一种改进型自动笋子切片机的制作方法

本发明涉及竹笋加工设备技术领域，具体涉及一种改进型自动笋子切片机。

背景技术：

申请号为201821496971.x的中国发明专利公开了一种自动笋子切片机，该切片机主要包括机架以及设置在机架上的正转皮带传输机构、反转皮带传输机构和刀片摆动机构，通过正转皮带与反转皮带相互的作用力使笋子翻滚至刀片处进行切割。该产品为我司初代产品，存在部分可以精进的地方，比如：笋子进料时没有进行宽度限位，笋子在传输时可能存在倾斜的情况；其次，在反转皮带传输机构按压笋子进行切割时稳定性不高，容易被后面的笋子挤压产生过多位移而造成切割外形不美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中指出的问题而提供一种改进型自动笋子切片机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种改进型自动笋子切片机，包括机架以及设置在机架上表面的皮带传输机构，所述机架上进料的一端设置有用于限位笋子的侧挡板，且机架上设置有用于侧挡板的挡板微调机构，机架的中部安装有竹笋柔压机构和用于切割竹笋的刀片摆动机构，竹笋柔压机构位于刀片摆动机构与侧挡板之间，且竹笋柔压机构靠近进料端的一侧设置有用于防止笋子堆叠的平压机构。

进一步地，所述竹笋柔压机构包括柔压支架、上摆动杆、下摆动杆、至少一根限位滑杆以及并排设置的两根夹料轴，柔压支架包括固定在机架两侧的支板以及固定在支板顶部的顶板，所述上摆动杆和下摆动杆均横置于顶板的下方且上摆动杆的中部与下摆动杆的中部铰接，所述限位滑杆一端与顶板下表面固定连接，另一端依次穿过上摆动杆和下摆动杆，所述顶板与上摆动杆之间设置有套装在限位滑杆上的回复弹簧，两根夹料轴均位于下摆动杆的下方，且下摆动杆两端均固定有承接板，承接板上设置有水平调节孔，两侧的支板上均设置有开口向上的v型孔，其中一根夹料轴的两个端部分别穿过两侧的水平调节孔后再穿过v型孔其中一侧的孔隙，另一根夹料轴的两个端部分别穿过两侧的水平调节孔后再穿过v型孔中另一侧的孔隙，所述夹料轴的表面均加工有摩擦层，所述夹料轴通过软轴与皮带传输机构连接。

进一步地，所述皮带传输机构中其中一个驱动辊筒的两个端部均连接软轴，其中一根软轴与其中一根夹料轴的端部连接，另一根软轴与另一根夹料轴的端部连接，所述机架上固定有用于支撑软轴的稳定架。

进一步地，所述平压机构包括分别固定在机架两侧的支杆，两侧支杆之间设置有可转动的上压板，上压板朝远离侧挡板的一侧向下倾斜，且上压板的下表面设置有防滑板。

进一步地，所述刀片摆动机构包括摆动支架、驱动电机、滑座和刀片，摆动支架包括固定在机架两侧的竖支板以及固定在竖支板顶部的电机支撑板，驱动电机固定在电机支撑板上，且驱动电机的输出轴穿过电机支撑板并固定有偏心轮，所述滑座固定在两侧竖支板之间，滑座上配合有滑块，所述刀片固定在滑块上并用于切割笋子，所述滑块与偏心轮之间铰接有联动杆。

进一步地，所述滑座两端的上表面固定有穿过电机支撑板的竖直螺杆，所述电机支撑板上设置有与竖直螺杆配合的锁紧手柄。

进一步地，所述滑座的两侧端面均固定有穿过对应竖支板的横螺杆，所述竖支板上设置有竖直方向的摆动孔，横螺杆穿过摆动孔并连接有锁紧手柄，所述电机支撑板与滑座之间设置有套装在竖直螺杆上的反力弹簧。

进一步地，所述挡板微调机构包括固定在机架上的固定销以及套设在固定销上的套筒，套筒上端设置有横向的滑孔，所述侧挡板外侧固定有穿过滑孔的滑杆，所述套筒上设置有用于锁紧滑杆的锁紧螺栓。

进一步地，所述机架上设置有用于清理皮带传输机构中传输皮带的清渣机构，清渣机构包括滚筒以及套装在滚筒上并带有刷毛的筒套，滚筒可转动地设置在机架上，筒套上的刷毛与皮带传输机构中传输皮带接触。

进一步地，所述滚筒安装在皮带传输机构下方的机架上，滚筒通过链条与皮带传输机构中的驱动辊筒同步转动，筒套上的刷毛与皮带传输机构中下方的传输皮带接触。

本发明具有的有益效果是：

1、通过设置侧挡板以及挡板微调机构，可限制笋子的左右位置，防止笋子左右窜位而倾斜，影响笋子切割质量；

2、通过设置平压机构，可防止笋子扎堆重叠，从而影响笋子的切割效果，并且可对笋子起到一定限位作用，让笋子有序地进入竹笋柔压机构中，同时通过在上压板下表面设置防护板，可增加笋子传输的稳定性；

3、通过设置竹笋柔压机构，可对竹笋进行柔性按压，增加笋子的稳定性，以便于进行切割，与前代产品的反转皮带机构作为区别，按压稳定性更足，并且不会因后续笋子持续进料而发生碰撞位移，影响切割质量；

4、通过将两根夹料轴置于v型孔和水平调节孔之间，可对夹料轴进行限位，当笋子进入夹料轴之间时，夹料轴在被缓慢顶升的过程中逐渐向两侧分开，从而适应不同尺寸的笋子，大大增加了按压笋子的稳定性，并且夹料轴的动力方式是通过软轴与皮带传输机构中的驱动辊筒连接，不仅省去了设置额外的动力源，而且传动可靠，成本较低；

5、通过改进刀片摆动机构，切割原理虽然与上代产品类似，但是整体可拆卸程度较高，大大方便了拆装作业，尤其是更换切刀的难度大大降低，为企业节省了时间、人力成本；

6、通过在皮带传输机构中下方的传输皮带处设置清渣机构，可及时对传输皮带上表面的粘附物进行清洗，不仅可避免传输皮带意外跑偏，还能保证传输皮带的清洁程度，防止对笋子的切割作业造成影响；同时清渣机构无须单独设置额外的动力机构和电源，跟随皮带传输机构同步运动，更加实用和节能，并且刷毛采用尼龙材料经过特殊工艺加工制作，不沾料、不结垢，使用寿命更长；

7、本切片机通过将部分结构继续精进，可使切出的笋片更完整、平滑、美观。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为图1的a处放大示意图；

图4为图2中竹笋柔压机构的a-a剖面图；

图5为图2中刀片摆动机构的b-b剖面图；

图6为本发明中挡板微调机构的结构示意图。

图中标记：1-机架；2-皮带传输机构；3-侧挡板；4-挡板微调机构；5-支杆；6-上挡板；7-竹笋柔压机构；8-刀片摆动机构；9-清渣机构；10-滑杆；11-稳定架；12-软轴；13-防滑板；14-反力弹簧；41-锁紧螺栓；42-滑孔；43-套筒；44-固定销；71-柔压支架；72-支板；73-回复弹簧；74-限位滑杆；75-上摆动杆；76-下摆动杆；77-夹料轴；78-v型孔；79-承接板；81-电机支撑板；82-驱动电机；83-偏心轮；84-联动杆；85-刀片；86-滑座；87-竖支板；88-竖直螺杆；89-锁紧手柄。

具体实施方式

如图1～图6所示，本实施例提供的改进型自动笋子切片机包括机架以及设置在机架1上表面的皮带传输机构2，为了保证皮带传输机构2中传输皮带的清洁程度，机架1上设置有用于清理皮带传输机构2中传输皮带的清渣机构9。所述清渣机构9包括滚筒以及套装在滚筒上并带有刷毛的筒套，滚筒通过轴承可转动地设置在机架1上，为了节约电力成本，将滚筒的动力与皮带传输机构2采用同一电机作为驱动，具体地，所述滚筒安装在皮带传输机构2下方的机架1上，滚筒通过链条与皮带传输机构2中端部的驱动辊筒同步转动，所述筒套上的刷毛与皮带传输机构2中下方的传输皮带接触，这样可使下方的传输皮带与滚筒对向传动，清理效果更加，并且刷毛采用尼龙材料经过特殊工艺加工制作，不沾料、不结垢，使用寿命更长。

为了限制笋子的左右位置，所述机架1上进料的一端设置有用于限位笋子的侧挡板3，侧挡板3包括两片，且两片侧挡板3分别竖直固定在传输皮带两侧的机架1上，所述机架1上设置有用于侧挡板3的挡板微调机构4，本实施例中，挡板微调机构4包括固定在机架1上的固定销44以及套设在固定销44上的套筒43，为了保证固定销与套筒43的连接稳定性，可采用螺栓或销连接，且套筒43内腔上端预留出穿插空间，套筒43上端的穿插空间处设置有横向的滑孔42，所述侧挡板3外侧固定有穿过滑孔42的滑杆10，所述套筒43上设置有用于锁紧滑杆10的锁紧螺栓41，通过拧松锁紧螺栓41，可手动驱使滑杆10相对滑孔42滑动，从而调节两侧侧挡板3之间的距离以适应不同尺寸的笋子，然后拧紧锁紧螺栓41来保持侧挡板3的稳定性。

所述机架1的中部安装有竹笋柔压机构7和用于切割竹笋的刀片摆动机构8，竹笋柔压机构7位于刀片摆动机构8与侧挡板3之间，但是单靠竹笋柔压机构7按压笋子会出现稳定性不足的情况，笋子可能会出现多层堆叠的现象，在竹笋柔压机构7靠近进料端的一侧设置有用于防止笋子堆叠的平压机构，本实施例中，为了节约设计成本，平压机构采用结构简单的形式，所述平压机构包括分别固定在机架两侧的支杆6，两侧支杆6之间设置有可在竖直平面内转动的上压板6，上压板6朝远离侧挡板3的一侧向下倾斜，当笋子陆续进料时，在上挡板6的渐进性斜面按压作用下，可避免笋子上下堆叠，而且上压板6在下的一端对笋子的按压力最大，可对笋子进行一定限位，防止笋子快速或者不规整的进入竹笋柔压机构7，同时为了防止打滑，所述上压板6的下表面焊接或螺接有带有多孔的防滑板13。在上代产品的结构基础上，将原先按压、规整功能同时实现的情况分两步进行，平压机构进行初步按压和规整，竹笋柔压机构7进行柔性按压，大大提高了笋子的稳定性，以便于切割出更佳的外观形状。

为了提高笋子切割时的按压稳定性，本实施例中，所述竹笋柔压机构7包括柔压支架、上摆动杆75、下摆动杆76、两根限位滑杆74以及两根并排设置的夹料轴77，柔压支架采用v型架的结构形式，它包括固定在机架1两侧的支板72以及固定在支板72顶部的顶板71，所述上摆动杆75和下摆动杆76均横置于顶板的下方，上摆动杆75和下摆动杆76的结构采用槽钢形式，且上摆动杆75的中部与下摆动杆76的中部通过铰接座铰接，铰接的位置优选为中间位置，可使上摆动杆75和下摆动杆76在竖直平面内相对摆动，所述限位滑杆74一端与顶板71下表面固定连接，另一端依次穿过上摆动杆75和下摆动杆76并位于两根夹料轴77之间，所述顶板71与上摆动杆75之间设置有套装在限位滑杆74上的回复弹簧73，为了减防止笋子与夹料轴77表面摩擦力过小，所述夹料轴77的表面均加工有摩擦层，摩擦层可为套装在夹料轴77上的橡胶套或者在夹料轴77表面作粗糙处理。

为了适应不同尺寸和形状的笋子并将其按压稳定，两根夹料轴77均位于下摆动杆76的下方，且下摆动杆76两端均固定有承接板79，承接板79上设置有水平调节孔，两侧的支板72上均设置有开口向上的v型孔78，其中一根夹料轴77的两个端部分别穿过两侧的水平调节孔后再穿过v型孔78其中一侧的孔隙，另一根夹料轴77的两个端部分别穿过两侧的水平调节孔后再穿过v型孔78中另一侧的孔隙，当笋子进入其中前侧夹料轴77处时，两根夹料轴77与下摆动杆76被顶起，由于v型孔78的限位，两根夹料轴77在上升的同时会相互远离，在水平调节孔的限位作用下，承接板79被顶起同时带动下摆动杆76被顶起且允许一定角度的倾斜，从而使笋子顺利进入两根夹料轴77之间的空隙里稳定夹持，在回复弹簧73的作用下，上摆动杆75被顶住同时传导给下摆动杆76一个顶升力，从而实现紧压笋子的目的。为了减少额外动力的设置，所述夹料轴77通过软轴12与皮带传输机构2连接，具体地，所述皮带传输机构2中其中一个驱动辊筒的两个端部均连接软轴12，其中一根软轴12与其中一根夹料轴77的端部螺接，另一根软轴12与另一根夹料轴77的端部螺接，所述机架1上固定有用于支撑软轴12的稳定架11，这样不仅可保证夹料轴77转动无须额外动力，而且软轴12本身的连接可靠性较好，再通过稳定架11的限制作用，能保证更加的传动稳定性。整个竹笋柔压机构7不仅可适应不同尺寸和形状的笋子并进行按压，并且按压的方式可靠且更具有柔性，对笋子表面损伤更小。

为了更便于进行刀片摆动机构8的拆装和刀片85的更换，所述刀片摆动机构8包括摆动支架、驱动电机82、滑座86和刀片85，摆动支架包括固定在机架1两侧的竖支板87以及固定在竖支板87顶部的电机支撑板81，驱动电机82固定在电机支撑板81上，且驱动电机82的输出轴穿过电机支撑板81并固定有偏心轮83，所述滑座86固定在两侧竖支板87之间，滑座86上配合有滑块，所述刀片85固定在滑块的前侧壁上并用于横向切割笋子，所述滑块与偏心轮83之间铰接有联动杆84。通过驱动电机82带动偏心轮83转动，从而在联动杆84的作用下带动滑块在滑座86表面上来回滑动。整个切割结构与上代产品的切割结构类似，只是针对了外形拆装做出了改进，具体地，所述滑座86两端的上表面固定有穿过电机支撑板81的竖直螺杆88，所述电机支撑板81上设置有与竖直螺杆88配合的锁紧手柄89，锁紧手柄89是为了方便调节刀片85与传输皮带之间的间隙，从而使笋片切割出的厚度更均匀。所述滑座86的两侧端面均固定有穿过对应竖支板87的横螺杆，竖支板87上设置有与横螺杆配合的锁紧手柄89。当然，为了适应刀片85在竖直方向进行调整，所述竖支板87上设置有竖直方向的摆动孔，所述横螺杆穿过摆动孔并与锁紧手柄89螺接，这样可允许滑座86及刀片85具有一定上下窜动的位移，从而调整刀片85与传输皮带之间的距离，以适应不同尺寸笋子的切割。同时在电机支撑板81与滑座86之间设置有套装在竖直螺杆88上的反力弹簧14，滑座86在反力弹簧14的作用下被顶紧，通过拆卸下相应的锁紧手柄89，便可将滑座86拆卸下，从而取下刀片85，大大提高了更换与拆装作业的便捷性。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。