锁芯和解锁钥匙的制作方法

本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁芯和解锁钥匙。

背景技术：

市场上目前双重认证锁芯解锁通常采用机械与电子独立控制，只要解锁其中一个即可开锁，同时电机解锁部件外露在钥匙孔内，可用特殊机械工具解锁电机锁定部件，从而可以打开门锁。由此可知，现有的双重认证锁芯的安全性较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锁芯和解锁钥匙，以解决现有技术中的双重认证锁芯的安全性较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锁芯，包括：锁壳；锁胆，锁胆可转动地设置在锁壳内；闭锁件，闭锁件活动设置在锁胆和锁壳之间，并具有锁定位置和解锁位置，当闭锁件位于锁定位置时，闭锁件的一部分伸入锁壳内，闭锁件的另一部分伸入锁胆内，以阻碍锁壳和锁胆之间的相对转动，当闭锁件位于解锁位置时，闭锁件退出锁壳，并缩回锁胆内，锁壳和锁胆之间能够相对转动；驱动组件，驱动组件的至少一部分相对于闭锁件活动设置，并具有阻碍闭锁件运动的驱动止挡位置和避让闭锁件的驱动避让位置；止动件，止动件与闭锁件活动连接，并具有止动端，止动端能够伸入或退出驱动组件，以锁定或解锁驱动组件；叶片，叶片与锁胆活动连接，并具有叶片止挡位置和叶片避让位置，当叶片位于叶片止挡位置时，叶片止挡止动件的运动，止动件止挡闭锁件和驱动组件的运动，闭锁件无法运动至解锁位置，当解锁钥匙解锁锁芯时，解锁钥匙驱动叶片由叶片止挡位置运动至叶片避让位置，止动件的至少一部分能够伸入叶片，止动件不再止挡闭锁件和驱动组件的运动，解锁钥匙与驱动组件匹配并驱动驱动组件由驱动止挡位置运动至驱动避让位置，闭锁件能够由锁定位置运动至解锁位置，锁芯解锁。

进一步地，止动件靠近叶片的端面具有伸出结构，叶片具有容纳凹部，叶片运动至叶片避让位置时，伸出结构能够伸入容纳凹部内，同时，止动端退出驱动组件，驱动组件能够由驱动止挡位置运动至驱动避让位置。

进一步地，锁芯还包括弹性件，弹性件的两端分别与闭锁件和止动件抵接，以在叶片运动至叶片避让位置时驱动止动件上的伸出结构伸入容纳凹部，同时解锁驱动组件。

进一步地，容纳凹部的侧壁具有斜面结构，当叶片由叶片避让位置运动至叶片止挡位置时，斜面结构挤压伸出结构，以驱动伸出结构退出容纳凹部。

进一步地，驱动组件包括：驱动电机；凸轮，凸轮与驱动电机的输出端驱动连接，凸轮的圆周面具有供止动端伸入的第一凹部，以及供闭锁件的一部分伸入的第二凹部，当驱动组件位于驱动止挡位置时，止动端能够伸入第一凹部以锁定凸轮，第二凹部与闭锁件相对错位，闭锁件无法伸入第二凹部，闭锁件无法切换至解锁位置，当驱动组件位于驱动避让位置时，止动端退出第一凹部，凸轮转动到第二凹部朝向闭锁件的位置，闭锁件的一部分能够伸入到第二凹部内，以由锁定位置切换至解锁位置。

进一步地，闭锁件具有凸出设置的凸起结构，当驱动组件位于驱动止挡位置时，凸轮的外壁面止挡凸起结构，以阻碍闭锁件的运动，当驱动组件位于驱动避让位置时，凸起结构能够伸入至第二凹部，闭锁件由锁定位置切换至解锁位置。

进一步地，止动端和凸起结构沿凸轮的周向相对设置，且止动端和凸起结构向彼此靠近的凸出。

进一步地，第一凹部沿凸轮的周向延伸开设，沿凸轮的周向，第一凹部的径向深度逐渐增大或减小，当驱动组件位于驱动止挡位置时，第一凹部径向深度较大的一端朝向止动端，当驱动组件位于驱动避让位置时，第一凹部径向深度较小的一端朝向止动端，解锁钥匙退出锁芯时，止动端挤压第一凹部的内壁，以驱动驱动组件切换至驱动止挡位置。

进一步地，闭锁件伸入锁壳的一端具有挤压斜面，锁胆相对于锁壳转动时，锁壳挤压挤压斜面，以驱动闭锁件退出锁壳，锁胆能够相对于锁壳转动。

进一步地，锁芯具有供解锁钥匙插入的解锁孔，叶片的一部分位于解锁孔内，驱动组件与解锁孔分隔设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种解锁钥匙，包括：与锁芯的叶片配合的机械齿形，机械齿形能够驱动叶片运动至叶片避让位置；与锁芯的驱动组件配合的匹配组件，匹配组件与驱动组件匹配，并在匹配成功后为驱动组件供电，以驱动驱动组件运动至驱动避让位置。

应用本发明的技术方案，通过设置有驱动组件、止动件和叶片且三者之间相互配合，驱动组件作为电动锁定方式，叶片作为机械锁定方式，驱动组件和叶片均能够将闭锁件锁定在锁定位置，使得闭锁件无法切换至解锁位置，也就使得锁芯保持锁定，同时止动件又能够控制驱动组件的运动，将驱动组件锁定在驱动止挡位置，使得闭锁件保持在锁定位置，而止动件的运动又是通过叶片控制的，当锁芯未解锁时，闭锁件的一部分位于锁壳内，另一部分位于锁胆内，从而阻碍锁胆相对于锁壳转动，叶片位于叶片止挡位置，叶片止挡闭锁件的运动，同时，驱动组件位于驱动止挡位置，从而驱动组件与叶片共同止挡闭锁件的运动，闭锁件保持在锁定位置而无法切换至解锁位置，并且此时止动件伸入到驱动组件内，又将驱动组件进行锁定，这样必须将驱动组件和叶片均解锁才能够实现锁芯的解锁，当正确的解锁钥匙解锁锁芯时，解锁钥匙插入锁芯并拨动叶片运动，使得叶片运动至叶片避让位置，叶片不再阻碍止动件和闭锁件的运动，闭锁件实现初步解锁，止动件退出驱动组件，从而解除对驱动组件的锁定，同时，解锁钥匙与驱动组件进行匹配，匹配成功后解锁钥匙为驱动组件供电，驱动驱动组件切换至驱动避让位置，闭锁件实现全面解锁而能够自由运动，转动解锁钥匙即可带动锁胆相对于锁壳转动，实现解锁。上述设置方式同时设置有机械锁定和电动锁定两种锁定方式，并且仅当两种锁定方式都解锁时才能够实现锁芯的解锁，同时电动锁定的方式又通过机械锁定的方式进行控制，二者相互配合提高了锁芯的安全性，避免锁芯在意外情况下解锁或者被暴力破解，并且锁芯的解锁孔内仅有叶片的相关部件，不涉及到驱动组件的部件，当锁芯被撬动时，异物从解锁孔进入后不会触碰到驱动组件，也就无法拨动驱动组件运动到驱动避让位置，从而进一步提高了锁芯的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的锁芯的结构示意图；

图2示出了图1中的锁芯在解锁时叶片、止动件、闭锁件和驱动组件的结构示意图；

图3示出了图2的左视图；

图4示出了图1中的锁芯在锁定时叶片、止动件和驱动组件的结构示意图；

图5示出了图1中的锁芯在解锁时叶片、止动件和驱动组件的结构示意图；

图6示出了图1中的锁芯在锁定时凸起结构、凸轮和止动端的结构示意图；

图7示出了图1中的锁芯在解锁时凸起结构、凸轮和止动端的结构示意图；

图8示出了本发明的解锁钥匙的结构示意图；以及

图9示出了图8中的解锁钥匙与锁芯的叶片配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锁壳；20、锁胆；30、闭锁件；31、凸起结构；40、驱动组件；41、驱动电机；42、凸轮；421、第一凹部；422、第二凹部；50、止动件；51、止动端；52、伸出结构；60、叶片；61、容纳凹部；611、斜面结构；70、弹性件；80、机械齿形；90、匹配组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的双重认证锁芯的安全性较低的问题，本发明提供了一种锁芯和解锁钥匙。

如图1至图7所示的一种锁芯，包括锁壳10、锁胆20、闭锁件30、驱动组件40、止动件50和叶片60，锁胆20可转动地设置在锁壳10内；闭锁件30活动设置在锁胆20和锁壳10之间，并具有锁定位置和解锁位置，当闭锁件30位于锁定位置时，闭锁件30的一部分伸入锁壳10内，闭锁件30的另一部分伸入锁胆20内，以阻碍锁壳10和锁胆20之间的相对转动，当闭锁件30位于解锁位置时，闭锁件30退出锁壳10，并缩回锁胆20内，锁壳10和锁胆20之间能够相对转动；驱动组件40的至少一部分相对于闭锁件30活动设置，并具有阻碍闭锁件30运动的驱动止挡位置和避让闭锁件30的驱动避让位置；止动件50与闭锁件30活动连接，并具有止动端51，止动端51能够伸入或退出驱动组件40，以锁定或解锁驱动组件40；叶片60与锁胆20活动连接，并具有叶片止挡位置和叶片避让位置，当叶片60位于叶片止挡位置时，叶片60止挡止动件50的运动，止动件50止挡闭锁件30和驱动组件40的运动，闭锁件30无法运动至解锁位置，当解锁钥匙解锁锁芯时，解锁钥匙驱动叶片60由叶片止挡位置运动至叶片避让位置，止动件50的至少一部分能够伸入叶片60，止动件50不再止挡闭锁件30和驱动组件40的运动，解锁钥匙与驱动组件40匹配并驱动驱动组件40由驱动止挡位置运动至驱动避让位置，闭锁件30能够由锁定位置运动至解锁位置，锁芯解锁。

本实施例通过设置有驱动组件40、止动件50和叶片60且三者之间相互配合，驱动组件40作为电动锁定方式，叶片60作为机械锁定方式，驱动组件40和叶片60均能够将闭锁件30锁定在锁定位置，使得闭锁件30无法切换至解锁位置，也就使得锁芯保持锁定，同时止动件50又能够控制驱动组件40的运动，将驱动组件40锁定在驱动止挡位置，使得闭锁件30保持在锁定位置，而止动件50的运动又是通过叶片60控制的，当锁芯未解锁时，闭锁件30的一部分位于锁壳10内，另一部分位于锁胆20内，从而阻碍锁胆20相对于锁壳10转动，叶片60位于叶片止挡位置，叶片60止挡闭锁件30的运动，同时，驱动组件40位于驱动止挡位置，从而驱动组件40与叶片60共同止挡闭锁件30的运动，闭锁件30保持在锁定位置而无法切换至解锁位置，并且此时止动件50伸入到驱动组件40内，又将驱动组件40进行锁定，这样必须将驱动组件40和叶片60均解锁才能够实现锁芯的解锁，当正确的解锁钥匙解锁锁芯时，解锁钥匙插入锁芯并拨动叶片60运动，使得叶片60运动至叶片避让位置，叶片60不再阻碍止动件50和闭锁件30的运动，闭锁件30实现初步解锁，止动件50退出驱动组件40，从而解除对驱动组件40的锁定，同时，解锁钥匙与驱动组件40进行匹配，匹配成功后解锁钥匙为驱动组件40供电，驱动驱动组件40切换至驱动避让位置，闭锁件30实现全面解锁而能够自由运动，转动解锁钥匙即可带动锁胆20相对于锁壳10转动，实现解锁。上述设置方式同时设置有机械锁定和电动锁定两种锁定方式，并且仅当两种锁定方式都解锁时才能够实现锁芯的解锁，同时电动锁定的方式又通过机械锁定的方式进行控制，二者相互配合提高了锁芯的安全性，避免锁芯在意外情况下解锁或者被暴力破解，并且锁芯的解锁孔内仅有叶片60的相关部件，不涉及到驱动组件40的部件，从而进一步提高了锁芯的安全性。

需要说明的是，除了闭锁件30具有锁定锁胆20的作用外，叶片60也具有锁定锁胆20的作用，当锁芯未解锁时，叶片60的一部分伸入锁壳10内，另一部分位于锁胆20内，从而叶片60与闭锁件30共同锁定锁胆20，使得锁胆20无法相对于锁壳10转动，当解锁钥匙插入锁芯时，解锁钥匙会驱动叶片60运动，使得叶片60由叶片止挡位置运动至叶片避让位置，从而将叶片60解锁。

如图2和图3所示，止动件50靠近叶片60的端面具有伸出结构52，叶片60具有容纳凹部61，锁芯未解锁时，容纳凹部61与伸出结构52错位，伸出结构52无法深入容纳凹部61内而是抵接在叶片60的外壁面上，从而无法运动，当锁芯解锁，叶片60运动至叶片避让位置时，伸出结构52与容纳凹部61对齐，止动件50能够运动，伸出结构52伸入容纳凹部61内，同时，止动端51退出驱动组件40，驱动组件40能够由驱动止挡位置运动至驱动避让位置。这样，在插入解锁钥匙时，既初步解锁了闭锁件30，又解锁了驱动组件40，然后仅需要解锁钥匙与驱动组件40匹配成功后为驱动组件40供电即可解锁锁芯。

叶片60一般设置有多个，在本实施例中，当叶片60运动至叶片避让位置时，各个叶片60上的容纳凹部61沿解锁钥匙插入锁芯的方向连通形成一字型的连通槽。相应地，伸出结构52也沿解锁钥匙插入锁芯的方向延伸一端距离，从而使得伸出结构52与每个叶片60之间均具有配合关系，仅当所有叶片60均运动叶片避让位置时，叶片60才不会止挡止动件50。当然，各叶片60上的容纳凹部61也可以不形成一字型的连通槽，而是各自单独与止动件50上相应的伸出结构52进行配合。

本实施例中的止动件50为板状件，止动件50上开设有供闭锁件30伸入的开槽，止动件50背离闭锁件30插入的端面上设置有伸出结构52，即止动件50位于闭锁件30和叶片60之间，这样，叶片60即可通过止挡止动件50实现对闭锁件30的止挡。闭锁件30伸入开槽的部分可以完全容纳在开槽内，也可以部分穿过开槽伸出，从而形成与伸出结构52相似的部分，在闭锁件30运动时即可伸入到叶片60内。

在本实施例中，锁芯还包括弹性件70，弹性件70的两端分别与闭锁件30和止动件50抵接，以在叶片60运动至叶片避让位置时驱动止动件50上的伸出结构52伸入容纳凹部61，同时解锁驱动组件40。弹性件70为线性弹簧，弹性件70设置在止动件50和闭锁件30之间，从而使得闭锁件30和止动件50具有向相互远离的方向运动的趋势，这样，当叶片60运动至叶片避让位置时，弹性件70就会驱动止动件50运动，将伸出结构52推入到容纳凹部61内，实现对驱动组件40的解锁。由于弹性件70的存在，使得闭锁件30始终具有伸入至锁壳10的运动趋势，而无法自动切换至解锁位置，因而在闭锁件30伸入锁壳10的一端设置有挤压斜面，当闭锁件30全面解锁后，转动解锁钥匙，解锁钥匙带动锁胆20一同转动，锁壳10挤压闭锁件30上的挤压斜面，使得闭锁件30退出锁壳10从而运动至解锁位置，锁胆20能够相对于锁壳10转动，并且当锁胆20转回锁定的位置时，弹性件70还能够驱动闭锁件30自动伸入至锁壳10内。

可选地，容纳凹部61的侧壁具有斜面结构611，当叶片60由叶片避让位置运动至叶片止挡位置时，斜面结构611挤压伸出结构52，以驱动伸出结构52退出容纳凹部61。在需要重新锁定锁芯时，将锁胆20转动回原来的位置，拔出解锁钥匙，在拔出解锁钥匙的过程中，叶片60在叶片弹簧的作用下复位，在叶片60的复位过程中，容纳凹部61的斜面结构611挤压闭锁件30上的伸出结构52，使得伸出结构52退出容纳凹部61，止动件50和闭锁件30重新被叶片60挤压回锁芯锁定时的位置，从而实现了锁芯的复位。容纳凹部61可以根据需要设置成三角形、凸台形或者其他具有斜面的形状，但不可以设置成矩形，相应地，伸出结构52的形状与容纳凹部61的形状适配即可。

如图4至图7所示，驱动组件40包括驱动电机41和凸轮42，凸轮42与驱动电机41的输出端驱动连接，驱动电机41通电后驱动凸轮42转动，从而使得凸轮42在驱动止挡位置和驱动避让位置之间切换。凸轮42的圆周面具有供止动端51伸入的第一凹部421，以及供闭锁件30的一部分伸入的第二凹部422，当驱动组件40位于驱动止挡位置时，止动端51能够伸入第一凹部421以锁定凸轮42，第二凹部422与闭锁件30相对错位，闭锁件30无法伸入第二凹部422，闭锁件30无法切换至解锁位置，当驱动组件40位于驱动避让位置时，止动端51退出第一凹部421，凸轮42转动到第二凹部422朝向闭锁件30的位置，闭锁件30的一部分能够伸入到第二凹部422内，以由锁定位置切换至解锁位置。

需要说明的是，本实施例的驱动组件40是并不具备电源的，其是由解锁钥匙进行供电的，这样，就不必再锁芯上设置电源，免去了充电的麻烦，减小了锁芯的结构复杂程度。

在本实施例中，闭锁件30具有凸出设置的凸起结构31，当驱动组件40位于驱动止挡位置时，凸起结构31与第二凹部422错位，凸轮42的外壁面止挡凸起结构31，以阻碍闭锁件30的运动，当驱动组件40位于驱动避让位置时，凸起结构31与第二凹部422对齐，凸起结构31能够伸入至第二凹部422，闭锁件30由锁定位置切换至解锁位置。

可选地，止动端51和凸起结构31沿凸轮42的周向相对设置，且止动端51和凸起结构31向彼此靠近的凸出，相应地，第一凹部421和第二凹部422也设置在凸轮42相对的两侧处。当然，止动端51和凸起结构31之间的位置关系也可以根据实际需求进行相应设置。

如图6和图7所示，第一凹部421沿凸轮42的周向延伸开设，沿凸轮42的周向，第一凹部421的径向深度逐渐增大或减小，当驱动组件40位于驱动止挡位置时，第一凹部421径向深度较大的一端朝向止动端51，当驱动组件40位于驱动避让位置时，第一凹部421径向深度较小的一端朝向止动端51，此时若解锁钥匙退出锁芯，叶片60在叶片弹簧的作用下挤压止动件50，使得止动端51挤压第一凹部421的内壁，以驱动驱动组件40切换至驱动止挡位置。这样，当叶片60挤压止动件50使得止动件50复位时，止动件50上的止动端51就会挤压第一凹部421的侧壁，由于第一凹部421的深度是连续变化的，因而止动端51就能够通过挤压第一凹部421的侧壁驱动凸轮42转动，使得凸轮42由驱动避让位置切换至驱动止挡位置，从而重新自动锁定闭锁件30。

本实施例的锁芯具有供解锁钥匙插入的解锁孔，叶片60的一部分位于解锁孔内，解锁钥匙插入解锁孔内即可驱动叶片60运动，驱动组件40与解锁孔分隔设置，从而使得解锁孔内仅有叶片60的相关部件，不涉及到驱动组件40的部件，当锁芯被撬动时，异物从解锁孔进入后不会触碰到驱动组件40，也就无法拨动驱动组件40运动到驱动避让位置，提高了锁芯的安全性。

本实施例还提供了一种用于解锁上述锁芯的解锁钥匙，如图8和图9所示，包括与锁芯的叶片60配合的机械齿形80和与锁芯的驱动组件40配合的匹配组件90，机械齿形80能够驱动叶片60运动至叶片避让位置；匹配组件90与驱动组件40匹配，并在匹配成功后为驱动组件40供电，以驱动驱动组件40运动至驱动避让位置。解锁钥匙内设置有为驱动组件40供电的电源，在解锁钥匙伸入锁芯的节段上设置有与驱动组件40接触的触点，触点与电源之间通过导电的电路电连接，从而在解锁钥匙匹配成功后为驱动组件40供电。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的双重认证锁芯的安全性较低的问题；

2、只有当机械锁定和电动锁定两种锁定方式均解锁时，锁芯才能够解锁，提高了锁芯的安全性；

3、电动锁定的方式又通过机械锁定的方式进行控制，二者相互配合进一步提高了锁芯的安全性；

4、锁芯的解锁孔内仅有叶片的相关部件，不涉及到驱动组件的部件，降低被破解的可能性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。