一种五金安装结构的制作方法

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，尤其涉及一种五金安装结构。

背景技术：

现有的门或窗结构中，框体型材和扇体型材上均开设有凹槽结构，两者的凹槽中均安装有五金传动组件，组成框体和扇体的传动结构，可实现扇体与框体的打开或锁紧。其中，五金传动组件包括传动杆、转换传动件和多个五金件等。

然而，现有的五金传动组件在型材凹槽内的安装作业，通常采用穿槽安装方式，该穿槽安装方式结构复杂，操作繁琐，安装用时长，安装效率低。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种五金安装结构，结构简单，便于安装。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种五金安装结构，包括：

基座，设置有卡接板和容置槽，所述卡接板能够与型材的凹槽相卡接；

旋转件，设置于所述容置槽内，所述旋转件包括互相连接的转动部和伸出部，所述转动部与所述基座转动连接，所述转动部在所述容置槽内转动时，所述伸出部能够伸出所述容置槽背向所述卡接板的一侧外，以与所述型材的凹槽相卡接。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述基座设置有连接孔，所述转动部设置有与所述连接孔配合的连接轴。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述连接孔的上端直径大于所述连接孔的下端直径。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述连接轴设置有花键槽。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述花键槽贯穿所述连接轴和所述转动部。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述容置槽设置有第一止挡内壁，所述第一止挡内壁能够与所述旋转件的一侧贴靠，用于限制所述旋转件的转动。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述容置槽还设置有第二止挡内壁，所述第二止挡内壁能够与所述旋转件的另一侧贴靠，用于限制所述旋转件的转动。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述第二止挡内壁与所述基座的一个侧面平行。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述转动部的周壁为圆弧状。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述旋转件的厚度与所述容置槽的深度相等。

本发明的有益效果为：

本发明提供的五金安装结构，在安装时，将该五金安装结构放置于框体型材或扇体型材的凹槽内，通过在基座上设置卡接板，卡接板能够与型材的凹槽卡接，通过在基座上设置容置槽，并在容置槽内设置旋转件，旋转件的转动部与基座转动连接，将转动部在容置槽内转动，转动部带动与之连接的伸出部转动，伸出部伸出容置槽背向卡接板的一侧外，以与型材的凹槽相卡接，该五金安装结构的两端均与型材的凹槽内壁卡接，安装完成。本发明提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的五金安装结构的第一轴测图；

图2是本发明具体实施方式提供的五金安装结构的第二轴测图；

图3是本发明具体实施方式提供的五金安装结构的爆炸示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽内的装配示意图一；

图5是本发明具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽内的装配示意图二；

图6是本发明具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽内的装配示意图三。

图中：

1-基座；2-旋转件；

11-卡接板；12-容置槽；121-第一止挡内壁；122-第二止挡内壁；13-连接孔；

21-转动部；211-连接轴；2111-花键槽；22-伸出部；

100-型材。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种五金安装结构，用于将五金传动件安装于型材的凹槽内，如图1-图6所示，该五金安装结构包括基座1和旋转件2。需要说明的是，基座1在本实施例中仅作为示例性的结构，基座1可以为门窗上的锁杆、传动壳上的传动杆或者铰链上类似杆类的传动件的一部分，或与之相连接。

具体地，基座1设置有卡接板11和容置槽12，卡接板11能够与型材100的凹槽相卡接。为便于与型材100的凹槽相卡接，可选地，卡接板11设置于基座1的一侧。旋转件2设置于容置槽12内，旋转件2包括互相连接的转动部21和伸出部22，转动部21与基座1转动连接，转动部21在容置槽12内转动时，伸出部22能够伸出容置槽12背向卡接板11的一侧外，以与型材100的凹槽相卡接。为避免划伤操作人员，可选地，转动部21的周壁为圆弧状。

将该五金安装结构放置于框体型材100或扇体型材100的凹槽内，通过在基座1上设置卡接板11，卡接板11能够与型材100的凹槽卡接，通过在基座1上设置容置槽12，并在容置槽12内设置旋转件2，旋转件2的转动部21与基座1转动连接，将转动部21在容置槽12内转动，转动部21带动与之连接的伸出部22转动，伸出部22伸出容置槽12背向卡接板11的一侧外，以与型材100的凹槽相卡接，该五金安装结构的两端均与型材100的凹槽内壁卡接，安装完成。

为限制旋转件2的转动范围在合适角度内，可选地，容置槽12设置有第一止挡内壁121，第一止挡内壁121能够与旋转件2的一侧贴靠，用于限制旋转件2的转动。为保证伸出部22能够伸出容置槽12外，以与型材100的凹槽相卡接，可选地，容置槽12还设置有第二止挡内壁122，第二止挡内壁122能够与旋转件2的另一侧贴靠，用于限制旋转件2的转动。为保证伸出部22与型材100的凹槽相卡接的连接强度，可选地，第二止挡内壁122与基座1的一个侧面平行，此时，伸出部22伸出容置槽12外的部分最大。

为保证该五金安装结构的底面为一整个平面，提高安装的稳固性，可选地，旋转件2的厚度与容置槽12的深度相等。为实现转动部21与基座1的转动连接，可选地，基座1设置有连接孔13，转动部21设置有与连接孔13配合的连接轴211。为便于通过安装工具将连接轴211转动，可选地，连接轴211设置有花键槽2111，通过将设置有与花键槽2111配合的凸起的安装工具插入花键槽2111中，转动该安装工具以带动旋转件2转动。为增大该安装工具与花键槽2111的连接强度，可选地，花键槽2111贯穿连接轴211和转动部21。可选地，连接孔13的上端直径大于连接孔13的下端直径，连接孔13的上端与连接轴211之间预留一定加工误差，便于安装。

本实施例提供的五金安装结构，在安装时，主要包括以下几个步骤：首先，将该五金安装结构倾斜着插入型材100的凹槽内并放平，使基座1一侧的卡接板11与型材100的凹槽相卡接；然后，将安装工具插入连接轴211的花键槽2111内，转动安装工具，将转动部21在容置槽12内转动，转动部21带动与之连接的伸出部22转动；最后，旋转件2被第二止挡内壁122卡住，伸出部22伸出容置槽12背向卡接板11的一侧外，并与型材100的凹槽相卡接，此时，该五金安装结构的两端均与型材100的凹槽内壁卡接，安装完成。

本实施例提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。