一种五金安装结构的制作方法

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，尤其涉及一种五金安装结构。

背景技术：

现有的门或窗结构中，框体型材和扇体型材上均开设有凹槽结构，两者的凹槽中均安装有五金传动组件，组成框体和扇体的传动结构，可实现扇体与框体的打开或锁紧。其中，五金传动组件包括传动杆、转换传动件和多个五金件等。

然而，现有的五金传动组件在型材凹槽内的安装作业，通常采用穿槽安装方式，该穿槽安装方式结构复杂，操作繁琐，安装用时长，安装效率低。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种五金安装结构，结构简单，便于安装。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种五金安装结构，包括：

基座，设置有容置槽和第一凸台；

旋转件，设置于所述容置槽内，并与所述基座转动连接，所述旋转件包括卡止片，所述旋转件转动时，所述卡止片的两端能够伸出所述容置槽外；

弹性片，所述弹性片的一端安装于所述第一凸台上，另一端能够与所述卡止片的侧面抵接，以限制所述卡止片的转动。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述基座设置有第一连接孔，所述旋转件还包括与所述第一连接孔配合的连接轴，所述卡止片设置于所述连接轴的一端。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述卡止片背向所述连接轴的一侧设置有第二凸台，所述第二凸台的侧面用于与所述弹性片抵接。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述连接轴内设置有第二连接孔。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述第二连接孔的横截面为正六边形。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述弹性片通过连接板安装于所述第一凸台上。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述第一凸台设置有卡凸，所述连接板设置有与所述卡凸配合的第三连接孔。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述卡止片的宽度小于或等于所述容置槽的宽度。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述基座设置有用于减轻所述基座重量的通孔。

作为本发明的五金安装结构的优选方案，所述容置槽和所述第一凸台均设置于所述基座的底面。

本发明的有益效果为：

本发明提供的五金安装结构，在安装时，将该五金安装结构放置于框体型材或扇体型材的凹槽内，将旋转件在基座上转动，旋转件带动卡止片一起转动，卡止片的两端伸出容置槽外，以与型材的凹槽卡接，完成安装；同时，安装于第一凸台上的弹性片的一端压在卡止片的上面，在卡止片的转动过程中，弹性片在自身弹性作用力下，弹性片的一端逐渐变为与卡止片的侧面抵接，以限制卡止片的转动，该结构起到自锁的作用。本发明提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的五金安装结构的第一轴测图；

图2是本发明具体实施方式提供的五金安装结构的第二轴测图；

图3是本发明具体实施方式提供的五金安装结构的爆炸示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的旋转件的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的五金安装结构完成安装后的第一轴测图；

图6是本发明具体实施方式提供的五金安装结构完成安装后的第二轴测图；

图7是本发明具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽前的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽后的结构示意图。

图中：

1-基座；2-旋转件；3-弹性片；

11-容置槽；12-第一凸台；121-卡凸；13-第一连接孔；14-通孔；

21-卡止片；211-第二凸台；22-连接轴；221-第二连接孔；

31-连接板；311-第三连接孔；

100-型材。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种五金安装结构，用于将五金传动件安装于型材的凹槽内，如图1-图3所示，该五金安装结构包括基座1、旋转件2和弹性片3。需要说明的是，基座1在本实施例中仅作为示例性的结构，基座1可以为门窗上的锁杆、传动壳上的传动杆或者铰链上类似杆类的传动件的一部分，或与之相连接。

具体地，基座1设置有容置槽11和第一凸台12；旋转件2设置于容置槽11内，并与基座1转动连接，旋转件2包括卡止片21(如图4所示)，旋转件2转动时，卡止片21的两端能够伸出容置槽11外；弹性片3的一端安装于第一凸台12上，另一端能够与卡止片21的侧面抵接，以限制卡止片21的转动。

如图1-图8所示，在安装时，将该五金安装结构放置于框体型材100或扇体型材100的凹槽内，将旋转件2在基座1上转动，旋转件2带动卡止片21一起转动，卡止片21的两端伸出容置槽11外，以与型材100的凹槽卡接，完成安装；同时，安装于第一凸台12上的弹性片3的一端压在卡止片21的上面，在卡止片21的转动过程中，弹性片3在自身弹性作用力下，弹性片3的一端逐渐变为与卡止片21的侧面抵接，以限制卡止片21的转动，该结构起到自锁的作用。

为保证卡止片21初始状态时完全位于容置槽11内，可选地，卡止片21的宽度小于或等于容置槽11的宽度。为便于实现卡止片21和弹性片3的安装配合，可选地，容置槽11和第一凸台12均设置于基座1的底面。为减轻该五金安装结构的整体重量，可选地，基座1设置有用于减轻基座1重量的通孔14。

为实现旋转件2与基座1的转动连接，可选地，基座1设置有第一连接孔13，旋转件2还包括与第一连接孔13配合的连接轴22，卡止片21设置于连接轴22的一端。为便于通过安装工具将连接轴22转动，可选地，连接轴22内设置有第二连接孔221。可选地，第二连接孔221的横截面为正六边形，便于与现有的安装工具配合使用。可选地，卡止片21背向连接轴22的一侧设置有第二凸台211，第二凸台211的侧面用于与弹性片3抵接。在本实施例中，第二凸台211可以与连接轴22一体成型，卡止片21套设在连接轴22上。

为便于安装弹性片3，可选地，弹性片3通过连接板31安装于第一凸台12上。为便于安装连接板31，可选地，第一凸台12设置有卡凸121，连接板31设置有与卡凸121配合的第三连接孔311，结构稳固，拆装方便。

本实施例提供的五金安装结构，在安装时，主要包括以下几个步骤：首先，将该五金安装结构竖直放入型材100的凹槽内；然后，通过安装工具插入连接轴22的第二连接孔221内，将旋转件2在基座1上转动，旋转件2带动卡止片21一起转动，卡止片21的两端伸出容置槽11外，以与型材100的凹槽卡接；最后，安装于第一凸台12上的弹性片3的一端压在卡止片21的上面，在卡止片21的转动过程中，弹性片3在自身弹性作用力下，弹性片3的一端逐渐变为与卡止片21的侧面抵接，以限制卡止片21的转动，该结构起到自锁的作用。

本实施例提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。