一种可逆微流控芯片的制作方法

本发明涉及微流控芯片基板技术领域，具体涉及一种可逆微流控芯片。

背景技术：

目前，随着国家的发展，科学技术不断提升，微流控芯片的使用不断增多，微流控芯片需要安装在基板上使用，微流控芯片的基板在使用过程中，需要不同大小的基板，为了控制微流控芯片的基板的大小，就需要微流控芯片基板的切边装置，但是以往传统的微流控芯片基板自动切割装置功能过于单一，无法实现微流控芯片基板切割的多功能，且装置安全性能不足，在工作时效率较低，无法满足人员的使用需求，而且在切割工作完成后对碎屑的处理需要人员的清洁运营时间，使用寿命等需要提高，为此就需要设计一种可逆微流控芯片解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可逆微流控芯片，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种可逆微流控芯片，包括主箱体，所述主箱体内部的上下侧分别设置有对不同微流控芯片基板切割的第一切割槽及第二第二切割槽，所述第一切割槽内设置有运输装置，且在中间位置处设置有切割工作装置，用以切割单张微流控芯片基板不同长度的工作，所述切割工作装置包括设置于所述第一切割槽上侧内壁上开口向下的弹射槽，所述弹射槽上侧连通设置有移动腔，所述移动腔内设置有通过电动丝杠可移动的移动块，所述移动块内设置有转轮装置，所述转轮装置的前后端通过皮带动力配合连接有延伸出所述移动块外的花键轴，所述移动腔的前后侧内壁上设置有可转动且与所述花键轴配对的配对转动轴，所述配对转动轴通过皮带动力配合连接有可在所述主箱体内转动的传递转动轴，所述主箱体内设置有动力控制装置，所述动力控制装置可与所述传递转动轴通过皮带动力配合连接，所述转轮装置通过固定绕设引线的另外一端固定连接有可在所述弹射槽内上下弹射的第一切割刀具，所述第一切割刀具上固定连接与所述移动块配对的弹射弹簧，上侧的所述第二切割槽内设置有切边切割装置，用以将多张微流控芯片基板整合后对其边进行切割处理，使微流控芯片基板的边更加整齐，所述切边切割装置包括设置于所述第二切割槽内通过电动丝杠驱动的按压装置，所述按压装置能够在切割工作进行时防止微流控芯片基板的移动，所述第二切割槽的上侧内壁设置有刀具槽，所述刀具槽内通过丝杠可前后滑动且前后对称的驱动块，所述驱动块的下端通过连杆转动配合连接有可上下工作的切边刀具，所述驱动块上的丝杠可与所述动力控制装置通过传动装置动力配合连接，所述第二切割槽右侧设置有碎屑回收装置。

进一步的技术方案，所述动力控制装置包括设置于所述主箱体左端内的动力腔，所述动力腔的右侧内壁内固设有输出电机，所述输出电机的左端通过转轴动力配合连接有主动齿形轮，所述动力腔的左侧内壁上固设有上下对称的按钮装置，所述按钮装置的右端转动配合连接有控制转轴，所述控制转轴上固定连接有可与所述主动齿形轮啮合配合连接的从动齿形轮，所述控制转轴的右端延伸且转动式固定连接有复位弹簧装置，所述主箱体内设置有上下对称的对接齿轮腔，所述控制转轴的右端延伸通入所述对接齿轮腔内且固定连接有对接锥齿轮，所述对接齿轮腔内设置有可与所述对接锥齿轮啮合配哈连接的传递锥齿轮，上侧的所述传递锥齿轮的前后端动力配合连接有传动装置可带动所述驱动块工作，下侧的所述传递锥齿轮的转轴与所述配对转动轴通过皮带动力配合连接，所述动力控制装置用以对上下切割工作槽的动力进行控制，方便人员的使用和安全性的提高。

进一步的技术方案，上述动力控制装置内的按钮装置包括设置于所述主箱体与所述动力腔连通设置的按钮滑孔，所述按钮滑孔内设置有可左右滑动的按钮滑动块，所述按钮滑动块的左端固定连接有方便人员按动的按钮固定块，所述按钮滑动块的前端固定连接有卡板块，所述所述按钮滑孔的上内壁设置有开口向下且前侧内壁为与所述按钮滑块相切的弧形凹槽，人员将按钮滑动块按动带动所述卡板块至所述弧形凹槽下侧位置后转动进入其内卡主，方便动力控制装置进行工作。

进一步的技术方案，所述传动装置包括设置于所述第二切割槽前后侧内壁内对称设置的锥齿轮装置，所述锥齿轮装置的上侧与所述驱动块上的丝杠动力配合连接，所述锥齿轮装置的下侧动力配合连接有与所述传递锥齿轮轴心处固定连接的传递转轴，用以传递动力给所述切边刀具进行工作。

进一步的技术方案，碎屑回收装置包括设置于所述主箱体右端内的回收腔，所述回收腔与所述第二切割槽右侧内壁之间连通设置有回收通道，所述回收腔上侧内壁上设置有与所述回收通道连通的抽风装置，所述抽风装置的左端固设有碎屑滤网，所述抽风装置的右侧设置有左右贯穿的通风孔，所述碎屑回收装置能够将微流控芯片基板变切割完成多余的碎屑通过抽风吸入所述回收腔内收集，减少人员清洁运营时间的同时能够有效回收碎屑。

进一步的技术方案，第一切割槽的下侧内壁上设置有与所述第一切割刀具对齐配对的第一刀具槽，所述第二切割槽的下侧内壁上设置有与所述切边刀具对齐配对的第二刀具槽，能够有利于刀具更好的对微流控芯片基板进行切割。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用方便，结构简单，通过其内的控制方法可以方便人员的使用和安全性的提高，再可以通过其内的回收装置减少人员清洁运营时间的同时能够有效回收碎屑，且装置工作效率高效，可以多次循环使用，多功能选择对微流控芯片基板需求进行切割，满足人员的使用需求，使用寿命相对较长。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可逆微流控芯片的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图。

图3是图1中B-B方向的结构示意图。

图4是图1中C-C方向的结构示意图。

图5是图1中D-D方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的一种可逆微流控芯片，包括主箱体100，所述主箱体100内部的上下侧分别设置有对不同微流控芯片基板切割的第一切割槽101及第二第二切割槽102，所述第一切割槽101内设置有运输装置103，且在中间位置处设置有切割工作装置，用以切割单张微流控芯片基板不同长度的工作，所述切割工作装置包括设置于所述第一切割槽101上侧内壁上开口向下的弹射槽104，所述弹射槽104上侧连通设置有移动腔105，所述移动腔105内设置有通过电动丝杠可移动的移动块106，所述移动块106内设置有转轮装置107，所述转轮装置107的前后端通过皮带动力配合连接有延伸出所述移动块106外的花键轴108，所述移动腔105的前后侧内壁上设置有可转动且与所述花键轴108配对的配对转动轴109，所述配对转动轴109通过皮带动力配合连接有可在所述主箱体100内转动的传递转动轴110，所述主箱体100内设置有动力控制装置，所述动力控制装置可与所述传递转动轴110通过皮带动力配合连接，所述转轮装置107通过固定绕设引线的另外一端固定连接有可在所述弹射槽104内上下弹射的第一切割刀具111，所述第一切割刀具111上固定连接与所述移动块106配对的弹射弹簧112，上侧的所述第二切割槽102内设置有切边切割装置，用以将多张微流控芯片基板整合后对其边进行切割处理，使微流控芯片基板的边更加整齐，所述切边切割装置包括设置于所述第二切割槽102内通过电动丝杠驱动的按压装置113，所述按压装置113能够在切割工作进行时防止微流控芯片基板的移动，所述第二切割槽102的上侧内壁设置有刀具槽114，所述刀具槽114内通过丝杠可前后滑动且前后对称的驱动块115，所述驱动块115的下端通过连杆转动配合连接有可上下工作的切边刀具116，所述驱动块115上的丝杠可与所述动力控制装置通过传动装置动力配合连接，所述第二切割槽102右侧设置有碎屑回收装置。

有益地，所述动力控制装置包括设置于所述主箱体100左端内的动力腔120，所述动力腔120的右侧内壁内固设有输出电机121，所述输出电机121的左端通过转轴动力配合连接有主动齿形轮122，所述动力腔120的左侧内壁上固设有上下对称的按钮装置，所述按钮装置的右端转动配合连接有控制转轴123，所述控制转轴123上固定连接有可与所述主动齿形轮122啮合配合连接的从动齿形轮124，所述控制转轴123的右端延伸且转动式固定连接有复位弹簧装置125，所述主箱体100内设置有上下对称的对接齿轮腔126，所述控制转轴123的右端延伸通入所述对接齿轮腔126内且固定连接有对接锥齿轮127，所述对接齿轮腔126内设置有可与所述对接锥齿轮啮合配哈连接的传递锥齿轮128，上侧的所述传递锥齿轮128的前后端动力配合连接有传动装置可带动所述驱动块115工作，下侧的所述传递锥齿轮128的转轴与所述配对转动轴109通过皮带动力配合连接，所述动力控制装置用以对上下切割工作槽的动力进行控制，方便人员的使用和安全性的提高。

有益地，上述动力控制装置内的按钮装置包括设置于所述主箱体100与所述动力腔120连通设置的按钮滑孔130，所述按钮滑孔130内设置有可左右滑动的按钮滑动块131，所述按钮滑动块131的左端固定连接有方便人员按动的按钮固定块132，所述按钮滑动块131的前端固定连接有卡板块133，所述所述按钮滑孔130的上内壁设置有开口向下且前侧内壁为与所述按钮滑块130相切的弧形凹槽134，人员将按钮滑动块131按动带动所述卡板块133至所述弧形凹槽134下侧位置后转动进入其内卡主，方便动力控制装置进行工作。

有益地，所述传动装置包括设置于所述第二切割槽102前后侧内壁内对称设置的锥齿轮装置140，所述锥齿轮装置140的上侧与所述驱动块115上的丝杠动力配合连接，所述锥齿轮装置140的下侧动力配合连接有与所述传递锥齿轮128轴心处固定连接的传递转轴141，用以传递动力给所述切边刀具116进行工作。

有益地，碎屑回收装置包括设置于所述主箱体100右端内的回收腔150，所述回收腔150与所述第二切割槽102右侧内壁之间连通设置有回收通道151，所述回收腔150上侧内壁上设置有与所述回收通道151连通的抽风装置152，所述抽风装置152的左端固设有碎屑滤网153，所述抽风装置152的右侧设置有左右贯穿的通风孔154，所述碎屑回收装置能够将微流控芯片基板变切割完成多余的碎屑通过抽风吸入所述回收腔150内收集，减少人员清洁运营时间的同时能够有效回收碎屑。

有益地，第一切割槽101的下侧内壁上设置有与所述第一切割刀具111对齐配对的第一刀具槽160，所述第二切割槽102的下侧内壁上设置有与所述切边刀具116对齐配对的第二刀具槽161，能够有利于刀具更好的对微流控芯片基板进行切割。

初始状态时，所述第一切割刀具111及所述切边刀具116处于最上侧位置，同时所述按钮固定块132处于最左端，所述主动齿形轮122不与所述从动齿形轮124啮合，且按压装置113处于最上侧位置等待微流控芯片基板进入定位，此时第一切割刀具111及切边刀具116都不会工作。

当需要对微流控芯片基板进行自动切割加工工作时，人员将微流控芯片基板的一端放入第一切割槽101内，由于运输装置103的启动会带动微流控芯片基板通过第一切割刀具111的下侧，此时人员需要切割工作时按动下侧的按钮固定块132，使主动齿形轮122与下侧的从动齿形轮124啮合，同时下侧的对接锥齿轮127与传递锥齿轮128啮合，此时输出电机121开启将通过从动齿形轮124及控制转轴123带动对接锥齿轮127及传递锥齿轮128转动，从而通过传递转动轴110及配对转动轴109带动与其配套的花键轴108转动，将通过转轮装置107使第一切割刀具111下移切割微流控芯片基板，完成后通过丝杠带动移动块106后移对微流控芯片基板隔断，同时完成后花键轴108又与后侧的配对转动轴109配套，此时输出电机121反转将带动第一切割刀具111复位完成切割，人员可以通过第一切割槽101的右端开口拿走微流控芯片基板，当需要微流控芯片基板进行切边工作时，人员按动上侧的按钮固定块132，使上侧的从动齿形轮124与主动齿形轮122啮合，上侧的对接锥齿轮127与传递锥齿轮128啮合，人员将微流控芯片基板放入第二切割槽102内，通过按压装置113的下移对微流控芯片基板定位，完成后输出电机121开启通过带动控制转轴123使传递锥齿轮128转动将传递转轴141及锥齿轮装置140带动，此时驱动块115相互靠近移动带动切边刀具116下移对微流控芯片基板进行切边完成，回到初始状态后人员转动按钮滑动块131使卡板块133脱离弧形凹槽134进行复位，等待下次的使用，当没有按动使切割刀具不启动对人员得到一定的安全保护。

本发明的有益效果是：本发明装置使用方便，结构简单，通过其内的控制方法可以方便人员的使用和安全性的提高，再可以通过其内的回收装置减少人员清洁运营时间的同时能够有效回收碎屑，且装置工作效率高效，可以多次循环使用，多功能选择对微流控芯片基板需求进行切割，满足人员的使用需求，使用寿命相对较长。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。