一种用于超低温阀加工工序中的轴承支撑工装的制作方法

本发明涉及一种用于超低温阀加工工序中的轴承支撑工装。

背景技术：

目前，超低温阀中的轴承在加工过程中会存在工装运行不稳定、支撑不牢固的缺陷。

技术实现要素：

为了弥补上述缺陷，本发明提供一种用于超低温阀加工工序中的轴承支撑工装，它具有结构紧凑、运行稳定、支撑更牢固的特点。

为了达到上述目的，本发明提供如下具体技术措施：一种用于超低温阀加工工序中的轴承支撑工装，它是由方形底板、底座、顶出板、连接销、压板、定位销、两个定位支撑块、楔形压紧块、定位板、压紧件组成，其特征在于，

方形底板的左区一体成型有两个方形卯孔一和四个竖向螺丝孔一，方形底板的中区一体成型有两个方形卯孔二，方形底板的右区一体成型有一个方形卯孔三；

底座的顶面右侧钻有一个用于安装定位销的销孔一，底座的顶面左侧一体成型有一道向下凹陷的横向滑槽，该横向滑槽呈前后水平纵深走向，底座的底部一体成型有前后平行的两块竖向座板，两块平行的竖向座板之间的间隙作为顶出板的运行空间；

底座的右侧面中部铣有一个方形轨槽；

每块竖向座板的中部均钻有一个椭圆形销孔一，两个椭圆形销孔一之间前后对应，每块竖向座板的底面中部均一体成型有一个向下凸出的方形榫块一，竖向座板通过该方形榫块一能向下插入方形底板的方形卯孔一中从而实现底座与方形底板的连接；

每块竖向座板的底面均向上钻有左右两个竖向螺丝孔二，该竖向螺丝孔二能与方形底板的竖向螺丝孔一对应并且通过旋入螺丝实现底座与竖向座板的紧固连接；

顶出板的顶边右侧端一体成型有一个向上凸出的半圆形顶点，顶出板的中部钻有一个销孔二，顶出板嵌入平行的前后两块竖向座板之间的间隙后，销孔二能与椭圆形销孔一对应并且通过连接销实现顶出板与竖向座板的活动连接；

顶出板通过连接销能沿着椭圆形销孔一作横向移动；

楔形压紧块呈方体型结构，楔形压紧块的左侧面中部一体成型有一个向外凸出的竖向轨条，该竖向轨条能嵌入底座右侧面中部的方形轨槽中从而实现楔形压紧块与底座的连接；

楔形压紧块的右侧面能紧贴于压紧件的左侧面；

每个定位支撑块的底面中部均一体成型有一个向下凸出的方形榫块二，每个定位支撑块的弧形顶面均作为支撑面，前后两个定位支撑块对称设置，每个定位支撑块通过方形榫块二均能向下插入方形底板的方形卯孔二中从而实现定位支撑块与方形底板的连接；

压紧件的底部通过对称的前后两个定位支撑块实现支撑；

定位板的底面中部一体成型有一个向下凸出的方形榫块三，定位板通过方形榫块三能向下插入方形底板的方形卯孔三中从而实现定位板与方形底板的连接；

定位板的上端钻有一个圆形定位孔，定位板的左侧面作为轴承的支撑面；

压板钻有一个椭圆形销孔二，该椭圆形销孔二能与底座顶面的销孔一对应并且通过定位销实现压板活动连接于底座上方的目的，楔形压紧块位于压板底面的右侧下方；

压板的底面左侧一体成型有一个向下凸出的齿条，该齿条的底面呈弧形，呈弧形的齿条底面能与底座顶面的横向滑槽实现咬合；

压板的右板端能向右顶压压紧件，压紧件在顶压作用力下能向右压紧轴承；

顶出板能以连接销为支点实现倾斜顶料的目的，当顶出板处于倾斜状态时，顶出板的半圆形顶点能向上顶压楔形压紧块的底面，楔形压紧块在顶出板的向上顶压力的作用下能沿着方形轨槽向上移动，向上移动的楔形压紧块能将压板的右侧向上顶起，使压板产生倾斜，产生倾斜的压板的右板端能脱离压紧件。

本发明的有益效果在于，它具有结构紧凑、运行稳定、支撑更牢固的特点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明处于安装使用状态时的整体组合连接结构立体图；

图2为本发明中方形底板的俯视图；

图3为本发明中底座的立体结构示意图；

图4为本发明中底座的竖剖面结构示意图；

图5为本发明中定位支撑块的立体结构示意图；

图6为本发明中压板的仰角立体结构示意图；

图7为本发明中楔形压紧块的立体结构示意图；

图8为本发明中顶出板的立体结构示意图；

图9为本发明中定位板的立体结构示意图。

图中：1-方形底板、11-方形卯孔一、12-方形卯孔二、13-方形卯孔三、2-底座、21-横向滑槽、22-方形榫块一、23-椭圆形销孔一、3-顶出板、31-半圆形顶点、32-销孔二、4-楔形压紧块、41-竖向轨条、5-压板、51-椭圆形销孔二、52-齿条、6-定位支撑块、7-连接销、8-压紧件、9-定位板、a-轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种用于超低温阀加工工序中的轴承支撑工装，它是由方形底板1、底座2、顶出板3、连接销7、压板5、定位销、两个定位支撑块6、楔形压紧块4、定位板9、压紧件8组成，其特征在于，

方形底板1的左区一体成型有两个方形卯孔一11和四个竖向螺丝孔一，方形底板1的中区一体成型有两个方形卯孔二12，方形底板1的右区一体成型有一个方形卯孔三13；

底座2的顶面右侧钻有一个用于安装定位销的销孔一，底座2的顶面左侧一体成型有一道向下凹陷的横向滑槽21，该横向滑槽21呈前后水平纵深走向，底座2的底部一体成型有前后平行的两块竖向座板，两块平行的竖向座板之间的间隙作为顶出板3的运行空间；

底座2的右侧面中部铣有一个方形轨槽；

每块竖向座板的中部均钻有一个椭圆形销孔一23，两个椭圆形销孔一23之间前后对应，每块竖向座板的底面中部均一体成型有一个向下凸出的方形榫块一22，竖向座板通过该方形榫块一22能向下插入方形底板1的方形卯孔一11中从而实现底座2与方形底板1的连接；

每块竖向座板的底面均向上钻有左右两个竖向螺丝孔二，该竖向螺丝孔二能与方形底板1的竖向螺丝孔一对应并且通过旋入螺丝实现底座2与竖向座板的紧固连接；

顶出板3的顶边右侧端一体成型有一个向上凸出的半圆形顶点31，顶出板3的中部钻有一个销孔二32，顶出板3嵌入平行的前后两块竖向座板之间的间隙后，销孔二32能与椭圆形销孔一23对应并且通过连接销7实现顶出板3与竖向座板的活动连接；

顶出板3通过连接销7能沿着椭圆形销孔一23作横向移动；

楔形压紧块4呈方体型结构，楔形压紧块4的左侧面中部一体成型有一个向外凸出的竖向轨条41，该竖向轨条41能嵌入底座2右侧面中部的方形轨槽中从而实现楔形压紧块4与底座2的连接；

楔形压紧块4的右侧面能紧贴于压紧件8的左侧面；

每个定位支撑块6的底面中部均一体成型有一个向下凸出的方形榫块二，每个定位支撑块6的弧形顶面均作为支撑面，前后两个定位支撑块6对称设置，每个定位支撑块6通过方形榫块二均能向下插入方形底板1的方形卯孔二12中从而实现定位支撑块6与方形底板1的连接；

压紧件8的底部通过对称的前后两个定位支撑块6实现支撑；

定位板9的底面中部一体成型有一个向下凸出的方形榫块三，定位板9通过方形榫块三能向下插入方形底板1的方形卯孔三13中从而实现定位板9与方形底板1的连接；

定位板9的上端钻有一个圆形定位孔，定位板9的左侧面作为轴承a的支撑面；

压板5钻有一个椭圆形销孔二51，该椭圆形销孔二51能与底座2顶面的销孔一对应并且通过定位销实现压板5活动连接于底座2上方的目的，楔形压紧块4位于压板5底面的右侧下方；

压板5的底面左侧一体成型有一个向下凸出的齿条52，该齿条52的底面呈弧形，呈弧形的齿条52底面能与底座2顶面的横向滑槽21实现咬合；

压板5的右板端能向右顶压压紧件8，压紧件8在顶压作用力下能向右压紧轴承a；

顶出板3能以连接销7为支点实现倾斜顶料的目的，当顶出板3处于倾斜状态时，顶出板3的半圆形顶点31能向上顶压楔形压紧块4的底面，楔形压紧块4在顶出板3的向上顶压力的作用下能沿着方形轨槽向上移动，向上移动的楔形压紧块4能将压板5的右侧向上顶起，使压板5产生倾斜，产生倾斜的压板5的右板端能脱离压紧件8。