一种塑料薄膜滚切机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜滚切机。

背景技术：

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在使用时经常需要将一片薄膜一分为二进行包装使用，便于节约成本，降低对塑料薄膜材料的浪费，因此需要利用切割机对塑料薄膜进行切割。

现有的，专利号cn201820593014.2公开的一种两头滚切机，包括支架、电机、固定机构和滚切机构，所述支架上设置有固定机构和滚切结构，所述电机为固定机构提供动力，所述滚切机构可设置为两个，相对设置在固定机构的两边，所述两头滚切机还包括有滑轨，所述滑轨安装在支架上，所述滚切机构底端设置有卡接在滑轨上的移动滑块。该发明说明书记载的有意效果是：本发明通过分别在固定机构两侧设置滚切机构，不但能够很好的固定带切割工件，还能够一次性对工件进行两头切割，提高切割效率，降低工作人员劳动强度。

上述专利公开的滚切机在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、上述专利公开的滚切机能够对收卷成筒状的塑料薄膜进行切削，难以针对片状薄膜进行切削，切削片状薄膜时滚切机刀片容易缠绕薄膜，对已切割好的塑料薄膜造成二次损害，滚切刀切割效率低。

二、滚切刀片贴近塑料薄膜表面进行切削过程中，滚切刀片周边的夹持装置无法根据薄膜面积调节夹紧距离，滚切刀片在切割不同尺寸面积的塑料薄膜刀片时，容易使切割线偏离，造成对塑料薄膜表面切割不准。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种塑料薄膜滚切机，解决现有滚切机难以对片状薄膜进行切割，且切割过程中容易使切割线偏离的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塑料薄膜滚切机，包括机架、滚切机，所述机架的顶端设置有顶支撑板，所述顶支撑板在机架的顶端呈水平固定，所述顶支撑板的顶端设置有两个对称分布的圆孔，圆孔向顶支撑板的底部贯通，所述圆孔的孔内安装有限位杆，两个所述限位杆的底端固定有滑座，所述滑座平行于机架，所述滑座的底端面设置有滑槽，所述滑槽内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端固定在滑槽的内壁上，所述双向螺纹杆的其中一端穿过滑座向外部伸出，伸出滑座外部的所述双向螺纹杆的端部设置有拨盘；

所述双向螺纹杆的两端设置有旋向相反的螺纹面，所述双向螺纹杆的其中一端螺纹面安装有第一滑块，所述第一滑块的底端安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端设置有第一吸盘，所述双向螺纹杆的另一端螺纹面安装有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆的底端安装有第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘对称分布于滚切机的左右两侧，所述滚切机固定在机架的内侧壁上；

所述顶支撑板的底端固定安装有气压缸，所述气压缸向下伸出一根活塞杆，活塞杆固定在滑座的顶端中间位置；

所述第一吸盘和所述第二吸盘的底部安装有输送带，所述输送带的内圈两端各设置有滚筒，其中一端的所述滚筒设置有电动机驱动，所述电动机电动机固定安装在机架的内侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚切机的两端固定有滚切机支撑架，所述滚切机支撑架设置为u形结构，所述滚切机支撑架的侧壁设置有一方形杆穿过机架，所述方形杆的端部设置有传动机构；

所述传动机构包括移动支架，所述移动支架的中间位置设置有直立于地面的滑孔，所述滑孔的孔内通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块铰接固定在链条的侧壁上，所述链条设置为封闭的环形链，所述链条的内圈两端安装有链轮，其中一端的链轮设置为主驱动轮；两端的所述链轮固定在底座上，所述底座固定在机架的外侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚切机包括：两块内部为空心结构的滚切机壳体，所述滚切机壳体固定在两端的滚切机支撑架上，两块所述滚切机壳体的连接处设置有间隔槽，间隔槽位固定有滚切刀，所述滚切刀设置为圆盘状，所述滚切刀的圆心位置设置有固定座，所述固定座固定在第二电动机的输出轴上，所述第二电动机固定安装在其中一块滚切机壳体的空心腔内；

所述滚切刀的两侧等间距设置有气囊条，所述气囊条固定在两侧的滚切机壳体的外圆面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚切刀的刀刃设置为多个等间距分布的锯齿片状，相邻两个锯齿片之间留有间槽，间槽设为弧形槽结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一吸盘以及所述第二吸盘的内部均设置有一个吸气腔，所述第一吸盘以及所述第二吸盘的顶端各设置有接气口；

所述第一吸盘以及所述第二吸盘的底端面均设置有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴的端面设置有等距分布的吸气孔，每一个所述吸气孔均与吸气腔连通，所述吸气腔与接气口连通。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在滚切机的两侧安装有第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘和第二吸盘固定在滚切机的上方，通过两个吸盘将塑料薄膜吸住，使塑料薄膜旋空，通过滚切机从塑料薄膜上方进行切割，使塑料薄膜的切口被切割开以后，通过重力使塑料薄膜的切口向下垂，避免滚切机在切割完塑料薄膜后，塑料薄膜的切口容易缠绕在滚切机表面，有利于避免对已切割好的塑料薄膜造成二次损伤。

二、本发明通过将第一吸盘和第二吸盘安装在滑座的底部，通过滑座内部的双向螺纹杆对第一吸盘和第二吸盘之间的间距进行调节，使第一吸盘和第二吸盘在滚切机的左右两侧间距相等，通过两个吸盘吸住下方的塑料薄膜，对塑料薄膜进行拉紧，提高滚切机切刀塑料薄膜时的切割精准度。

三、本发明在滚切机的下方安装有输送带，塑料薄膜切割完成后，吸盘将已分开的两片塑料薄膜放下落入在输送带上，通过输送带将塑料薄膜输送出去，提高加工效率。

四、本发明通过吸盘对塑料薄膜表面进行吸紧固定，便于收放塑料薄膜表面，提高夹持装置的动作灵敏性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明塑料薄膜滚切机的立体结构示意图；

图2为本发明塑料薄膜滚切机的左视图；

图3为本发明滑座的底部结构示意图；

图4为本发明第二吸盘的底部结构局部放大示意图；

图5为本发明第二吸盘的剖面结构示意图；

图6为本发明滚切机的局部剖面示意图；

图7为本发明滚切机的左视图；

图中：1、滑座，101、滑座本体，102、滑槽，103、第一滑块，104、双向螺纹杆，105、第二滑块，2、顶支撑板，3、圆孔，4、输送带，5、滚筒，6、限位杆，7、拨盘，8、机架，9、第一支撑杆，10、滚切机，1001、滚切机壳体，1002、滚切刀，1003、滚切机支撑架，1004、固定座，1005、第二电动机，1006、气囊条，11、电动机，12、第二支撑杆，1201、第一吸盘，1202、橡胶垫，1203、第二吸盘，1204、橡胶垫，1205、吸气嘴，12051、吸气孔，12052、吸气腔，12053、接气口，13、传动机构，1301、移动支架，1302、滑块，1303、滑孔，1304、链轮，1305、链条，14、底座，15、气压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-5，为一种塑料薄膜滚切机的整体结构示意图，包括机架8、滚切机10，机架8设置为梯形结构的支撑板，梯形结构的支撑板上端窄，下端宽，有利于提高机架8的支撑强度，机架8的顶端设置有顶支撑板2，顶支撑板2设置为方块状，顶支撑板2在机架8的顶端呈水平固定，顶支撑板2的顶端设置有两个对称分布的圆孔3，圆孔3向顶支撑板2的底部贯通，圆孔3的孔内安装有限位杆6，两个限位杆6的底端固定有滑座1，滑座1平行于机架8，滑座1设置为四棱杆结构，滑座1的底端面设置有滑槽102，滑槽102内安装有双向螺纹杆104，双向螺纹杆104的两端固定在滑槽102的内壁上，双向螺纹杆104的其中一端穿过滑座1向外部伸出，伸出滑座1外部的双向螺纹杆104的端部设置有拨盘7；

双向螺纹杆104的两端设置有旋向相反的螺纹面，双向螺纹杆104的其中一端螺纹面安装有第一滑块103，第一滑块103的底端安装有第一支撑杆9，第一支撑杆9设置为方形杆，第一支撑杆9的底端设置有第一吸盘1201，双向螺纹杆104的另一端螺纹面安装有第二滑块105，第二滑块的底端安装有第二支撑杆12,第二支撑杆12的底端安装有第二吸盘1203，第一吸盘1201和第二吸盘1203对称分布于滚切机10的左右两侧，滚切机10固定在机架8的内侧壁上；顶支撑板2的底端固定安装有气压缸15，气压缸15向下伸出一根活塞杆，活塞杆固定在滑座1的顶端中间位置；第一吸盘1201和第二吸盘1203的底部安装有输送带4，输送带4横向布置于第二吸盘1203的底部，输送带4的内圈两端各设置有滚筒5，其中一端的滚筒5设置有电动机11驱动，电动机固定安装在机架8的内侧壁。

其中的，本发明在滚切机10的两侧安装有第一吸盘1201和第二吸盘1203，第一吸盘1201和第二吸盘1203固定在滚切机10的上方，通过两个吸盘将塑料薄膜吸住，使塑料薄膜旋空，通过滚切机10从塑料薄膜上方进行切割，使塑料薄膜的切口被切割开以后，通过重力使塑料薄膜的切口向下垂，避免滚切机10在切割完塑料薄膜后，塑料薄膜的切口容易缠绕在滚切机10表面，有利于避免对已切割好的塑料薄膜造成二次损伤。

其中的，本发明通过将第一吸盘1201和第二吸盘1203安装在滑座1的底部，通过滑座1内部的双向螺纹杆104对第一吸盘1201和第二吸盘1203之间的间距进行调节，使第一吸盘1201和第二吸盘1203在滚切机10的左右两侧间距相等，通过两个吸盘吸住下方的塑料薄膜，对塑料薄膜进行拉紧，提高滚切机10切刀塑料薄膜时的切割精准度。

其中的，本发明在滚切机10的下方安装有输送带4，塑料薄膜切割完成后，吸盘将已分开的两片塑料薄膜放下落入在输送带上，通过输送带4将塑料薄膜输送出去，提高加工效率。

其中的，本发明通过吸盘对塑料薄膜表面进行吸紧固定，便于收放塑料薄膜表面，提高夹持装置的动作灵敏性。

第一吸盘1201以及第二吸盘1203的内部均设置有一个吸气腔12052，第一吸盘1201以及第二吸盘1203的顶端各设置有接气口12053；第一吸盘1201以及第二吸盘1203的底端面均设置有多个等距分布的吸气嘴1205，每一个吸气嘴1205的端面设置有等距分布的吸气孔12051，每一个吸气孔12051均与吸气腔12052连通，吸气腔12052与接气口12053连通，接气口12053与外部的气压泵连通，通过气压泵控制吸气嘴1205的吸气与放气，提高操作简易性。

其中的，本发明通过在每一个吸气嘴1205的端面设置有等距分布的吸气孔12051，多个等距分布的吸气孔12051构成雪花状的结构，通过每一个吸气孔12051对塑料薄膜表面进行吸附，使塑料薄膜附着在吸气嘴1205的嘴口，使塑料薄膜在吸气嘴1205的嘴口附着紧固，避免塑料薄膜被直接吸紧吸气腔12052内，堵塞吸气腔12052，提高对塑料薄膜的吸附牢固性。

其中的，本发明将吸气嘴1205在第一吸盘1201以及第二吸盘1203的底端面设置为凸起的圆柱结构，通过在第一吸盘1201以及第二吸盘1203的底端面安装有橡胶垫1204，通过橡胶垫1204容易与塑料薄膜的表面进行贴合，形成局部密封，通过橡胶垫提高第一吸盘1201以及第二吸盘1203对塑料薄膜的吸附牢固性。

实施例2

请参阅图1-7，为一种塑料薄膜滚切机的整体结构示意图，包括机架8、滚切机10，机架8设置为梯形结构的支撑板，梯形结构的支撑板上端窄，下端宽，有利于提高机架8的支撑强度，机架8的顶端设置有顶支撑板2，顶支撑板2设置为方块状，顶支撑板2在机架8的顶端呈水平固定，顶支撑板2的顶端设置有两个对称分布的圆孔3，圆孔3向顶支撑板2的底部贯通，圆孔3的孔内安装有限位杆6，两个限位杆6的底端固定有滑座1，滑座1平行于机架8，滑座1设置为四棱杆结构，滑座1的底端面设置有滑槽102，滑槽102内安装有双向螺纹杆104，双向螺纹杆104的两端固定在滑槽102的内壁上，双向螺纹杆104的其中一端穿过滑座1向外部伸出，伸出滑座1外部的双向螺纹杆104的端部设置有拨盘7；

双向螺纹杆104的两端设置有旋向相反的螺纹面，双向螺纹杆104的其中一端螺纹面安装有第一滑块103，第一滑块103的底端安装有第一支撑杆9，第一支撑杆9设置为方形杆，第一支撑杆9的底端设置有第一吸盘1201，双向螺纹杆104的另一端螺纹面安装有第二滑块105，第二滑块的底端安装有第二支撑杆12,第二支撑杆12的底端安装有第二吸盘1203，第一吸盘1201和第二吸盘1203对称分布于滚切机10的左右两侧，滚切机10固定在机架8的内侧壁上；顶支撑板2的底端固定安装有气压缸15，气压缸15向下伸出一根活塞杆，活塞杆固定在滑座1的顶端中间位置；第一吸盘1201和第二吸盘1203的底部安装有输送带4，输送带4横向布置于第二吸盘1203的底部，输送带4的内圈两端各设置有滚筒5，其中一端的滚筒5设置有电动机11驱动，电动机固定安装在机架8的内侧壁。

其中的，本发明在滚切机10的两侧安装有第一吸盘1201和第二吸盘1203，第一吸盘1201和第二吸盘1203固定在滚切机10的上方，通过两个吸盘将塑料薄膜吸住，使塑料薄膜旋空，通过滚切机10从塑料薄膜上方进行切割，使塑料薄膜的切口被切割开以后，通过重力使塑料薄膜的切口向下垂，避免滚切机10在切割完塑料薄膜后，塑料薄膜的切口容易缠绕在滚切机10表面，有利于避免对已切割好的塑料薄膜造成二次损伤。

其中的，本发明通过将第一吸盘1201和第二吸盘1203安装在滑座1的底部，通过滑座1内部的双向螺纹杆104对第一吸盘1201和第二吸盘1203之间的间距进行调节，使第一吸盘1201和第二吸盘1203在滚切机10的左右两侧间距相等，通过两个吸盘吸住下方的塑料薄膜，对塑料薄膜进行拉紧，提高滚切机10切刀塑料薄膜时的切割精准度。

其中的，本发明在滚切机10的下方安装有输送带4，塑料薄膜切割完成后，吸盘将已分开的两片塑料薄膜放下落入在输送带上，通过输送带4将塑料薄膜输送出去，提高加工效率。

其中的，本发明通过吸盘对塑料薄膜表面进行吸紧固定，便于收放塑料薄膜表面，提高夹持装置的动作灵敏性。

滚切机10的两端固定有滚切机支撑架1003，滚切机支撑架1003设置为u形结构，滚切机支撑架1003的侧壁设置有一方形杆穿过机架8，机架8的中间设有贯通的方形孔，方形杆的端部设置有传动机构13；传动机构13包括移动支架1301，移动支架1301设置为方形块结构，使得滚切机支撑架8安装固定在顶支撑板2的下方。

移动支架1301的中间位置设置有直立于地面的滑孔1303，滑孔1303设置为方形孔，滑孔1303的孔内通过滑动配合方式嵌入有滑块1302，滑块1302铰接固定在链条1305的侧壁上，滑块1302铰接固定在链条1305的其中一个销轴上，链条1305设置为封闭的环形链，链条1305的内圈两端安装有链轮1304，其中一端的链轮1304设置为主驱动轮；两端的链轮1304固定在底座14上，底座14固定在机架8的外侧壁，其中，主驱动轮由第三电动机驱动，第二电动机固定在底座14的顶端。

本发明通过链轮带动移动支架1301移动，移动支架1301带动滚切机10在输送带104的上方水平往复移动，便于塑料薄膜进行直线切割，有利于对塑料薄膜进行切割分离完整，使原来一片的塑料薄膜被切割成两片塑料薄膜，提高滚切机的切割彻底性。

本发明通过将滑块嵌入在移动支架1301的滑孔1303内，便于通过链轮驱动移动支架1301水平移动，提高移动支架1301移动的平稳性。

本发明通过链条带动移动支架1301水平往复移动，避免移动支架1301传动装置上打滑，提高移动支架1301的移动牢固性

滚切机10包括：两块内部为空心结构的滚切机壳体1001，滚切机壳体1001固定在两端的滚切机支撑架1003上，两块滚切机壳体1001的连接处设置有间隔槽，间隔槽位固定有滚切刀1002，滚切刀1002设置为圆盘状，滚切刀1002的圆心位置设置有固定座1004，固定座1004固定在第二电动机1005的输出轴上，第二电动机1005固定安装在其中一块滚切机壳体1001的空心腔内；滚切刀1002的两侧等间距设置有气囊条1006，气囊条1006固定在两侧的滚切机壳体1001的外圆面上，滚切刀1002的刀刃设置为多个等间距分布的锯齿片状，相令两个锯齿片之间留有间槽，间槽设为弧形槽结构。

其中的，本发明通过在滚切机壳体1001的表面安装有气囊条1006，气囊条1006设置为条形状，内部充有隋性气体，气囊条1006表面光滑，通过气囊条1006可避免滚切机壳体1001表面的棱角以及表面的坚锐物对已切割完成的塑料薄膜切口进行划务，提免被切割完成后的塑料薄膜的保护性。

其中的，本发明通过在滚切刀1002的圆心位置设置有固定座1004，固定座1004固定在第二电动机1005的输出轴上，提高滚切刀1002的强度，提高滚切刀1002的安装牢固性。

其中的，本发明通过将滚切刀1002的刀刃设置为多个等间距分布的锯齿片状，相令两个锯齿片之间留有间槽，间槽设为弧形槽结构，弧性槽的弯曲凸起面转动时朝向于塑料薄膜的表面，使刀刃对塑料薄膜的表面进行划动切削，避免切削过程中对塑料薄膜表面进行撕扯，提高结构牢固性。

另外，为了对本发明改进，使本发明具有自动化操作，本发明还可在第一吸盘1201以及第二吸盘1203的底端面安装有红外感应器，当红外感应器检测到输送带表面的塑料薄膜流动至入方时，通过第一吸盘1201以及第二吸盘1203向下伸缩将塑料薄膜吸附，实现自动化切削。

工作原理：在使用该塑料薄膜滚切机时，首先，将塑料薄膜放置在输送带4上，通过输送带4输送至位于第一吸盘1201以及第二吸盘1203的下方，其次，气压缸15推动第一吸盘1201以及第二吸盘1203向下方移动，通过第一吸盘1201以及第二吸盘1203将塑料薄膜表面吸附并抬至滚切机10的下方，使滚切刀1002与塑料表面接触，然后，通过第二电动机1005驱动滚切刀1002转动，通过传动机构13驱动滚切刀1002在塑料薄膜表面直接移动，对塑料薄膜表面进行切割，最终，切割完成后，通过气压缸15推动第一吸盘1201以及第二吸盘1203向下方移动，第一吸盘1201以及第二吸盘1203释放压力，塑料薄膜落入输送带4，通过输送带4向下部流出。

上述所述的输送带4的移动、以及第一吸盘1201以及第二吸盘1203的升降、每一个电动机的转动，均是通过人工进行控制操作，有利于提高切割精准性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。