行移动并使得废料的下表面紧贴着位于胶带粘附平台上的胶带，使得胶带粘附在废料的下表面上；

步骤五，切刀旋转，切刀带动着废料下压着胶带粘附平台处进行将废料的下表面粘附在胶带上后切刀进行旋转，使得切刀的利刃段与废料直接接触；

步骤六，废料切断，当切刀旋转使得利刃段与废料接触后，使得利刃段将绷紧状态下的废料进行切断；

步骤七，切刀反向旋转，废料切断后切刀进行反向旋转并在旋转过程中切刀再次下压，反向旋转并再次下压的切刀的利刃段与未粘附在废料下表面上的胶带的表面接触；

步骤八，胶带切断，在切刀的利刃段与胶带的表面接触的过程中，使得切刀的利刃段与胶带粘附平台之间产生的相互挤压力将胶带进行切断，并使得胶带扯出段位于切刀带动废料下压处的下方。

作为改进，所述步骤一中，生产加工完成的ctp版材在传输至传输装置内处时，使得ctp版材的宽度方向与传输装置宽度方向平行的方式向传输装置内进行传输。

作为改进，所述步骤一中，所述裁切装置数量为两组且对称设置于所述传输装置宽度方向的两端上，两组裁切装置分别对ctp版材的两边进行定量裁切。

作为改进，所述步骤二中，废料收卷组件在对裁切ctp版材产生的废料进行收卷处理时使得废料处于绷紧状态，当废料收卷组件在进行废料的收卷时，废料于收卷过程中出现断裂时，废料的绷紧状态消失，使得辅助裁切组件迅速下压并进行ctp版材裁切过程中的导向。

作为改进，所述步骤三中，当切刀在进行下压过程中同时带动废料下移，并使得废料一端的下表面与辅助收卷辊的圆周表面进行接触，使得废料与辅助收卷辊之间形成包角，并通过负压吸附的方式将废料吸附在辅助收卷辊的圆周表面上。

作为改进，所述步骤三中，当切刀在与废料进行接触时，切刀的利刃段旋转复位至不与废料进行接触，使得在切刀下压将废料与胶带进行粘附的过程中切刀仅对废料施加向下的压力。

作为改进，所述步骤四中，位于胶带粘附平台上的胶带扯出段的粘性面朝向废料处，胶带扯出段的非粘性面紧贴着胶带粘附平台，且胶带扯出段位于下移过程中的废料的下方。

作为改进，所述步骤五中，切刀进行旋转后切刀的利刃段朝向胶带的出料方向，并在旋转过后将废料进行切断。

作为改进，所述步骤六中，当切刀将废料进行切断后，已切断的废料在收卷过程中将位于胶带粘附平台上的胶带扯出段拉出至向废料收卷组件进行同步收卷。

作为改进，所述步骤七中，切刀在进行反向旋转使得切刀的利刃段位于朝向废料收卷组件的收卷方向处，并使得切刀的利刃段与胶带的上表面进行接触，并在切刀下压过程中将胶带进行切断。

一种ctp版材自动化生产设备，包括支架及设置于所述支架上进行ctp版材传输的传输装置，还包括：

裁切装置，所述裁切装置数量为两组且对称设置于传输过程中的ctp版材宽度方向的两端上，该裁切装置包括设置于传输过程中的ctp版材高度方向两端的裁切组件及设置于所述ctp版材裁切输出端一侧的辅助裁切组件，工作时，经传输装置传输的ctp版材在经过裁切组件裁切后产生废料，废料经辅助裁切组件的辅助下压后向后续进行收集；以及

废料收集装置，所述废料收集装置设置于所述废料输出端输出方向的一侧，该废料收集装置包括废料收卷组件、设置于所述废料收卷组件靠近辅助裁切组件一侧的辅助收卷组件、设置于所述废料收卷组件和辅助收卷组件之间的胶带粘附组件及设置于所述胶带粘附组件上方的废料裁断组件，废料在收卷过程中由废料裁断组件进行于胶带粘附组件上的胶带粘附和换卷裁断。

作为改进，所述裁切组件包括：

上滚刀，所述上滚刀设置于所述支架上且位于传输过程中的ctp版材的上方，该上滚刀与传输过程中的ctp版材的上表面相切设置；

下滚刀，所述下滚刀设置于所述支架上且位于传输过程中的ctp版材的下方，该下滚刀与传输过程中的ctp版材的下表面相切设置，且该下滚刀设置于所述上滚刀的正下方。

作为改进，所述辅助裁切组件包括：

弹性支撑件，所述弹性支撑件滑动设置于所述支架的高度方向上，且该弹性支撑件的上端面与收卷过程中的废料的下表面接触设置；

下压件，所述下压件滑动设置于所述支架的高度方向上，且该下压件的下端面分别与未裁切的ctp版材和废料间断接触设置；

传动件，所述传动件设置于所述弹性支撑件和下压件之间，且该传动件的一端与所述弹性支撑件的一端配合设置，该传动件的另一端与所述下压件的一端配合设置；

导向板，所述导向板固定设置于所述支架上且该导向板的上表面与收卷过程中的废料的下表面接触设置，该导向板位于所述弹性支撑件靠近所述传输装置的一侧，该导向板与所述传输装置配合设置。

作为改进，所述废料收卷组件包括转动设置的废料收卷辊，所述废料收卷辊将经裁切组件裁切后向后输出的废料进行收卷处理，该废料收卷辊和弹性支撑件之间形成裁断区域，经弹性支撑件进入到裁断区域内并收卷于弹性支撑件上的废料于所述裁断区域内处于绷直状态。

作为改进，所述辅助收卷组件包括转动设置的辅助收卷辊，该辅助收卷辊位于所述废料收卷辊的下方，且该废料收卷辊位于所述裁断区域的下方，所述辅助收卷辊内部为中空负压设置，且在该辅助收卷辊的外圆周面上均布间隔开设有若干负压吸附孔。

作为改进，所述胶带粘附组件包括：

胶带辊，所述胶带辊转动设置于所述辅助收卷辊的下方，该胶带辊的圆周表面上套设有胶带卷；

胶带粘附平台，所述胶带粘附平台固定设置于所述胶带辊胶带输出方向的一侧，且该胶带粘附平台与所述胶带辊相切设置。

作为改进，所述废料裁断组件包括：

裁断驱动件，所述裁断驱动件固定设置于所述支架上且位于所述裁断区域内进行收卷的废料的上方；

裁断件，所述裁断件的一端固定设置于所述裁断驱动件的输出端上，该裁断件的一端与所述裁断区域内进行收卷的废料的上表面间断接触设置，该裁断件于向下移动过程中先后进行废料和胶带的切断。

作为改进，所述胶带粘附平台为与水平面倾斜设置，且该胶带粘附平台的倾斜方向朝向所述胶带辊，裁断件与该胶带粘附平台间断接触设置。

作为改进，所述传输装置包括沿ctp版材传输方向依次设置的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊呈高度方向上的高低设置，第一传输辊和第二传输辊之间形成裁切区域，所述裁切装置位于该裁切区域内。

作为改进，所述弹性支撑件和下压件分别与所述支架之间连接设置有复位弹簧。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的ctp版材裁切设备，通过设置裁切装置和废料收卷装置，当裁切装置裁切生成的废料在废料收卷装置处进行收卷过程中出现断裂时，依靠废料在收卷过程中产生的张紧力消失带动辅助裁切组件对废料进行下压导向，使得废料快速再次进入到收卷组件上进行收卷，同时配合废料收集装置上的废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附；

(2)本发明较传统的ctp版材裁切设备，通过设置辅助裁切组件，依靠废料传输收卷过程出现断裂时张紧力的消失带动下压件在废料断裂的同时进行下压，进行废料的导向后使得废料进入到废料收卷辊上进行收卷，同时配合废料裁断组件，在废料收卷辊上的废料直径变大到相应大小时，裁断驱动件驱动裁断件向下移动使得收卷过程中的废料的下表面粘附着胶带，并在裁断件向下移动过程中使得废料与辅助收卷辊之间形成包角，并在形成包角后裁断件继续向下移动先后将废料和胶带进行切断，使得切断后的废料的一段通过负压的方式吸附在辅助收卷辊上进行继续辅助收卷，另一段粘附着胶带后继续向废料收卷辊上进行收卷并由胶带进行贴合，防止废料卷散开，实现设备在换卷过程中的不停机操作；

(3)本发明较传统的ctp版材裁切设备，通过设置辅助裁切组件，在废料收卷过程中出现废料的断裂时，通过废料自身产生的张紧力的消失，将反作用力传递给弹性支撑件使得弹性支撑件发生位移，并将位于传递给下压件，下压件及时与裁切过程中的废料进行表面接触，进行废料输出的导向，一方面给予ctp版材裁切过程中的导向裁切，防止裁切过程中出现偏移误差，另一方面给予裁切完成的废料导向，使得废料快速进入到废料收卷辊处进行废料的收卷，实现设备运行过程中的自动断料处理，防止因废料收卷断裂产生裁切偏差，大大提高了生产效率；

(4)本发明较传统的ctp版材裁切设备，通过设置内部呈负压吸附状态的辅助收卷辊，在裁断件向废料一侧进行移动时，裁断件将废料向裁断区域处进行移动，移动至相应位置时，废料与辅助收卷辊之间形成包角，废料迅速吸附在辅助收卷辊的圆周表面上，并在裁断件将废料切断时，辅助收卷辊迅速将废料进行辅助收卷，使得人工有充足时间进行换卷，避免了设备停机，大大提高了生产效率；

(5)本发明较传统的ctp版材裁切设备，通过设置胶带粘附组件，初始时，胶带撕开拉出有一定长度，并该一定长度的胶带头的非粘性面位于胶带粘附平台上，当裁断件向下进行移动时，带动废料向下移动并与位于胶带粘附平台上的胶带头进行接触，并在胶带粘附平台的支撑下使得胶带粘附在废料上，同时裁断件将一定厚度的废料切断，切断的废料粘附着胶带继续向废料收卷辊上进行收卷同时带动胶带头进行向废料收卷辊上进行移动，并拉扯着胶带辊上的胶带，当拉扯至一定长度时在裁断件继续向下移动过程中将胶带进行切断，一方面切断的胶带在废料收卷辊上进行收卷于其上的废料卷的贴合，另一方面使得有一定长度的胶带头搭在胶带粘附平台上便于下一次的胶带粘附，使得设备自动化程度大大提高，提高了生产效率。

总之，本发明具有结构简单，裁切精度高、废料收卷速度快、生产效率高等优点，尤其适用于ctp版材制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的剖开示意图；

图5为本发明中裁切装置的结构示意图；

图6为本发明中废料收集装置的结构示意图；

图7为本发明中废料收集装置的正视图；

图8为本发明中废料收集装置的工作状态示意图一；

图9为本发明中废料收集装置的工作状态示意图二；

图10为图9中a处的局部放大图；

图11为切刀的工作状态示意图；

图12为切刀的工作状态示意图二；

图13为本发明中裁切装置的工作状态示意图一；

图14为本发明中裁切装置的工作状态示意图二；

图15为本发明中辅助收卷组件的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种ctp版材自动化生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，版材传输裁切，生产加工完成后的ctp版材2经过传输装置3的传输至裁切装置4处，并在经过裁切装置4的过程中进行ctp版材2的两边裁切，裁切后产生废料20和产品；

步骤二，废料自动收卷，裁切完成后产生的废料20进入到废料收集装置5内，并在废料收卷组件51处实现废料20的收卷处理；

步骤三，切刀下压，于废料收卷组件51上进行收卷的废料辊达到一定直径时，废料裁断组件54驱动裁断件542进行下压，裁断件542与收卷过程中的废料20进行接触并带动废料20向下移动至胶带粘附平台532处；

步骤四，胶带粘附，切刀带动着废料20向胶带粘附平台532进行移动并使得废料20的下表面紧贴着位于胶带粘附平台532上的胶带530，使得胶带530粘附在废料20的下表面上；

步骤五，切刀旋转，切刀带动着废料20下压着胶带粘附平台532处进行将废料20的下表面粘附在胶带530上后切刀进行旋转，使得切刀的利刃段与废料20直接接触；

步骤六，废料切断，当切刀旋转使得利刃段与废料20接触后，使得利刃段将绷紧状态下的废料20进行切断；

步骤七，切刀反向旋转，废料切断后切刀进行反向旋转并在旋转过程中切刀再次下压，反向旋转并再次下压的切刀的利刃段与未粘附在废料20下表面上的胶带530的表面接触；

步骤八，胶带切断，在切刀的利刃段与胶带530的表面接触的过程中，使得切刀的利刃段与胶带粘附平台532之间产生的相互挤压力将胶带530进行切断，并使得胶带530扯出段位于切刀带动废料20下压处的下方。

进一步地，所述步骤一中，生产加工完成的ctp版材2在传输至传输装置3内处时，使得ctp版材2的宽度方向与传输装置3宽度方向平行的方式向传输装置3内进行传输。

进一步地，所述步骤一中，所述裁切装置4数量为两组且对称设置于所述传输装置3宽度方向的两端上，两组裁切装置4分别对ctp版材2的两边进行定量裁切。

进一步地，所述步骤二中，废料收卷组件51在对裁切ctp版材2产生的废料22进行收卷处理时使得废料22处于绷紧状态，当废料收卷组件51在进行废料22的收卷时，废料22于收卷过程中出现断裂时，废料22的绷紧状态消失，使得辅助裁切组件42迅速下压并进行ctp版材2裁切过程中的导向。

进一步地，所述步骤三中，当切刀在进行下压过程中同时带动废料20下移，并使得废料20一端的下表面与辅助收卷辊521的圆周表面进行接触，使得废料20与辅助收卷辊521之间形成包角，并通过负压吸附的方式将废料20吸附在辅助收卷辊521的圆周表面上。

进一步地，所述步骤三中，当切刀在与废料20进行接触时，切刀的利刃段旋转复位至不与废料20进行接触，使得在切刀下压将废料20与胶带530进行粘附的过程中切刀仅对废料20施加向下的压力。

进一步地，所述步骤四中，位于胶带粘附平台532上的胶带530扯出段的粘性面朝向废料20处，胶带530扯出段的非粘性面紧贴着胶带粘附平台532，且胶带530扯出段位于下移过程中的废料20的下方。

进一步地，所述步骤五中，切刀进行旋转后切刀的利刃段朝向胶带的出料方向，并在旋转过后将废料20进行切断。

进一步地，所述步骤六中，当切刀将废料20进行切断后，已切断的废料20在收卷过程中将位于胶带粘附平台532上的胶带530扯出段拉出至向废料收卷组件51进行同步收卷。

进一步地，所述步骤七中，切刀在进行反向旋转使得切刀的利刃段位于朝向废料收卷组件51的收卷方向处，并使得切刀的利刃段与胶带530的上表面进行接触，并在切刀下压过程中将胶带530进行切断。

实施例二

如图2、3和4所示，本发明还提供一种ctp版材自动化生产设备，包括支架1及设置于所述支架1上进行ctp版材2传输的传输装置3，还包括：

裁切装置4，所述裁切装置4数量为两组且对称设置于传输过程中的ctp版材2宽度方向的两端上，该裁切装置4包括设置于传输过程中的ctp版材2高度方向两端的裁切组件41及设置于所述ctp版材2裁切输出端一侧的辅助裁切组件42，工作时，经传输装置3传输的ctp版材2在经过裁切组件41裁切后产生废料20，废料20经辅助裁切组件42的辅助下压后向后续进行收集；以及

废料收集装置5，所述废料收集装置5设置于所述废料20输出端输出方向的一侧，该废料收集装置5包括废料收卷组件51、设置于所述废料收卷组件51靠近辅助裁切组件42一侧的辅助收卷组件52、设置于所述废料收卷组件51和辅助收卷组件52之间的胶带粘附组件53及设置于所述胶带粘附组件53上方的废料裁断组件54，废料20在收卷过程中由废料裁断组件54进行于胶带粘附组件53上的胶带粘附和换卷裁断。

需要说明的是，生产完成后的ctp版材由传输装置3进行传输下经过裁切组件41处，并在裁切组件41的裁切作用下实现裁切，裁切后产生废料20和成品板材，成品板材继续向后方进行输送，废料20经过废料收卷组件51的收卷处理后实现在废料收卷组件51处的废料收集，同时配合废料裁断组件54和胶带粘附组件53，实现在废料收卷的直径达到相应直径大小时，由废料裁断组件54实现对废料20的切断同时将切断的继续向前输送的废料20吸附在辅助收卷组件上实现废料的自动切断和换卷，同时在切断和换卷的过程中由进行胶带530的粘附和切断。

需要进一步说明的是，在裁切完成后产生的废料20在废料收卷装置5处进行收卷时，当废料20在传输过程中断裂时，原本在收卷过程中产生的张紧力由于废料20的断裂瞬间消失，张紧力的消失给予辅助裁切组件42反向的驱动力，使得辅助裁切组件42进行下压，给予刚裁切完成的废料20导向作用，使得废料20继续向废料收卷组件51处进行传输并在废料收卷组件51处继续进行废料22的收卷，在此值得一提的是，辅助裁切组件42设置在裁切装置4的沿板材传输方向的两端上，实现对进入到裁切装置4处进行裁切的ctp整体板材进行裁切的导向外，同时对裁切完成后向外输出的废料22进行收卷导向。

进一步地，如图4、10和11所示，所述裁切组件41包括：

上滚刀411，所述上滚刀411设置于所述支架1上且位于传输过程中的ctp版材2的上方，该上滚刀411与传输过程中的ctp版材2的上表面相切设置；

下滚刀412，所述下滚刀412设置于所述支架1上且位于传输过程中的ctp版材2的下方，该下滚刀412与传输过程中的ctp版材2的下表面相切设置，且该下滚刀412设置于所述上滚刀411的正下方。

进一步地，如图4、10和11所示，所述辅助裁切组件42包括：

弹性支撑件421，所述弹性支撑件421滑动设置于所述支架1的高度方向上，且该弹性支撑件421的上端面与收卷过程中的废料20的下表面接触设置；

下压件422，所述下压件422滑动设置于所述支架1的高度方向上，且该下压件422的下端面分别与未裁切的ctp版材2和废料20间断接触设置；

传动件423，所述传动件423设置于所述弹性支撑件421和下压件422之间，且该传动件423的一端与所述弹性支撑件421的一端配合设置，该传动件423的另一端与所述下压件422的一端配合设置；

导向板424，所述导向板424固定设置于所述支架1上且该导向板424的上表面与收卷过程中的废料20的下表面接触设置，该导向板424位于所述弹性支撑件421靠近所述传输装置3的一侧，该导向板424与所述传输装置3配合设置。

需要说明的是，所述传动件423为皮带带动皮带轮传动的方式，其中在两者皮带轮的同轴方向上均设置有传动齿轮，并通过齿轮齿条传动的方式带动下压件422上下进行移动，实现对废料20的导向。

需要进一步说明的是，导向板424在弹性支撑件421向上弹出时，给予断裂的废料20导向作用，使得断裂的废料202经导向作用下继续进入到废料收卷组件51处进行再次收卷处理。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述废料收卷组件51包括转动设置的废料收卷辊511，所述废料收卷辊511将经裁切组件41裁切后向后输出的废料20进行收卷处理，该废料收卷辊511和弹性支撑件421之间形成裁断区域510，经弹性支撑件421进入到裁断区域510内并收卷于弹性支撑件421上的废料20于所述裁断区域510内处于绷直状态。

需要说明的是，当断裂的废料20在导向板424进行导向作用时，进入到裁断区域510内，由于重力的作用，当废料20有一定长度时，废料20实现弯曲并进入废料收卷辊511处进行收卷，在此值得一提的是，在废料收卷辊511的一侧可设置侧压辊，侧压辊始终紧贴着于废料收卷辊511上进行收卷的废料20，废料20实现弯曲进入到侧压辊和废料收卷辊511之间，废料20迅速实现张紧，并将弹性支撑件421带动下向下进行移动。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述辅助收卷组件52包括转动设置的辅助收卷辊521，该辅助收卷辊521位于所述废料收卷辊511的下方，且该废料收卷辊511位于所述裁断区域510的下方，所述辅助收卷辊521内部为中空负压设置，且在该辅助收卷辊521的外圆周面上均布间隔开设有若干负压吸附孔。

需要说明的是辅助收卷辊521有伺服电机驱动进行转动，在辅助收卷辊521的圆周表面上为间隔两排负压吸附孔，当其中一排负压吸附孔与废料20之间形成包角并与废料20表面进行接触时，另一排负压吸附孔与位于辅助收卷辊521一侧的负压吸附装置配合，负压吸附装置通过其中一排负压吸附孔将辅助收卷辊521吸成真空，并通过与废料20接触的另一排负压吸附孔将通过负压吸附力将废料20进行吸附于辅助收卷辊521圆周表面上并形成包角。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述胶带粘附组件53包括：

胶带辊531，所述胶带辊531转动设置于所述辅助收卷辊521的下方，该胶带辊531的圆周表面上套设有胶带卷；

胶带粘附平台532，所述胶带粘附平台532固定设置于所述胶带辊531胶带530输出方向的一侧，且该胶带粘附平台532与所述胶带辊531相切设置。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述废料裁断组件54包括：

裁断驱动件541，所述裁断驱动件541固定设置于所述支架1上且位于所述裁断区域510内进行收卷的废料20的上方；

裁断件542，所述裁断件542的一端固定设置于所述裁断驱动件541的输出端上，该裁断件542的一端与所述裁断区域510内进行收卷的废料20的上表面间断接触设置，该裁断件542于向下移动过程中先后进行废料20和胶带530的切断。

需要说明的是，当裁断件542在向位于裁断区域510内的废料20进行切断时，裁断件542在裁断区域510内进行移动时，带动处于绷直状态下的废料20向辅助收卷辊521处进行移动，使得废料20与辅助收卷辊521之间形成包角，而辅助收卷辊521的表面上又开设有若干负压吸附孔，吸附孔吸附着废料20，特别地，该废料20与辅助收卷辊521之间形成包角时，废料20表面紧贴着辅助收卷辊521，并在该过程中废料20继续向废料收卷辊511处进行收卷，此时在裁断件542的作用下使得将废料20进行切断，切断后的废料20由于吸附在辅助收卷辊521上，并在辅助收卷辊521继续转动下进行废料20的辅助收卷。

需要进一步说明的是，在本实施例中，将裁断件542的圆周表面上设置转动的切刀，在裁断件542向前移动至相应位置时，切刀进行转动使得原本不与废料20表面进行接触变成与废料20表面进行接触，并在接触过程中将废料20切断，并在将废料20切断后反向转动至一定角度后与胶带530进行接触并将胶带530切断。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述胶带粘附平台532为与水平面倾斜设置，且该胶带粘附平台532的倾斜方向朝向所述胶带辊531，裁断件542与该胶带粘附平台532间断接触设置。

需要说明的是，初始时，胶带530撕开拉出有一定长度，并该一定长度的胶带头5301的非粘性面位于胶带粘附平台532上，当裁断件542向下进行移动时，带动废料20向下移动并与位于胶带粘附平台532上的胶带头5301进行接触，并在胶带粘附平台532的支撑下使得胶带530粘附在废料20上，同时裁断件542将一定厚度的废料20切断，切断的废料20粘附着胶带530继续向废料收卷辊511上进行收卷同时带动胶带头5301进行向废料收卷辊511上进行移动，并拉扯着胶带辊531上的胶带，当拉扯至一定长度时在裁断件542继续向下移动过程中将胶带530进行切断，一方面切断的胶带530在废料收卷辊511上进行收卷于其上的废料卷的贴合，另一方面使得有一定长度的胶带头5301搭在胶带粘附平台532上便于下一次的胶带粘附，使得设备自动化程度大大提高，提高了生产效率。

进一步地，如图3所示，所述传输装置3包括沿ctp版材2传输方向依次设置的第一传输辊31和第二传输辊32，所述第一传输辊31和第二传输辊32呈高度方向上的高低设置，第一传输辊31和第二传输辊32之间形成裁切区域30，所述裁切装置4位于该裁切区域30内。

进一步地，如图3所示，所述弹性支撑件421和下压件422分别与所述支架1之间连接设置有复位弹簧。

需要说明的是，弹性支撑件421与支架1之间连接设置有复位弹簧，当废料20由裁切组件41裁切之后在向废料收卷组件51处进行收卷时，废料20在绷直状态下产生张紧力，由于弹性支撑件421与废料20的下表面进行接触使得将张紧力传递给弹性支撑件421，使得弹性支撑件421在弹簧的作用下实现收缩，同时通过传动件423的传动下带动下压件422向反方向上进行移动，使得原本与废料20接触的下压件422不再与废料20的上表面进行接触，当废料20在进行收卷过程中发生断裂时，废料20原本在弹性支撑辊511处产生的张紧力瞬间消失，使得弹性支撑件421在弹簧的弹性力的复位下向上进行移动，同时通过传动件423带动下压件422向下移动，使得下压件422与废料20进行接触并进行裁切过程中的导向裁切。

工作过程：

如图2所示，生产完成后的ctp版材由传输装置3进行传输下经过裁切组件41处，并在裁切组件41的裁切作用下实现裁切，裁切后产生废料20和成品板材，成品板材继续向后方进行输送，废料20经过废料收卷组件51的收卷处理后实现在废料收卷组件51处的废料收集，同时配合废料裁断组件54和胶带粘附组件53，实现在废料收卷的直径达到相应直径大小时，由废料裁断组件54实现对废料20的切断同时将切断的继续向前输送的废料20吸附在辅助收卷组件上实现废料的自动切断和换卷，同时在切断和换卷的过程中由进行胶带530的粘附和切断，裁切完成后产生的废料20在废料收卷装置5处进行收卷时，当废料20在传输过程中断裂时，原本在收卷过程中产生的张紧力由于废料20的断裂瞬间消失，张紧力的消失给予辅助裁切组件42反向的驱动力，使得辅助裁切组件42进行下压，给予刚裁切完成的废料20导向作用，使得废料20继续向废料收卷组件51处进行传输并在废料收卷组件51处继续进行废料22的收卷，辅助裁切组件42设置在裁切装置4的沿板材传输方向的两端上，实现对进入到裁切装置4处进行裁切的ctp整体板材进行裁切的导向外，同时对裁切完成后向外输出的废料22进行收卷导向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。