一种精密级冲刀夹具及其加工工艺的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种精密级冲刀夹具及其加工工艺。

背景技术：

单向密封圈，产品体积小，精度要求高，由于橡胶质软特性，批量冲孔难以保证质量要求，根据产品直径设计冲刀口部尺寸，传统的冲孔夹具很难保证其加工要求。

技术实现要素：

基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种精密级冲刀夹具及其加工工艺。

本发明提出的一种精密级冲刀夹具，包括：下模板、冲刀固定板、冲刀和导柱，其中：

下模板上设有上下贯通冲孔和上下贯通导柱孔；

冲刀固定板位于下模板的上方，冲刀固定板上设有冲刀安装孔和导柱安装孔，且冲刀安装孔与冲孔同轴，导柱安装孔与导柱孔同轴；

冲刀的一端伸入冲刀安装孔内并固定，且冲刀与冲孔的配合间隙小于或等于0.015mm；

导柱的一端伸入导柱安装孔内并固定，导柱的另一端伸入导柱孔内，且导柱与导柱孔的配合间隙小于或等于0.005mm。

优选地，还包括上垫板和下垫板，上垫板位于冲刀固定板的上方并与冲刀固定板固定；下垫板位于下模板的下方并与下模板固定，下垫板上设有上下贯通的落料孔和上下贯通的导向孔，所述落料孔位于冲孔的下方并与冲孔同轴，所述导向孔位于导柱孔的下方并与导柱孔同轴。

优选地，导向孔的内径大于导柱孔的内径；导柱远离冲刀固定板一端的端部固定有限位部，且该限位部伸入导向孔内，该限位部的外径小于导向孔的内径、大于导柱孔的内径。

优选地，导柱孔的侧壁设有与外界导通的加油通道。

优选地，下模板与冲刀固定板之间设有限位柱，所述限位柱固定安装在下模板上。

优选地，冲刀固定板的材料选用718h硬度hrc31-37。

优选地，冲刀和下模板的材料选用dc53硬度hrc55-60。

一种精密级冲刀夹具的加工工艺，包括以下步骤：

s1、分别在冲刀固定板和下模板上加工出螺纹孔；

s2、利用螺栓与螺纹配合将冲刀固定板与下模板固定在一起，并使二者彼此贴合；

s3、利用打孔设备一次性贯通冲刀固定板和下模板以形成同轴的冲孔与冲刀安装孔，利用孔道加工设备一次性贯通冲刀固定板和下模板以形成同轴的导柱孔与导柱安装孔；

s4、将冲刀的一端伸入冲孔内，其另一端固定安装在冲刀安装孔；将导柱的一端伸入导柱孔内，其另一端固定安装在导柱安装孔内；

s5、取出螺栓，以使冲刀固定板与下模板可以打开。

优选地，在s3中，所述打孔设备为慢走丝打孔机。

本发明中，利用冲刀与冲孔配合实现了胶料的冲孔作业，利用导柱与导柱孔配合可以确保冲刀运动的路径的一致性，以保证冲刀与冲孔保持良好的同轴度，且通过将冲刀与冲孔的配合间隙控制在0.015mm以内，将导柱与导柱孔的配合间隙控制在0.005mm以内，可以避免产品毛边的问题，有效提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密级冲刀夹具的俯视图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b-b向剖视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种精密级冲刀夹具的俯视图；图2为图1中a-a向剖视图；图3为图1中b-b向剖视图。

参照图1-3，本发明提出的一种精密级冲刀夹具及其加工工艺，包括：下模板1、冲刀固定板2、冲刀3和导柱4，其中：

下模板1上设有上下贯通冲孔和上下贯通导柱孔。冲刀固定板2位于下模板1的上方，冲刀固定板2上设有冲刀安装孔和导柱安装孔，且冲刀安装孔与冲孔同轴，导柱安装孔与导柱孔同轴。冲刀3的一端伸入冲刀安装孔内并固定，且冲刀3与冲孔的配合间隙小于或等于0.015mm；导柱4的一端伸入导柱安装孔内并固定，导柱4的另一端伸入导柱孔内，且导柱4与导柱孔的配合间隙小于或等于0.005mm。

本发明工作时，利用冲刀3与冲孔配合实现了胶料的冲孔作业，利用导柱4与导柱孔配合可以确保冲刀3运动的路径的一致性，以保证冲刀3与冲孔保持良好的同轴度，且通过将冲刀3与冲孔的配合间隙控制在0.015mm以内，将导柱4与导柱孔的配合间隙控制在0.005mm以内，可以避免产品毛边的问题，有效提高了产品合格率。

此外，本发明还还包括上垫板5和下垫板6，上垫板5位于冲刀固定板2的上方并与冲刀固定板2固定；下垫板6位于下模板1的下方并与下模板1固定，下垫板6上设有上下贯通的落料孔和上下贯通的导向孔，所述落料孔位于冲孔的下方并与冲孔同轴，所述导向孔位于导柱孔的下方并与导柱孔同轴。

本实施例中，导向孔的内径大于导柱孔的内径；导柱4远离冲刀固定板2一端的端部固定有限位部，且该限位部伸入导向孔内，该限位部的外径小于导向孔的内径、大于导柱孔的内径，以使该夹具在工作中，其导柱4无法脱离导柱孔，始终处于导柱孔内，以保障其导向平稳性。此外，为了确保导柱4在导柱孔内具有良好的滑动性，并方便润滑油的注入，本实施例还导柱孔的侧壁设置了与外界导通的加油通道a。

本实施例中，下模板1与冲刀固定板2之间设有限位柱7，所述限位柱7固定安装在下模板1上。

本实施例中，冲刀固定板2的材料选用718h硬度hrc31-37。冲刀3和下模板1的材料选用dc53硬度hrc55-60。

一种精密级冲刀3夹具的加工工艺，包括以下步骤：

s1、分别在冲刀固定板2和下模板1上加工出螺纹孔；

s2、利用螺栓与螺纹配合将冲刀固定板2与下模板1固定在一起，并使二者彼此贴合；

s3、利用打孔设备一次性贯通冲刀固定板2和下模板1以形成同轴的冲孔与冲刀安装孔，利用孔道加工设备一次性贯通冲刀固定板2和下模板1以形成同轴的导柱孔与导柱安装孔；

s4、将冲刀3的一端伸入冲孔内，其另一端固定安装在冲刀安装孔；将导柱4的一端伸入导柱孔内，其另一端固定安装在导柱安装孔内；

s5、取出螺栓，以使冲刀固定板2和下模板1可以打开。

本发明提出的一种精密级冲刀3夹具的加工工艺，通过先将冲刀固定板2与下模板1固定再统一打孔的加工方式，然后再安装冲刀和导向柱，最后再将冲刀固定板2与下模板1分开，从而可以有效保证在较小配合间隙下冲刀3与冲孔之间、导柱4与导向孔之间的装配精度和同轴度。

另外，在s3中，所述打孔设备为慢走丝打孔机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精密级冲刀夹具及其加工工艺，所述夹具包括：下模板、冲刀固定板、冲刀和导柱，其中：下模板上设有冲孔和导柱孔；冲刀固定板位于下模板的上方，冲刀固定板上设有冲刀安装孔和导柱安装孔；冲刀的一端伸入冲刀安装孔内并固定，且冲刀与冲孔的配合间隙小于或等于0.015mm；导柱的一端伸入导柱安装孔内并固定，导柱的另一端伸入导柱孔内，且导柱与导柱孔的配合间隙小于或等于0.005mm。本发明以避免产品毛边的问题，有效提高了产品合格率。

技术研发人员：喻家程;韩双能;郭继刚;汪平;李海峰;李鹏
受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2019.08.16