响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机的制作方法

本发明涉及珍珠棉加工领域，特别涉及一种响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机。

背景技术：

珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

珍珠棉在加工时，需要将片状的珍珠棉进行切割，现有的珍珠棉切割机在对珍珠棉进行横切时，采用的是传动的链条或传动带的方式来进行来对进料辊组进行传动，同步度低，响应慢，稳定性差；另外需要运用多个驱动电机进行移动切割，同步度低；同时不仅需要消耗大量的能耗，而且横切效果并不理想，降低了珍珠棉的切割质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机。本发明采用蜗轮配合蜗杆来对进料辊组进行同步传动，具有响应快，同步度高和稳定性佳的特点；此外本发明通过设置横向旋转联动切割机构来对珍珠棉进行切割，并且横切刀片的切割方向与横切刀片的移动方向始终保持一致，使得切割的切面较为整齐和稳定，提高了珍珠棉的切割质量。

本发明的技术方案：一种响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机，包括机架，机架上按珍珠棉进料顺序依次设有进料辊组和抚平辊组，所述机架在位于进料辊组和抚平辊组之间设有纵向切割机构，所述抚平辊组的外侧设有横向旋转联动切割机构；

所述机架上设有与进料辊组连接的同步传动机构，所述同步传动机构包括设置在机架两侧的支架，所述支架上设有移动横梁和基梁，且移动横梁设置在基梁的上方；所述进料辊组包括并列设置的上进料辊和下进料辊，所述抚平辊组包括并列设置的上抚平辊和下抚平辊，所述上抚平辊和上进料辊经轴承座分别固定在移动横梁上，所述下进料辊和下抚平辊经轴承座分别固定在基梁上；机架的两侧设有升降调节机构，所述升降调节机构包括设置在支架上的一对竖直向下的螺杆，所述移动横梁与螺杆螺纹配合；所述螺杆的底端部设有传动齿轮；所述机架内设有驱动电机，驱动电机的输送轴上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮之间套设有传动链条；所述支架上设有竖直向下的第三转轴，所述第三转轴上设有花键轴，所述花键轴从上到下分别套设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述上进料辊的轴端部设有与第一蜗杆配合的第一蜗轮，所述第一蜗杆的外侧设有第一轴承座基板，第一轴承座基板与移动横梁相固定；所述下进料辊的轴端部设有与第二蜗杆配合的第二蜗轮；所述的第二蜗杆的外侧设有第二轴承座基板，第二轴承座基板与基梁相固定，所述机架上设有同步电机，所述同步电机的输出轴与第三转轴连接。

上述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述横向旋转联动切割机构包括设置在机架上的导轨，导轨的底部设有直条板，所述直条板的底部开设有齿条，所述导轨的顶部设有凸条，凸条上设有滑块，所述滑块的两侧分别设有横切走刀箱盖，横切走刀箱盖的底部设有第一转轴，第一转轴上设有与齿条啮合的行走齿轮，第一转轴的外端设有第一传动轮，所述横切走刀箱盖的顶部设有第二转轴，所述第二转轴的外端设有第二传动轮，所述第二转轴的内端部设有横切刀片，所述第一传动轮和第二传动轮之间套设有传动带，所述机架在位于导轨的两端分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有同步带，所述横切走刀箱盖的外侧设有同步带锁扣，所述横切走刀箱盖经同步带锁扣与同步带固定，所述机架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动轮连接。

前述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述第一蜗杆和第二蜗杆上均设有与花键轴配合的通孔，所述通孔与花键轴过隙配合。

前述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述的横向旋转联动切割机构的上方设有珍珠棉定位结构，所述珍珠棉定位机构包括横向设置在基梁之间的气缸托架，所述气缸托架的两端均上设有竖直向下的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端设有下压压板；所述下压压板的下方设有下压底板。

前述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述纵向切割机构包括分别对称设置在机架两端的且竖直向上的光杆导轨，光杆导轨上设有滑杆，滑杆之间设有横切刀轴，横切刀轴上设有切割圆刀，所述滑杆与机架之间设有第二伸缩气缸。

前述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述机架在位于横纵向切割机构的下方设有引导板，所述引导板的顶部开设有与切割圆刀配合的圆刀下槽。

前述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述上进料辊和上抚平辊之间设有第一连动机构，所述第一连动机构包括经轴承座设置在移动横梁上的第一l型转动杆，所述第一l型转动杆的内端部设有第一齿轮，所述第一l型转动杆的外端部设有第一连接块，所述移动横梁设有第一定位块，所述第一定位块的设有竖直条状的第一滑孔，所述第一滑孔的内穿设有横向的第一滑动杆，所述第一定位块的两侧与第一滑动杆之间分别设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧套设在第一滑动杆上，所述第一滑动杆的端部与第一连接块铰接，所述上进料辊和上抚平辊的轴端部分别设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间套设有第一同步链条。

前述的响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机中，所述下进料辊和下抚平辊之间设有第二连动机构，所述第二连动机构包括经轴承座设置在基梁上的第二l型转动杆，所述第二l型转动杆的内端部设有第六齿轮，所述第二l型转动杆的外端部设有第二连接块，所述基梁上设有第二定位块，所述第二定位块的设有竖直条状的第二滑孔，所述第二滑孔的内穿设有横向的第二滑动杆，所述第二定位块的两侧与第二滑动杆之间分别设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧套设在第二滑动杆上，所述上进料辊和上抚平辊的轴端部分别设有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮之间套设有第二同步链条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过机架上设置与进料辊组连接的同步传动机构，其中所述同步传动机构包括设置在机架两侧的支架，所述支架上设有基梁和移动横梁，所述进料辊组包括并列设置的上进料辊和下进料辊，所述抚平辊组包括并列设置的上抚平辊和下抚平辊，所述上抚平辊和上进料辊经轴承座分别固定在移动横梁上，所述下进料辊和下抚平辊经轴承座分别固定在基梁上；机架上设有升降调节机构，所述升降调节机构包括设置在支架上的一对竖直向下的螺杆，所述移动横梁与螺杆螺纹配合；所述螺杆的底端部设有传动齿轮；所述机架内设有驱动电机，驱动电机的输送轴上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮之间套设有传动链条；所述支架上设有竖直向下的第三转轴，所述第三转轴上设有花键轴，所述花键轴从上到下分别套设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述上进料辊的轴端部设有与第一蜗杆配合的第一蜗轮，所述第一蜗杆的外侧设有第一轴承座基板，第一轴承座基板与移动横梁相固定；所述下进料辊的轴端部设有与第二蜗杆配合的第二蜗轮；所述的第二蜗杆的外侧设有第二轴承座基板，第二轴承座基板与基梁相固定，所述机架上设有同步电机，所述同步电机的输出轴与第三转轴连接；利用同步电机带动第三转轴转动，转动的第三转轴带动花键轴转动，进而带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，转动的第一蜗杆和第二蜗杆则分别带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，来同步驱动进料辊组内的上进料辊和下进料辊进行同步转动，采用蜗轮配合蜗杆来进行传动，与传统的传动皮带进行传动相比，本发明的稳定性好，同步度高，并且蜗轮配合蜗杆具有自锁的功能，有效避免了进料辊组发生自转。此外通过螺杆转动来使得移动横梁沿螺杆进行上下移动，来对进料辊组的上进料辊和下进料辊之间的进料间隙进行调节，以满足对不同厚度的珍珠棉进行切割，其中所述第一蜗杆和第二蜗杆分别经通孔穿设在花键轴上，其中第一蜗杆经第一轴承座基板固定在移动横梁上的，在移动横梁进行移动时，由于第一蜗杆的通孔和花键轴为过隙配合，因此第一蜗杆沿着花键轴与移动横梁同步地进行移动，而第二蜗杆是经第二轴承座基板固定在基梁上的，基梁是固定在支架的底部，在移动横梁进行上下移动时，上进料辊向上移动，下进料辊位置固定，来对进料辊组的上进料辊和下进料辊之间的进料间隙进行调节。

2、本发明通过设置横向旋转联动切割机构，其中横向旋转联动切割机构包括设置在机架上的导轨，导轨的底部设有直条板，所述直条板的底部开设有齿条，所述导轨的顶部固定了凸条，凸条上设有滑块，所述滑块的两侧分别设有横切走刀箱盖，横切走刀箱盖的底部设有第一转轴，第一转轴上设有与齿条啮合的行走齿轮，第一转轴的外端设有第一传动轮，所述横切走刀箱盖的顶部外侧设有第二转轴，所述第二转轴的外端设有第二传动轮，所述第二转轴的内端部设有横切刀片，所述第一传动轮和第二传动轮之间套设有传动带，所述机架在位于导轨的两端分别设有与导轨平齐的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有同步带，所述横切走刀箱盖的外侧设有同步带锁扣，所述横切走刀箱盖经同步带锁扣与同步带固定，在对珍珠棉进行横向切割时，利用伺服电机带动主动轮转动，使得套设在主动轮和从动轮之间的同步带转动，并且同步带经同步带锁扣与横切走刀箱盖相固定，使得与横切走刀箱盖相连的滑块沿导轨顶部的凸条作往返直线移动，而在滑块沿导轨顶部的凸条移动时，带动设置在横切走刀箱盖底部的且与导轨底部直条板上的齿条啮合的行走齿轮转动，转动的行走齿轮带动第一传动轮转动，第一传动轮经传动带带动设置在横切走刀箱盖顶部的第二传动轮转动，转动的第二传动轮进而带动横切刀片旋转，利用旋转的横切刀片来对珍珠棉进行横向切割，并且在滑块沿导轨顶部的凸条作往返直线移动，其中行走齿轮的转动方向与传动带的转动方向一致，使得横切刀片的切割方向也与行走齿轮的转动方向一致，而行走齿轮的转动方向与滑块的移动方向即切割的方向保持一致，使得横切刀片在沿导轨方向对珍珠棉进行往返移动切割时，横切刀片的旋转切割方向与珍珠棉的切割方向一致，同步度高，同时使得切割效果较为理想。

3、本发明中的横向旋转联动切割机构的横切刀片的旋转切割速度与滑块沿滑轨对珍珠棉的横向切割移速相关，当滑块沿滑轨对珍珠棉的横向切割移速越快，横切刀片的旋转切割速度也越快，反正依然；易于对横向切割移速和横切刀片的旋转切割速度进行同步控制，尤其确保了横切刀片在对珍珠棉边缘的切割时的切割质量。

4、本发明中的纵向切割机构包括分别对称设置在机架两端的且竖直向上的光杆导轨，光杆导轨上设有滑杆，滑杆之间设有横切刀轴，横切刀轴上设有切割圆刀，所述滑杆与机架之间设有第二伸缩气缸，利用转动的横切刀轴带动切割圆刀转动，来对珍珠棉进行纵向切割，并且可通过第二伸缩气缸控制滑杆沿光杆导轨上下移动，来对切割圆刀的切割深度进行调节变化，以满足对不同厚度的珍珠棉进行切割。

5、本发明中珍珠棉定位机构包括横向设置在基梁之间的气缸托架，所述气缸托架的两端均上设有竖直向下的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端设有下压压板；所述下压压板的下方设有下压底板，利用第一伸缩气缸进行伸缩，来对下压压板和下压底板之间的珍珠棉进行定位，避免在珍珠棉进行横向切割时，珍珠棉发生移位，而造成错切。

6、本发明中通过设置第一连动机构，来对上进料辊和上抚平辊进行同步运动，在同步运动的过程中，在第一压紧弹簧的作用下，使得第一滑动杆通天阁第一连接块与第一l型转动杆，并对第一l型转动杆具有推力，进而使得套设在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮间的第一同步链条处于绷紧状态，使得第一同步链条不易脱落，同理第二连动机构也具有相同的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是横向旋转联动切割机构的结构示意图；

图3是横向旋转联动切割机构的局部结构示意图；

图4是本发明侧面的结构示意图；

图5是同步转动机构的结构示意图；

图6是蜗杆和蜗轮配合的结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的升降调节结构的结构示意图；

图9是本发明的纵向切割机构的结构示意图；

图10是引导板的结构示意图；

图11是驱动电机的结构示意图；

图12是主动齿轮与传动齿轮的配合状态图；

图13是第一连动机构的结构示意图；

图14是第二连动机构的机构示意图。

1-机架；2-进料辊组；201-上进料辊；202-下进料辊；3-抚平辊组；301-上抚平辊；302-下抚平辊；4-纵向切割机构；5-横向旋转联动切割机构；6-导轨；7-直条板；8-齿条；9-凸条；10-滑块；11-横切走刀箱盖；12-第一转轴；13-行走齿轮；14-第一传动轮；15-第二转轴；16-第二传动轮；17-横切刀片；18-传动带；19-主动轮；20-从动轮；21-同步带；22-同步带锁扣；23-伺服电机；24-升降调节机构；25-支架；26-螺杆；27-基梁；28-传动齿轮；29-珍珠棉定位结构；30-气缸托架；31-第一伸缩气缸；32-下压压板；33下压底板；34-光杆导轨；35-滑杆；36-横切刀轴；37-切割圆刀；38-第二伸缩气缸；39-引导板；40-圆刀下槽；41-同步传动机构；42-第三转轴；43-花键轴；441-第一蜗杆；442-第二蜗杆；451-第一轴承座基板；452-第二轴承座基板；461-第一蜗轮；462-第二蜗轮；47-同步电机；48-通孔；49-驱动电机；50-主动齿轮；51-传动链条；52-移动横梁；53-第一连动机构；54-第一l型转动杆；55-第一齿轮；56-第一连接块；57-第一定位块；58-第一滑孔；59-第一滑动杆；60-第一压紧弹簧；61-第二齿轮；62-第三齿轮；63-第一同步链条；64-第二连动机构；65-第二l型转动杆；66-第二连接块；67-第二定位块；68-第二滑孔；69-第二滑动杆；70-第二压紧弹簧；71-第四齿轮；72-第五齿轮；73-第二同步链条；74-第六齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种响应快同步度高的全自动珍珠棉切割机，如图1-14所示，包括机架1，机架1上按珍珠棉进料顺序依次设有进料辊组2和抚平辊组3，所述机架1在位于进料辊组2和抚平辊组3之间设有纵向切割机构4，所述抚平辊组的外侧设有横向旋转联动切割机构5；

如图4、图5和图6所示，所述机架1上设有与进料辊组2连接的同步传动机构41，所述同步传动机构41包括设置在机架1两侧的支架25，所述支架25上设有的移动横梁52和基梁27，且移动横梁52设置在基梁27的上方，所述进料辊组2包括并列设置的上进料辊201和下进料辊202，所述抚平辊组3包括并列设置的上抚平辊301和下抚平辊302，所述上抚平辊301和上进料辊201经轴承座分别固定在移动横梁52上，所述下进料辊202和下抚平辊302经轴承座分别固定在基梁27上；机架1的两侧设有升降调节机构24，如图7和图8所示，所述升降调节机构24包括设置在支架25上的一对竖直向下的螺杆26，所述移动横梁52与螺杆26螺纹配合；所述螺杆26的底端部设有传动齿轮28；所述机架1内设有驱动电机49，驱动电机49的输送轴上设有主动齿轮50，主动齿轮50与传动齿轮28之间套设有传动链条51；其中一侧所述支架25上设有竖直向下的第三转轴42，所述第三转轴42上设有花键轴43，花键轴43具有一轴体，轴体的表面均匀设有多道竖直突键；所述花键轴43从上到下分别套设有第一蜗杆441和第二蜗杆442，所述上进料辊201的轴端部设有与第一蜗杆441配合的第一蜗轮461，所述第一蜗杆441的外侧设有第一轴承座基板451，第一轴承座基板451与移动横梁52相固定；所述下进料辊202的轴端部设有与第二蜗杆442配合的第二蜗轮462；所述的第二蜗杆442的外侧设有第二轴承座基板452，第二轴承座基板452与基梁27相固定，所述机架1上设有同步电机47，所述同步电机47的输出轴与第三转轴42连接；利用同步电机47带动第三转轴42转动，转动的第三转轴42带动花键轴45转动，进而带动第一蜗杆441和第二蜗杆442转动，转动的第一蜗杆441和第二蜗杆442则分别带动第一蜗轮461和第二蜗轮462转动，来同步驱动进料辊组2内的上进料辊201和下进料辊202进行转动，采用蜗轮配合蜗杆来进行同步传动，与传统的传动皮带进行同步传动相比，本发明的稳定性好，同步度高，并且蜗轮配合蜗杆具有自锁的功能，有效避免了进料辊组发生自转。此外通过螺杆26转动来使得移动横梁52沿螺杆26进行上下移动，来对进料辊组2的上进料辊201和下进料辊202之间的进料间隙进行调节，以满足对不同厚度的珍珠棉进行切割，其中所述第一蜗杆441和第二蜗杆442分别经通孔48穿设在花键轴43上，其中第一蜗杆441经第一轴承座基板451固定在移动横梁52上的，在移动横梁52进行移动时，第一蜗杆441沿着花键轴43与移动横梁52同步地进行移动，而第二蜗杆442是经第二轴承座基板452固定在基梁27上的，基梁27是固定在支架25的底部，在移动横梁52进行上下移动时，上进料辊201向上移动，下进料辊202位置固定，来对进料辊组2的上进料辊201和下进料辊202之间的进料间隙进行调节，利用蜗轮配合蜗杆来对进料辊组进行同步传动，稳定性强，同步度高。

如图2和图3所示，所述横向旋转联动切割机构5包括设置在机架1上的导轨6，导轨6的底部设有直条板7，所述直条板7的底部开设有齿条8，所述导轨6的顶部设有凸条9，凸条9上设有滑块10，所述滑块10的两侧分别设有横切走刀箱盖11，横切走刀箱盖11的底部设有第一转轴12，第一转轴12上设有与齿条8啮合的行走齿轮13，第一转轴12的外端设有第一传动轮14，所述横切走刀箱盖11的顶部设有第二转轴15，所述第二转轴15的外端部设有第二传动轮16，第二转轴15的外端部是珍珠棉完成横向切割时出料方向的轴端，所述第二转轴15的内端部设有横切刀片17，第二转轴15的内端部是在珍珠棉进行横向切割时进料方向的轴端；所述第一传动轮14和第二传动轮16之间套设有传动带18，所述机架1在位于导轨6的两端分别设有与导轨6水平共线的主动轮19和从动轮20，所述主动轮19和从动轮20之间套设有同步带21，所述横切走刀箱盖11的外侧设有同步带锁扣22，所述横切走刀箱盖11经同步带锁扣22与同步带21固定，所述机架1上设有伺服电机23，所述伺服电机23的输出轴与主动轮19连接；在对珍珠棉进行横向切割时，利用伺服电机23带动主动轮19转动，使得套设在主动轮19和从动轮20之间的同步带21转动，并且同步带21经同步带锁扣22与横切走刀箱盖11相固定，使得与横切走刀箱盖11相连的滑块10沿导轨6顶部的凸条9作往返直线移动，而在滑块10沿导轨6顶部的凸条9移动时，带动设置在横切走刀箱盖11底部的且与导轨6底部直条板7上的齿条8啮合的行走齿轮13转动，转动的行走齿轮13带动第一传动轮14转动，第一传动轮14经传动带18带动设置在横切走刀箱盖11顶部的第二传动轮16转动，转动的第二传动轮16进而带动横切刀片17旋转，利用旋转的横切刀片17来对珍珠棉进行横向切割，并且在滑块10沿导轨6顶部的凸条9作往返直线移动时，其中行走齿轮13的转动方向与传动带18的转动方向一致，使得横切刀片17的切割方向也与行走齿轮13的转动方向一致，而行走齿轮13的转动方向与滑块10的移动方向即切割的方向保持一致，使得横切刀片17在沿导轨6方向对珍珠棉进行往返移动切割时，横切刀片17的旋转切割方向与珍珠棉的切割方向一致，同步度高，同时使得切割效果较为理想；另外，横切刀片17的旋转切割速度与滑块10沿滑轨6对珍珠棉的横向切割移速相关，当滑块10沿滑轨6对珍珠棉的横向切割移速越快，横切刀片17的旋转切割速度也越快，反正依然；易于对横向切割移速和横切刀片17的旋转切割速度进行同步控制，同步性佳，联动性强；尤其确保了横切刀片17在对珍珠棉边缘的切割时的切割质量。

所述第一蜗杆441和第二蜗杆442上均设有与花键轴43配合的通孔48，所述通孔48与花键轴43过隙配合，使得第一蜗杆441能够沿花键轴43进行上下移动，在移动横梁52进行上下移动对进料辊组2的上进料辊201和下进料辊202之间的进料间隙进行调节时，同时带动第一蜗杆441能够沿花键轴43进行上下移动。

所述的横向旋转联动切割机构5的上方设有珍珠棉定位结构29，所述珍珠棉定位机构29包括横向设置在基梁27之间的气缸托架30，所述气缸托架30的两端均上设有竖直向下的第一伸缩气缸31，第一伸缩气缸31的伸缩端设有下压压板32；所述下压压板32的下方设有下压底板33，利用第一伸缩气缸31进行伸缩，来对下压压板32和下压底板33之间的珍珠棉进行定位，避免在珍珠棉进行横向切割时，珍珠棉发生移位，而造成错切。

如图9所示，所述纵向切割机构4包括分别对称设置在机架1两端的且竖直向上的光杆导轨34，光杆导轨34上设有滑杆35，滑杆35之间设有横切刀轴36，横切刀轴36上设有切割圆刀37，所述滑杆35与机架1之间设有第二伸缩气缸38，利用转动的横切刀轴36带动切割圆刀37转动，来对珍珠棉进行纵向切割，并且可通过第二伸缩气缸38控制滑杆35沿光杆导轨34上下移动，来对切割圆刀37的切割深度进行调节变化，以满足对不同厚度的珍珠棉进行切割。

如图10所示，所述机架1在位于横向纵向切割机构4的下方设有引导板39，所述引导板39的顶部开设有与切割圆刀37配合的圆刀下槽40。

如图13和图14所示，所述上进料辊201和上抚平辊301之间设有第一连动机构53，所述第一连动机构53设置在与花键轴43相对的另一个支架25上，即第一连动机构53设置在上进料辊201和上抚平辊301的一端，而第一蜗轮441和第二蜗轮442则分别设置在上进料辊201和上抚平辊301的另一端，两者相对设置在两侧的支架25上。所述第一连动机构53包括经轴承座设置在移动横梁52上的第一l型转动杆54，所述第一l型转动杆54的内端部设有第一齿轮55，所述第一l型转动杆54的外端部设有第一连接块56，所述移动横梁52设有第一定位块57，所述第一定位块57的设有竖直条状的第一滑孔58，所述第一滑孔58的内穿设有横向的第一滑动杆59，所述第一定位块57的两侧与第一滑动杆59之间分别设有第一压紧弹簧60，所述第一压紧弹簧60套设在第一滑动杆59上，所述第一滑动杆59的端部与第一连接块56铰接，所述上进料辊和上抚平辊的轴端部分别设有第二齿轮61和第三齿轮62，所述第一齿轮55、第二齿轮61和第三齿轮62之间套设有第一同步链条63。所述下进料辊202和下抚平辊302之间设有第二连动机构64，第二连动机构64与第一连动机构53设置同一侧，且第二连动机构64位于第一连动机构53的下方。所述第二连动机构64包括经轴承座设置在基梁27上的第二l型转动杆65，所述第二l型转动杆65的内端部设有第六齿轮74，所述第二l型转动杆64的外端部设有第二连接块66，所述基梁27上设有第二定位块67，所述第二定位块67的设有竖直条状的第二滑孔68，所述第二滑孔68的内穿设有横向的第二滑动杆69，所述第二定位块67的两侧与第二滑动杆69之间分别设有第二压紧弹簧70，所述第二压紧弹簧70套设在第二滑动杆69上，所述上进料辊和上抚平辊的轴端部分别设有第四齿轮71和第五齿轮72，所述第四齿轮71、第五齿轮72和第六齿轮74之间套设有第二同步链条73。

其中，本发明中通过设置第一连动机构53，来对上进料辊和上抚平辊进行同步运动，在同步运动的过程中，在第一压紧弹簧70的作用下，使得第一滑动杆59通过第一连接块56与第一l型转动杆54连接，并对第一l型转动杆54具有推力，进而使得套设在第一齿轮55、第二齿轮61和第三齿轮62间的第一同步链条63处于绷紧状态，使得第一同步链条63不易脱落，同理第二连动机构64也具有相同的作用。

工作原理，首先将需要切割的珍珠棉在进料辊组2的运输作用下，输送到珍珠棉切割机的内部，利用纵向切割机构4中的切割圆刀37的对珍珠棉进行纵向切割，然后经过抚平辊组3进行输送，再对珍珠棉进行横向切割，珍珠棉定位机构27中的第一伸缩气缸31进行伸缩，来对下压压板32和下压底板33之间的珍珠棉进行定位，避免在珍珠棉进行横向切割时，珍珠棉发生移位；其中机架1上设有与进料辊组2连接的同步传动机构41，同步传动机构41包括设置在机架1两侧的支架25，所述支架25上设有基梁27和移动横梁52，所述进料辊组2包括并列设置的上进料辊201和下进料辊202，所述抚平辊组3包括并列设置的上抚平辊301和下抚平辊302，所述上抚平辊301和上进料辊201经轴承座分别固定在移动横梁52上，所述下进料辊202和下抚平辊301经轴承座分别固定在基梁27上；机架1的两侧设有升降调节机构24，所述升降调节机构24包括设置在支架25上的一对竖直向下的螺杆26，所述移动横梁52与螺杆26螺纹配合；所述螺杆26的底端部设有传动齿轮28；所述机架1内设有驱动电机49，驱动电机49的输送轴上设有主动齿轮50，主动齿轮50与传动齿轮28之间套设有传动链条51；所述支架25上设有竖直向下的第三转轴42，所述第三转轴42上套设有花键轴43，所述花键轴43从上到下分别套设有第一蜗杆441和第二蜗杆442，所述上进料辊201的轴端部设有与第一蜗杆441配合的第一蜗轮461，所述第一蜗杆441的外侧设有第一轴承座基板451，第一轴承座基板451与移动横梁52相固定；所述下进料辊202的轴端部设有与第二蜗杆442配合的第二蜗轮462；所述的第二蜗杆442的外侧设有第二轴承座基板452，第二轴承座基板452与基梁27相固定，所述机架1上设有同步电机47，所述同步电机47的输出轴与第三转轴42连接；利用同步电机47带动第三转轴42转动，转动的第三转轴42带动花键轴45转动，进而带动第一蜗杆441和第二蜗杆442转动，转动的第一蜗杆441和第二蜗杆442则分别带动第一蜗轮461和第二蜗轮462转动，来同步驱动进料辊组2内的上进料辊201和下进料辊202进行转动，采用蜗轮配合蜗杆来进行同步传动，与传统的传动皮带进行同步传动相比，本发明的稳定性好，同步度高，并且蜗轮配合蜗杆具有自锁的功能，有效避免了进料辊组发生自转。此外通过螺杆26转动来使得移动横梁52沿螺杆26进行上下移动，来对进料辊组2的上进料辊201和下进料辊202之间的进料间隙进行调节，以满足对不同厚度的珍珠棉进行切割，其中所述第一蜗杆441和第二蜗杆442分别经通孔48穿设在花键轴43上，其中第一蜗杆441经第一轴承座基板451固定在移动横梁52上的，在移动横梁52进行移动时，第一蜗杆441沿着花键轴43与移动横梁52同步地进行移动，而第二蜗杆442是经第二轴承座基板452固定在基梁27上的，基梁27是固定在支架25的底部，在移动横梁52进行上下移动时，上进料辊201向上移动，下进料辊202位置固定，来对进料辊组2的上进料辊201和下进料辊202之间的进料间隙进行调节，利用蜗轮配合蜗杆来对进料辊组进行同步传动，稳定性强，同步度高。

然后利用伺服电机23带动主动轮19转动，使得套设在主动轮19和从动轮20之间的同步带21转动，并且同步带21经同步带锁扣22与横切走刀箱盖11相固定，使得与横切走刀箱盖11相连的滑块10沿导轨6顶部的凸条9作往返直线移动，而在滑块10沿导轨6顶部的凸条9移动时，带动设置在横切走刀箱盖11底部的且与导轨6底部直条板7上的齿条8啮合的行走齿轮13转动，转动的行走齿轮13带动第一传动轮14转动，第一传动轮14经传动带18带动设置在横切走刀箱盖11顶部的第二传动轮16转动，转动的第二传动轮16进而带动横切刀片17旋转，利用旋转的横切刀片17来对珍珠棉进行横向切割，并且在滑块10沿导轨6顶部的凸条9作往返直线移动时，其中行走齿轮13的转动方向与传动带18的转动方向一致，使得横切刀片17的切割方向也与行走齿轮13的转动方向一致，而行走齿轮13的转动方向与滑块10的移动方向即切割的方向保持一致，使得横切刀片17在沿导轨6方向对珍珠棉进行往返移动切割时，横切刀片17的旋转切割方向与珍珠棉的切割方向一致，同步度高，同时使得切割效果较为理想；另外，横切刀片17的旋转切割速度与滑块10沿滑轨6对珍珠棉的横向切割移速相关，当滑块10沿滑轨6对珍珠棉的横向切割移速越快，横切刀片17的旋转切割速度也越快，反正依然；易于对横向切割移速和横切刀片17的旋转切割速度进行同步控制，同步性佳，联动性强；尤其确保了横切刀片17在对珍珠棉边缘的切割时的切割质量。