一种卷筒纸自动切纸机的制作方法

本发明属于切纸设备技术领域，尤其是涉及一种卷筒纸自动切纸机。

背景技术：

卷筒纸作为卫生用纸被广泛应用，卷筒纸的生产过程为：预先生产出长条形的卷筒纸，然后将长条形的卷筒纸分切成若干段，再对各段卷筒纸进行包装。

传统的卷筒纸分切方法是采用人工进行裁切的，人工裁切存在裁切效率低、劳动强度大、成本高等缺点，另外采用人工裁切还存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动上料、切割效率高的卷筒纸自动切纸机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种卷筒纸自动切纸机，包括机架、送料装置、上料装置、切割装置及输送装置，所述切割装置包括切割轴、均匀设于所述切割轴上的多个切割刀、驱动所述切割轴转动的切割驱动件、用于连接切割刀与切割轴的连接机构、用于调节相邻切割刀间距的调节机构及用于收集废边的收集机构，所述送料装置包括倾斜设置的下料板、对称设于所述下料板两侧的固定块、驱动所述固定块上下移动的固定块驱动件及校准机构，所述固定块设有弧形凹槽；通过均匀分布的切割刀可一次性将原材料大轴纸均分为多段，无需多次切割，大大加快了分切效率，且在切割过程中，最外侧的切割刀可将两端的废边分离出去，分离出来的废边可通过收集机构直接收集，无需人工处理，既提高了分切效率，又提高了安全性；通过倾斜设置的下料板可将原材料直接滚向固定块，由于固定块设有弧形凹槽，则原材料将直接卡入到弧形凹槽内，再通过固定块驱动件可将原材料升起，便于后续抓取上料，无需人工进行摆放，大大加快了切割效率。

所述校准机构包括可相对弧形凹槽滑动的推板、驱动所述推板移动的推板驱动件及设于所述固定块上的挡板；通过推板可对原材料位置进行调整，使原材料的中心对准切割轴的中心，以免两端切割刀切割量过多浪费原材料，或切割过少使废边清理不干净。

所述上料装置包括对称设置的第三固定板、均匀设于所述第三固定板上的固定组件及驱动所述第三固定板移动的第三固定板驱动组件。

所述固定组件包括设于所述第三固定板上的第四固定板、螺接于所述第四固定板上的第二固定杆及设于所述第二固定杆端部上的环形夹板，所述环形夹板为半圆环形；由于环形夹板为半圆环形,则两个对称设置的环形夹板可合并成一个圆环，从而将原材料夹持。进而完成切割，且切割完成后，每段卷筒纸仍固定在环形夹板件，便于后续收集加工。

所述第三固定板驱动组件包括设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨相配合的移动版、设于所述移动版上的第三固定板驱动件及驱动所述移动版移动的移动版驱动件，所述第三固定板驱动件输出端固定在第三固定板上；通过第三固定板驱动件可驱动环形夹板前后移动，使得对称设置的环形夹板合并完成对原材料的夹持，再通过移动版驱动件可带动原材料在水平方向移动，使得原材料与切割接触完成切割。

所述连接机构包括对称设于所述切割刀两侧的固定套筒、设于所述固定套筒内壁上的固定柱及设于所述切割轴上的滑槽，所述固定套筒套设在切割轴上，可相对切割轴滑动，所述滑槽可供固定柱插入；通过设置两个固定套筒可防止切割刀在转动的过程中发生偏转，保证切面的平整性；通过滑槽与固定柱配合，既可使切割刀在切割轴上滑动，便于调节切割刀间距，还可使切割刀可正常转动，保证切割效果。

所述调节机构包括用于夹持切割刀的夹持件、固连于所述夹持件上驱动板、设于所述机架上的滑杆及用于驱动所述夹持件移动的驱动组件，所述滑杆穿过驱动板，且驱动板可相对滑杆滑动；通过移动夹持件可带动切割刀移动，使得切割刀间距改变，便于加工不同规格的卷筒纸，且夹持件可起到固定作用，以免切割刀在切割过程中移动。

所述夹持件包括对称设于所述切割刀两侧的夹持板、均匀设于所述夹持板上的滚柱及设于所述夹持板上的刮板，所述夹持板的间距大于切割刀厚度，所述滚柱与切割刀表面接触，刮板与切割刀表面接触；夹持板的间距大于切割刀厚度，则切割刀在转动的过程中不与夹持板相接触，以免对切割刀造成磨损，通过滚柱与切割刀接触，既可减小切割刀的磨损，还可对切割刀表面起到一定的清理作用，通过设置刮板可将粘连在切割刀上的碎纸屑全部刮除，保证切割刀的切割效果。

综上所述，通过倾斜设置的下料板可将原材料直接滚向固定块，由于固定块设有弧形凹槽，则原材料将直接卡入到弧形凹槽内，再通过固定块驱动件可将原材料升起，便于后续抓取上料，无需人工进行摆放，大大加快了切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a处的放大图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3的b-b处的剖视图。

图5为图4的a处的放大图。

图6为图3的c-c处的剖视图。

图7为图6的a处的放大图。

图8为图3的h-h的放大图。

图9为图8的a处的放大图。

图10为本发明的剖视图。

图11为图10的a处的放大图。

图12为本发明的正视图。

图13为图12的a处的放大图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种卷筒纸自动切纸机，包括机架1、送料装置、上料装置、切割装置及输送装置，所述送料装置包括下料板2、固定块21、固定块驱动件22、推板23、推板驱动件24及挡板25，所述下料板2通过一支架倾斜设置，所述固定块21对称设于下料板低端两侧，其上表面开设有弧形凹槽，所述推板驱动件24选用常规的气缸，其输出端固定在固定块21的底部，所述挡板25固定在固定块21上，防止原材料从弧形凹槽内滚出，则通过倾斜设置的下料板可将原材料直接滚向固定块，由于固定块设有弧形凹槽，则原材料将直接卡入到弧形凹槽内，再通过固定块驱动件可将原材料升起，便于后续抓取上料，无需人工进行摆放，大大加快了切割效率，所述推板驱动件23选用气缸，固定在固定块21上，所述推板23选用圆板，可相对弧形凹槽滑动，固定在推板驱动件的输出端上，则通过推板可对原材料位置进行调整，使原材料的中心对准切割轴的中心，以免两端切割刀切割量过多浪费原材料，或切割过少使废边清理不干净。

所述切割装置包括切割轴3、切割刀31、切割驱动件32、固定套筒33、固定柱34、滑槽35、调节机构及收集机构，所述切割轴3两端分别转动连接在机架1上，所述切割刀31选用圆形切割刀片，均匀套设在切割轴3上，可相对切割轴滑动，所述切割驱动件32选用常规的电机，其输出轴固定在切割轴3的端部，则通过切割轴可带动切割刀转动，则通过均匀分布的切割刀可一次性将原材料大轴纸均分为多段，无需多次切割，大大加快了分切效率，且在切割过程中，最外侧的切割刀可将两端的废边分离出去，无需提前对废边清理，进一步提高了切割效率，分离出来的废边可通过收集机构直接收集，无需人工处理，既提高了分切效率，又提高了安全性；所述固定套筒33对称固定在切割刀31的两侧，且套设在切割轴3上，所述固定柱34固定在固定套筒33内壁上，所述滑槽35开设在切割轴3，供固定柱插入，则通过设置两个固定套筒可防止切割刀在转动的过程中发生偏转，保证切面的平整性；通过滑槽与固定柱配合，既可使切割刀在切割轴上滑动，便于调节切割刀间距，还可使切割刀可正常转动，保证切割效果。

所述调节机构包括夹持件、驱动板4、滑杆41及驱动组件，所述夹持件包括夹持板42、滚柱43及刮板44，所述夹持板42为半圆形，且直径与切割刀直径相同，对称设于切割刀两侧，夹持板的间距大于切割刀厚度，且只对切割刀的下半圆进行夹持，以免影响切割刀正常切割，夹持板固定在驱动板4上，则通过移动夹持件可带动切割刀移动，使得切割刀间距改变，便于加工不同规格的卷筒纸，且夹持件可起到固定作用，以免切割刀在切割过程中移动；所述滑杆41对称固定在机架1上，所述驱动板4两端均被滑杆41穿过，且驱动板可相对滑杆滑动，所述滚柱43均匀转动连接在夹持板42上，滚柱与切割刀表面接触，所述刮板44固定在夹持板42上，且刮板与切割刀表面接触，则夹持板的间距大于切割刀厚度，则切割刀在转动的过程中不与夹持板相接触，以免对切割刀造成磨损，通过滚柱与切割刀接触，既可减小切割刀的磨损，还可对切割刀表面起到一定的清理作用，通过设置刮板可将粘连在切割刀上的碎纸屑全部刮除，保证切割刀的切割效果。

所述驱动组件包括固定轴45、连接件及驱动部件，所述固定轴45数量和切割刀数量相同，分别固定在驱动板4上，所述连接件数量和切割刀数量相同，每个连接件包括第一驱动杆46、第二驱动杆47及连接杆48，所述第一驱动杆46中部转动连接在固定轴45的端部，所述第二驱动杆47与第一驱动杆形状大小相同，其中部铰接在第一驱动杆中部，且相邻两个连接件中一个连接件的第一驱动杆端部与另一个连接件的第二驱动杆端部铰接，则转动一个连接件的第一驱动杆和第二驱动杆时，相邻两个的固定轴的间距改变相同，进而使得相邻切割刀的间距改变相同，便于调节切割刀间距，所述连接杆48分别固定在第一驱动杆和第二驱动杆的端部，作为优选，还可在连接杆的另一端对应设置驱动杆。

所述驱动部件包括第一固定板5、夹板51、第一固定杆52、螺钉53、第二固定板54、刻度板55及标识针56，所述第一固定板5固定在机架1上，设有滑行槽，所述夹板51对称设于第一固定板的滑行槽内，且夹板51设有第一通槽511，供连接杆48滑动，所述螺钉53螺接在夹板51上，所述第二固定板54固定机架1上，开设有螺钉穿过的凹槽，所述第一固定杆52一端固定在第一固定板5上，另一端固定在最左侧的固定轴上，所述标识针56固定在夹板51端部，所述刻度板55固定在第二固定板上，标识针可在其表面滑过，则通过上移夹板，可带动连接杆上移，由于最左侧的固定轴固定在第一固定杆上，则第一驱动杆与第二驱动杆相反方向转动，且相邻两个连接件中一个连接件的第一驱动杆与另一个连接件的第二驱动杆活动连接，从而使得固定轴在水平方向移动，且相邻两个的固定轴的间距改变相同，进而完成对切割刀间距的调节，便于加工不同规格的卷筒纸，且通过设置刻度板，便于精准快速的调节间距。

所述上料装置包括第三固定板6、固定组件及第三固定板驱动组件，所述第三固定板6对称设于切割轴两侧，所述固定组件包括第四固定板61、第二固定杆62及环形夹板63，所述第四固定板61均匀固定在第三固定板6下表面上，其数量比切割刀数量少一个，与相邻切割刀的间隔对应设置，所述第二固定杆62一端螺接在第四固定板61上，便于更换夹具，所述环形夹板63为半圆环形，固定在第二固定杆的端部，则两个对称设置的环形夹板可合并成一个圆环，从而将原材料夹持，进而完成切割，且切割完成后，每段卷筒纸仍固定在环形夹板件，便于后续收集加工。

所述第三固定板驱动组件包括滑轨64、移动版65、第三固定板驱动件66及移动版驱动件67，所述滑轨64对称固定在机架两侧，所述移动版65可相对滑轨64滑动，所述第三驱动件66选用气缸，规定在移动版65上，其输出端固定在第三固定板上，所述移动版驱动件66选用液压推杆，可推动移动版前后移动，则通过第三固定板驱动件可驱动环形夹板前后移动，使得对称设置的环形夹板合并完成对原材料的夹持，再通过移动版驱动件可带动原材料在水平方向移动，使得原材料与切割接触完成切割。

所述收集机构包括收集箱57和导料板58，所述收集箱固定在机架两侧，位于两端切割刀正下方，所述导料板58对称倾斜固定在收集箱两侧，通过导料板可将分离出来的废边直接导向收集箱直接收集，无需人工处理，既提高了分切效率，又提高了安全性。

所述输送装置选用输送带68，通过移动版驱动件将切割好的卷筒纸输送到输送带正上方，然后再通过第三固定板驱动件使环形夹板分离，使得卷筒纸掉落在输送带68上进行运输，便于后续加工。